管线修补器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管线修补器，涉及机械设计领域。本实用新型专利技术提供了一种管线修补器，该管线修补器可以包括：第一壳体(01)、第二壳体(02)以及封堵件(03)。每个壳体均可以套接在该管线(00)上，并覆盖该管线(00)的穿孔处，从而将该管线(00)密封，达到修补该管线(00)的目的。并且，该第一壳体(01)上设置有通孔(013)，从该管线(00)的穿孔处(00a)泄漏的介质，可通过该通孔(013)流出，可以使该管线修补器与该管线(00)顺利连接。使用本实用新型专利技术提供的管线修补器对管线(00)进行修补的过程中，无需停运管线(00)，从而可以避免管线(00)停运造成的经济损失。

Pipeline patch

【技术实现步骤摘要】
管线修补器
本技术涉及机械设计领域，特别涉及一种管线修补器。
技术介绍
管线在长期使用过程中，由于腐蚀或老化等原因，会出现穿孔现象，导致管线内的介质发生泄漏，造成经济损失。为了保证管线能正常使用，需要对管线的穿孔处进行修补。相关技术中，通常采用焊补的方式对管线的穿孔处进行修补，以封堵该穿孔处，使管线可以继续正常使用。但是，由于在对管线穿孔处进行焊补的过程中，需停运管线，因此该焊补过程会造成较大的经济损失。
技术实现思路
本技术提供了一种管线修补器，可以解决相关技术中对管线进行焊补时，因停运管线而造成较大的经济损失的问题。所述技术方案如下：一种管线修补器，所述管线修补器包括：第一壳体、第二壳体以及封堵件；每个所述壳体均包括一个半管体，以及设置在所述半管体两端的挡板，所述挡板的板面垂直于所述半管体的轴线；所述第一壳体的半管体上设置有通孔，所述封堵件与所述第一壳体的半管体可拆卸连接，用于封堵所述通孔；所述第一壳体和所述第二壳体用于套接在管线上，且套接在所述管线上后，所述第一壳体的半管体与所述第二壳体的半管体连接，所述第一壳体的挡板分别与所述管线和所述第二壳体的挡板连接，套接在所述管线上的所述第一壳体和所述第二壳体将所述管线密封，且覆盖所述管线的穿孔处。可选的，每个所述壳体的挡板均呈半环形，且所述第一壳体的挡板与所述第二壳体的挡板连接后围成环形，所述环形的内圆的直径大于或等于所述管线的外径。可选的，所述管线修补器还包括螺母，所述封堵件为螺栓；所述螺母设置在所述第一壳体的半管体上，且所述螺母与所述通孔共轴线，所述螺栓穿过所述螺母与所述通孔连接。可选的，所述管线修补器还包括：短节；所述短节的一端与所述螺母可拆卸连接，所述短节的另一端用于连接介质引流管道。可选的，所述管线修补器还包括：阀门；所述短节的另一端通过所述阀门连接所述介质引流管道。可选的，所述阀门为球阀。可选的，所述短节包括：中空的螺杆以及中空的杆体；所述螺杆的一端与所述螺母可拆卸连接，所述螺杆的另一端与所述杆体的一端连接，所述杆体的另一端用于连接所述介质引流管道。可选的，所述螺杆的外径小于所述杆体的内径，所述螺杆的另一端设置在所述杆体的一端内，且与所述杆体的一端连接。可选的，所述第一壳体的半管体的内径等于所述第二壳体的半管体的内径，且大于所述管线的外径。可选的，所述通孔的圆心位于所述第一壳体的半管体的中截面上，所述中截面平行于所述第一壳体的半管体的轴线。本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术实施例提供了一种管线修补器，该管线修补器可以包括：第一壳体、第二壳体以及封堵件。每个壳体均可以套接在该管线上，并覆盖该管线的穿孔处，从而将该管线密封，达到修补该管线的目的。并且，该第一壳体上设置有通孔，从该管线的穿孔处泄漏的介质，可通过该通孔流出，可以使该管线修补器与该管线顺利连接。使用本技术提供的管线修补器对管线进行修补的过程中，无需停运管线，从而可以避免管线停运造成的经济损失。附图说明图1是本技术实施例提供的一种管线修补器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种第二壳体的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种第一壳体的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种套接有管线修补器的管线的结构示意图；图5是本技术实施例提供的另一种管线修补器的结构示意图；图6是本技术实施例提供的又一种管线修补器的结构示意图；图7是本技术实施例提供的一种短节的结构示意图；图8是本技术实施例提供的一种阀门的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。日常生活中以及油气生产的过程中，均离不开各种类型的管线。但管线在长期使用的过程中，会出现腐蚀现象，从而影响管线的正常运行。通常情况下，一些由无内衬的普通钢管建成的水管线，5年以后管线的内壁容易生成氧化铁(即铁锈)，严重时会因腐蚀出现穿孔现象。油气生产中的管线，其输送的原油中含硫、酸等物质，并且由于外防腐层破损或失效，会造成管线内壁、外壁腐蚀，出现穿孔，导致管线内介质从该穿孔处泄漏，造成资源浪费以及环境污染。相关技术中，可以根据管线的破损情况，采用不同的方式对管线进行修补。例如，若管线的穿孔处面积较小，可以直接焊补该穿孔处或采用打补丁的方式对该穿孔处进行修补。若该穿孔处的面积较大，则需要更换该管线。但是，采用上述方法对管线进行修补时，必须停泵，并停运管线，且该修补过程耗时较长，因此严重影响了管线的正常生产，会造成一定的经济损失。并且，在对管线进行焊补的过程中，可能会引燃管线泄漏的易燃介质，存在一定的安全隐患。本技术实施例提供了一种管线修补器，可以解决相关技术对管线进行焊补过程中，需要停运管线而影响管线正常生产的问题，并可以解决焊补过程中安全性较低的问题。参见图1，该管线修补器可以包括：第一壳体01、第二壳体02以及封堵件03。图2是本技术实施例提供的一种第二壳体的结构示意图。图3是本技术实施例提供的一种第一壳体的结构示意图。如图2和图3所示，每个壳体均可以包括一个半管体，以及设置在该半管体两端的挡板，该挡板的板面可以垂直于该半管体的轴线。并且，该第一壳体01的半管体011上设置有通孔013，该封堵件03与该第一壳体01的半管体011可拆卸连接，用于封堵该通孔013。例如，参考图1，该封堵件03可以设置在该通孔013(图1中未示出)内，从而将该通孔013封堵。结合图2、图3以及图4可以看出，该第一壳体01和该第二壳体02用于套接在管线00上，且套接在该管线00上后，该第一壳体01的半管体011与该第二壳体02的半管体021连接(例如焊接)，该第一壳体01的挡板012分别与该管线00和该第二壳体02的挡板022连接，套接在该管线00上的第一壳体01和第二壳体02可以将该管线00密封，且可以覆盖该管线00的穿孔处00a。将本技术实施例提供的管线修补器套接在管线00上后，从该管线00的穿孔处00a泄漏的介质可以通过该通孔013排出该管线修补器，使得该管线修补器与该管线00的连接处不会接触该泄漏的介质，从而可使该管线修补器与该管线00顺利连接。管线修补器与管线00连接后，可以将封堵件03与该第一壳体01的半管体011连接，封堵该通孔013，从而实现对管线00上穿孔处00a的密封，避免了管线00内介质的泄漏。综上所述，本技术实施例提供了一种管线修补器，该管线修补器可以包括：第一壳体、第二壳体以及封堵件。每个壳体均可以套接在该管线上，并覆盖该管线的穿孔处，从而将该管线密封，达到修补该管线的目的。并且，该第一壳体上设置有通孔，从该管线的穿孔处泄漏的介质，可通过该通孔流出，可以使该管线修补器与该管线顺利连接。使用本技术实施例提供的管线修补器对管线进行修补的过程中，无需停运管线，从而可以避免管线停运造成的经济损失。在本技术实施例中，每个壳体中每个挡板的端面与该穿孔处的边缘的距离均可以大于预设距离阈值，以保证在将该壳体与该管线00焊接的过程中，焊条不会接触管线00内介质，保证修补工作的安全性。可选的，该预设距离阈值可以为12厘米(cm)至20cm。示例的，参见图4，该穿孔处的边缘与该第二壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线修补器，其特征在于，所述管线修补器包括：第一壳体(01)、第二壳体(02)以及封堵件(03)；每个所述壳体均包括一个半管体，以及设置在所述半管体两端的挡板，所述挡板的板面垂直于所述半管体的轴线；所述第一壳体(01)的半管体(011)上设置有通孔(013)，所述封堵件(03)与所述第一壳体(01)的半管体(011)可拆卸连接，用于封堵所述通孔(013)；所述第一壳体(01)和所述第二壳体(02)用于套接在管线(00)上，且套接在所述管线(00)上后，所述第一壳体(01)的半管体(011)与所述第二壳体(02)的半管体(021)连接，所述第一壳体(01)的挡板(012)分别与所述管线(00)和所述第二壳体(02)的挡板(022)连接，套接在所述管线(00)上的所述第一壳体(01)和所述第二壳体(02)将所述管线(00)密封，且覆盖所述管线(00)的穿孔处(00a)。

【技术特征摘要】
1.一种管线修补器，其特征在于，所述管线修补器包括：第一壳体(01)、第二壳体(02)以及封堵件(03)；每个所述壳体均包括一个半管体，以及设置在所述半管体两端的挡板，所述挡板的板面垂直于所述半管体的轴线；所述第一壳体(01)的半管体(011)上设置有通孔(013)，所述封堵件(03)与所述第一壳体(01)的半管体(011)可拆卸连接，用于封堵所述通孔(013)；所述第一壳体(01)和所述第二壳体(02)用于套接在管线(00)上，且套接在所述管线(00)上后，所述第一壳体(01)的半管体(011)与所述第二壳体(02)的半管体(021)连接，所述第一壳体(01)的挡板(012)分别与所述管线(00)和所述第二壳体(02)的挡板(022)连接，套接在所述管线(00)上的所述第一壳体(01)和所述第二壳体(02)将所述管线(00)密封，且覆盖所述管线(00)的穿孔处(00a)。2.根据权利要求1所述的管线修补器，其特征在于，每个所述壳体的挡板均呈半环形，且所述第一壳体(01)的挡板(012)与所述第二壳体(02)的挡板(022)连接后围成环形，所述环形的内圆的直径大于或等于所述管线(00)的外径。3.根据权利要求1所述的管线修补器，其特征在于，所述管线修补器还包括螺母(04)，所述封堵件(03)为螺栓；所述螺母(04)设置在所述第一壳体(01)的半管体(011)上，且所述螺母(04)与所述通孔(013)共轴线，所述螺栓穿过所述螺母(04)与所述通孔(013)连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兰虎，王海燕，曹程程，胡月华，郑兆佳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11