一种化工生产用废气脱硫设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种化工生产用废气脱硫设备及方法，包括输气总管、第一输气支管和脱硫塔，所述输气总管的右端通过三通接头与第一输气支管的左端连通，所述第一输气支管的右端与脱硫塔的内腔连通，所述脱硫塔右侧的顶部连通有第二输气支管，所述第二输气支管的右端通过三通接头连通有换热装置，本发明专利技术涉及废气脱硫设备技术领域。该化工生产用废气脱硫设备及方法，直接在脱硫塔内部加设螺旋升降装置，用不同密度的捞网对内部残渣进行捞取，方便装置的内部清理，同时在脱硫塔底部和后方加设换热箱和换热装置，对废气的热能进行储存利用，之后加设脱硫箱和净化室，对残余废气进行充分的净化，有效的避免了废气污染环境。

A Desulfurization Equipment and Method for Waste Gas in Chemical Production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用废气脱硫设备及方法
本专利技术涉及废气脱硫设备
，具体为一种化工生产用废气脱硫设备及方法。
技术介绍
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上，在通过以碳酸钙为主体的处理塔时，脱硫可以达95%以上，但是排放出废气中仍然含有较多的污染物，这样长时间直接排放到外界环境中，还是会对空气环境经造成极大污染，同时在处理塔中进行脱硫处理时，容易造成较多的残渣聚集在装置底部，难以清理，进而影响装置的废气处理效果，影响装置的正常使用，同时由于废气中含有大量的热能，直接排放到外界环境中，会导致大气温度升高并带来一些环境污染。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工生产用废气脱硫设备及方法，解决了现有的废气处理设备排放出废气中仍然含有较多的污染物，同时在处理塔中进行脱硫处理时，容易造成较多的残渣聚集在装置底部，难以清理，进而影响装置的废气处理效果，影响装置的正常使用，同时由于废气中含有大量的热能，直接排放到外界环境中，会导致大气温度升高并带来一些环境污染的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用废气脱硫设备，包括输气总管、第一输气支管和脱硫塔，所述输气总管的右端通过三通接头与第一输气支管的左端连通，所述第一输气支管的右端与脱硫塔的内腔连通，所述脱硫塔右侧的顶部连通有第二输气支管，所述第二输气支管的右端通过三通接头连通有换热装置，所述换热装置的右侧通过连接管连通有脱硫箱，且脱硫箱的右侧通过连接管连通有净化室，所述净化室的右侧连通有排气管，所述脱硫塔内表面的左右两侧均固定连接有滑道，所述滑道的外表面从上至下依次滑动连接有第一捞网、第二捞网和第三捞网，所述第一捞网、第二捞网和第三捞网顶部的左右两侧均转动连接有螺纹柱，所述脱硫塔的顶部固定连接有上升装置，所述螺纹柱的顶端依次贯穿脱硫塔和上升装置并延伸至上升装置的上方。优选的，所述脱硫塔的数量设置有两个，两个所述脱硫塔的外周均设置有换热箱，且换热箱的内表面通过导热管与脱硫塔的外周固定连接，两个所述换热箱之间通过连接管连通，所述换热装置的底部通过连接管与换热箱内部连通。优选的，所述第一输气支管和第二输气支管的表面均设置有控制第一输气支管和第二输气支管空气流通的电磁控制阀门。优选的，所述脱硫箱的顶部固定连接有净化液箱，所述脱硫箱内腔的顶部通过连接杆固定连接有喷板，所述喷板的顶部通过连接管与净化液箱的内部连通。优选的，所述净化室的内壁之间固定连接有滤网，所述滤网的顶部和净化室内腔的顶部均固定连接有石灰板，且净化室内腔的底部和滤网顶部的石灰板之间固定连接有隔离板。优选的，所述脱硫塔的内壁之间且位于第二输气支管的上方固定连接有刷洗板，且刷洗板的内表面与螺纹柱的外表面螺纹连接。优选的，所述脱硫塔正面的顶部通过铰链铰接有密封更换门。本专利技术还公开了一种化工生产用废气脱硫的方法，具体包括以下步骤：步骤一、初步脱硫：打开同一个脱硫塔上的第一输气支管和第二输气支管表面的电磁控制阀门，废气从输气总管沿着第一输气支管流入脱硫塔中，打开密封更换门，投入石灰石粉和水的混合液，再利用外界泥水泵从脱硫塔底部抽取混合液，向第一输气支管中输送，对废气进行净化；步骤二、热能转换：步骤一中脱硫的过程中，经过导热管传输到换热箱中，同时经过废气经过步骤一的处理就进入换热装置，以水为介质，经过换热后通过连接管流入换热箱中；步骤三、再次脱硫：步骤二后，废气流入脱硫箱中，打开喷板控制开关，净化液从净化液箱流出经喷板雾化喷出，与废气相接触，再次脱硫；步骤四、排气净化：步骤三中再次脱硫后的废气流入净化室中，经过石灰板进行水分吸附后，从排气管排出；步骤五、筛选清理：工作过程中，需要对脱硫塔内部进行清理时，关闭该脱硫塔周边的电磁控制阀门，打开另一个脱硫塔周边的电磁控制阀门，打开该脱硫塔的密封更换门，启动上升装置，带动螺纹柱旋转上升，依次将第一捞网、第二捞网和第三捞网升起，进行凝块清理。（三）有益效果本专利技术提供了一种化工生产用废气脱硫设备及方法。具备以下有益效果：（1）、该化工生产用废气脱硫设备及方法，通过脱硫塔右侧的顶部连通有第二输气支管，第二输气支管的右端通过三通接头连通有换热装置，换热装置的右侧通过连接管连通有脱硫箱，脱硫箱的右侧通过连接管连通有净化室，净化室的右侧连通有排气管，脱硫塔内表面的左右两侧均固定连接有滑道，滑道的外表面从上至下依次滑动连接有第一捞网、第二捞网和第三捞网，第一捞网、第二捞网和第三捞网顶部的左右两侧均转动连接有螺纹柱，脱硫塔的顶部固定连接有上升装置，螺纹柱的顶端依次贯穿脱硫塔和上升装置并延伸至上升装置的上方，配合输气总管、第一输气支管、脱硫塔、第二输气支管、换热装置、脱硫箱、净化室、排气管、滑道、第一捞网、第二捞网、第三捞网、螺纹柱和上升装置的设置，直接在脱硫塔内部加设螺旋升降装置，用不同密度的捞网对内部残渣进行捞取，方便装置的内部清理，同时在脱硫塔底部和后方加设换热箱和换热装置，对废气的热能进行储存利用，之后加设脱硫箱和净化室，对残余废气进行充分的净化，有效的避免了废气污染环境。（2）、该化工生产用废气脱硫设备及方法，通过脱硫塔的数量设置有两个，两个脱硫塔的外周均设置有换热箱，换热箱的内表面通过导热管与脱硫塔的外周固定连接，两个换热箱之间通过连接管连通，换热装置的底部通过连接管与换热箱内部连通，第一输气支管和第二输气支管的表面均设置有控制第一输气支管和第二输气支管空气流通的电磁控制阀门，配合电磁控制阀门的设置，可以保证装置在维修时，设备依然可以正常运转，增大容错率，保障设备的正常运行。（3）、该化工生产用废气脱硫设备及方法，通过脱硫塔的内壁之间且位于第二输气支管的上方固定连接有刷洗板，刷洗板的内表面与螺纹柱的外表面螺纹连接，配合刷洗板的设置，可以对螺纹柱进行表面清理，避免反应过程中出现大块凝聚物附着于螺纹柱表面，影响上升装置带动螺纹柱进行升降的情况。附图说明图1为本专利技术结构的俯视图；图2为本专利技术脱硫箱的内部结构示意图；图3为本专利技术脱硫塔的内部结构示意图；图4为本专利技术净化室的内部结构示意图。图中，1—输气总管、2—第一输气支管、3—脱硫塔、4—第二输气支管、5—换热装置、6—脱硫箱、7—净化室、8—排气管、9—滑道、10—第一捞网、11—第二捞网、12—第三捞网、13—螺纹柱、14—上升装置、15—换热箱、16—导热管、17—电磁控制阀门、18—净化液箱、19—喷板、20—滤网、21—石灰板、22—隔离板、23—刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用废气脱硫设备，包括输气总管（1）、第一输气支管（2）和脱硫塔（3），所述输气总管（1）的右端通过三通接头与第一输气支管（2）的左端连通，所述第一输气支管（2）的右端与脱硫塔（3）的内腔连通，其特征在于：所述脱硫塔（3）右侧的顶部连通有第二输气支管（4），所述第二输气支管（4）的右端通过三通接头连通有换热装置（5），所述换热装置（5）的右侧通过连接管连通有脱硫箱（6），且脱硫箱（6）的右侧通过连接管连通有净化室（7），所述净化室（7）的右侧连通有排气管（8），所述脱硫塔（3）内表面的左右两侧均固定连接有滑道（9），所述滑道（9）的外表面从上至下依次滑动连接有第一捞网（10）、第二捞网（11）和第三捞网（12），所述第一捞网（10）、第二捞网（11）和第三捞网（12）顶部的左右两侧均转动连接有螺纹柱（13），所述脱硫塔（3）的顶部固定连接有上升装置（14），所述螺纹柱（13）的顶端依次贯穿脱硫塔（3）和上升装置（14）并延伸至上升装置（14）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用废气脱硫设备，包括输气总管（1）、第一输气支管（2）和脱硫塔（3），所述输气总管（1）的右端通过三通接头与第一输气支管（2）的左端连通，所述第一输气支管（2）的右端与脱硫塔（3）的内腔连通，其特征在于：所述脱硫塔（3）右侧的顶部连通有第二输气支管（4），所述第二输气支管（4）的右端通过三通接头连通有换热装置（5），所述换热装置（5）的右侧通过连接管连通有脱硫箱（6），且脱硫箱（6）的右侧通过连接管连通有净化室（7），所述净化室（7）的右侧连通有排气管（8），所述脱硫塔（3）内表面的左右两侧均固定连接有滑道（9），所述滑道（9）的外表面从上至下依次滑动连接有第一捞网（10）、第二捞网（11）和第三捞网（12），所述第一捞网（10）、第二捞网（11）和第三捞网（12）顶部的左右两侧均转动连接有螺纹柱（13），所述脱硫塔（3）的顶部固定连接有上升装置（14），所述螺纹柱（13）的顶端依次贯穿脱硫塔（3）和上升装置（14）并延伸至上升装置（14）的上方。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气脱硫设备，其特征在于：所述脱硫塔（3）的数量设置有两个，所述两个脱硫塔（3）的外周均设置有换热箱（15），且换热箱（15）的内表面通过导热管（16）与脱硫塔（3）的外周固定连接，所述两个换热箱（15）之间通过连接管连通，所述换热装置（5）的底部通过连接管与换热箱（15）内部连通。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气脱硫设备，其特征在于：所述第一输气支管（2）和第二输气支管（4）的表面均设置有控制第一输气支管（2）和第二输气支管（4）空气流通的电磁控制阀门（17）。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气脱硫设备，其特征在于：所述脱硫箱（6）的顶部固定连接有净化液箱（18），所述脱硫箱（6）内腔的顶部通过连接杆固定连接有喷板（19），所述喷板（19）的顶部通过连接管与净化液箱（18）的内部连通。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气脱硫设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张镇伟，
申请(专利权)人：张镇伟，
类型：发明
国别省市：江苏,32