一种管道长出物泄漏修补罩制造技术

本发明专利技术涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种管道长出物泄漏修补罩，包括补强密封凸台、容纳腔、一对吊环、外引流短节和封头；所述补强密封凸台呈筒状，且，所述补强密封凸台的上端设置有减重坡口，所述补强密封凸台的下端设置有鞍型弧面坡口；所述容纳腔通过所述减重坡口连接于所述补强密封凸台的上端；所述外引流短节设置于所述容纳腔的侧面；所述一对吊环相对于所述外引流短节对称设置于所述容纳腔的两侧；所述封头连接于所述容纳腔的上端。本发明专利技术实现了在管道带压不停输的条件下对长出物泄漏进行修补，并且安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种管道长出物泄漏修补罩
本专利技术涉及油气管道
，尤其涉及一种管道长出物泄漏修补罩。
技术介绍
在油气管道上通常安装着各种小阀门、小接管、取压表等长出物，随着管道长时间的运营，这些长出物会因为各种原因发生泄漏。但是，通常对于一条管道而言，要彻底堵漏住这些长出物，需要停输放空管道，从而焊接新管或管件，总体成本代价较大。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种管道长出物泄漏修补罩，解决了现有技术中只有在停输放空管道的情况下才能够对长出物进行堵漏的技术问题。本专利技术实施例提供了一种管道长出物泄漏修补罩，包括补强密封凸台、容纳腔、一对吊环、外引流短节和封头；所述补强密封凸台呈筒状，且，所述补强密封凸台的上端设置有减重坡口，所述补强密封凸台的下端设置有鞍型弧面坡口；所述容纳腔通过所述减重坡口连接于所述补强密封凸台的上端；所述外引流短节设置于所述容纳腔的侧面；所述一对吊环相对于所述外引流短节对称设置于所述容纳腔的两侧；所述封头连接于所述容纳腔的上端。优选的，所述容纳腔的侧面设置有连接孔；所述外引流短节通过所述连接孔与所述容纳腔连接。优选的，还包括一对吊环固定块；其中，每个所述吊环通过一个所述吊环固定块固定于所述容纳腔的侧面。优选的，还包括隔离密封圈；所述鞍型弧面坡口上设置有限位槽，所述隔离密封圈设置于所述限位槽内。优选的，所述隔离密封圈的一端为直面，所述隔离密封圈的另一端为鞍型弧面。优选的，所述容纳腔为两端相通的管段。优选的，所述吊环具体为吊环螺钉。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术的管道长出物泄漏修补罩通过补强密封凸台对管道长出物泄漏位置周围的强度削弱进行补强，利用外引流短节在所述修补罩安装过程中引走泄漏介质，减小过大泄漏压力对修补罩的冲击，同时，一对吊环能够与外部绑件配合以便将所述修补罩卡紧固定在管道上，从而，本专利技术实现了在管道带压不停输的条件下对长出物泄漏进行修补，并且安全高效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中一种管道长出物泄漏修补罩的立体图；图2为本专利技术实施例中一种管道长出物泄漏修补罩在第一视角下的侧视图；图3为本专利技术实施例中一种管道长出物泄漏修补罩在第二视角下的剖视图；图4为本专利技术实施例中补强密封凸台的俯视立体图；图5为本专利技术实施例中补强密封凸台的仰视立体图；图6为本专利技术实施例中补强密封凸台在第一视角下的剖视图；图7为本专利技术实施例中补强密封凸台在第二视角下的剖视图；图8为本专利技术实施例中隔离密封圈的立体图；图9为本专利技术实施例中容纳腔的立体图；图10为本专利技术实施例中封头的立体图；图11为本专利技术实施例中吊环螺钉的立体图；图12为本专利技术实施例中吊环固定块的立体图；图13为本专利技术实施例中吊环固定块的剖视图；图14为本专利技术实施例中外引流短节的立体图。其中，1为补强密封凸台，11为限位槽，2为容纳腔，3为吊环，4为外引流短节，5为封头，6为螺纹孔，7为连接孔。具体实施方式为解决现有技术中只有在停输放空管道的情况下才能够对长出物进行堵漏的技术问题，本专利技术提供一种管道长出物泄漏修补罩。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种管道长出物泄漏修补罩，如图1、图2和图3所示，所述管道长出物泄漏修补罩包括补强密封凸台1、容纳腔2、一对吊环3、外引流短节4和封头5。其中，补强密封凸台1呈筒状，且，补强密封凸台1的上端设置有减重坡口，补强密封凸台1的下端设置有鞍型弧面坡口。容纳腔2通过减重坡口连接于补强密封凸台1的上端。外引流短节4设置于容纳腔2的侧面。一对吊环3相对于外引流短节4对称设置于容纳腔2的两侧。封头5连接于容纳腔2的上端。具体来讲，如图4～图7所示，补强密封凸台1可以由厚壁短管加工制成，在厚壁短管的一端加工减重坡口，在厚壁短管的另一端加工鞍型弧面坡口，补强密封凸台1通过减重坡口与容纳腔2的下端焊接，其中，减重坡口为大坡口。另外，在补强密封凸台1的上端还可以设置小坡口，从而，补强密封凸台1通过小坡口和减重坡口与容纳腔2焊接。进一步，鞍型弧面坡口与长出物的主管的外径相匹配。优选的，在补强密封凸台1的鞍型弧面坡口上设置有限位槽11，限位槽11内设置有隔离密封圈，隔离密封圈的一端为直面，隔离密封圈的另一端为鞍型弧面，如图8所示，隔离密封圈通过直面嵌入补强密封凸台1的限位槽11，且，隔离密封圈的鞍型弧面与补强密封凸台1的鞍型弧面坡口相对应。在现场勒紧压实过程中，隔离密封圈起到密封隔离长出物泄漏的作用，并且，由于隔离密封圈的一端为直面，隔离密封圈的另一端为鞍型弧面，使得勒紧固定时密封受力均匀、严实。隔离密封圈的材料为耐热橡胶，如硅橡胶，从而能够保证焊接缝第一遍根焊不发生融化，避免产生安全危险。需要说明的是，补强密封凸台1的尺寸既要满足其内径对长出物的包容性，又要符合GB/T19326中钢制承插焊、螺纹和对焊支管座标准对管道开孔位置周围的强度削弱进行专门补强的要求，这是因为长出物泄漏相当于发生了开孔，且，补强密封凸台1的壁厚应满足在管道根焊时最大限度的减少热量传输到隔离密封圈，以避免根焊时隔离密封圈热熔产生危险。具体来讲，如图9所示，容纳腔2为两端相通的管段，管段优选标准承压达到或超过主管的标准管，管段的上端和下端各预磨削一焊接坡口，容纳腔2上端的焊接坡口用于对焊封头5，容纳腔2下端的焊接坡口用于对焊补强密封凸台1。优选的，容纳腔2的侧面设置有连接孔7，外引流短节4通过连接孔7与容纳腔2连接，且，容纳腔2与外引流短节4焊接连通。其中，封头5可选用压力容器标准件，如图10所示，由封头5、容纳腔2和补强密封凸台1焊接组合成的结构的高度应大于长出物，以便于能够完全包裹住泄漏点。在本申请中，一对吊环3相对于外引流短节4对称设置于容纳腔2的两侧，优选的，每个吊环3通过一个吊环3固定块固定于容纳腔2的侧面，从而，本申请的管道长出物泄漏修补罩还包括一对吊环3固定块。其中，吊环3具体为吊环螺钉，如图11所示。如图12和图13所示，吊环3固定块的一侧开设有螺纹孔6，吊环螺钉和吊环3固定块通过螺纹孔6螺旋配合连接。吊环3固定块上与螺纹孔6相对的一侧具有弧面，该弧面与容纳腔2的外径相匹配，从而，吊环3固定块焊接在容纳腔2的外侧。本申请的吊环3用于穿引辅助固定勒紧管道长出物泄漏修补罩的钢链，便于外加千斤顶和钢链等专用绑件卡紧固定、严实密封修补罩。另外，在现场完成对所述修补罩的焊接、拆除辅助千斤顶和钢链勒紧装置后，可一并将吊环3拆除，减小防腐难度。在本申请中，如图14所示，外引流短节4可选用现有技术中用于管道在役开孔用的外引流短节4，外引流短节4用于外连引流，引走泄漏介质，减小过大泄漏压力对所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道长出物泄漏修补罩，其特征在于，包括补强密封凸台、容纳腔、一对吊环、外引流短节和封头；所述补强密封凸台呈筒状，且，所述补强密封凸台的上端设置有减重坡口，所述补强密封凸台的下端设置有鞍型弧面坡口；所述容纳腔通过所述减重坡口连接于所述补强密封凸台的上端；所述外引流短节设置于所述容纳腔的侧面；所述一对吊环相对于所述外引流短节对称设置于所述容纳腔的两侧；所述封头连接于所述容纳腔的上端。

【技术特征摘要】
1.一种管道长出物泄漏修补罩，其特征在于，包括补强密封凸台、容纳腔、一对吊环、外引流短节和封头；所述补强密封凸台呈筒状，且，所述补强密封凸台的上端设置有减重坡口，所述补强密封凸台的下端设置有鞍型弧面坡口，所述鞍型弧面坡口与所述管道长出物的主管的外径相匹配；所述容纳腔通过所述减重坡口连接于所述补强密封凸台的上端；所述外引流短节设置于所述容纳腔的侧面；所述一对吊环相对于所述外引流短节对称设置于所述容纳腔的两侧；所述封头连接于所述容纳腔的上端；其中，所述容纳腔的侧面设置有连接孔，所述外引流短节通过所述连接孔与所述容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜修才，周若厅，王建伟，张曼曼，张蕾，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：发明
国别省市：北京;11