管道穿管器及其构成的布管作业系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管道穿管器，属于布管作业技术领域，主要解决了现有技术中布管难度大、效率低等问题。该管道穿管器，包括支架，以及位于支架上并与其活动连接的转动轴。所述支架包括由槽钢制成的固定板、焊接于该固定板的两端上方的支撑柱、安装于该固定板下方的紧固螺钉，以及焊接于该固定板两端的下滑道。以该管道穿管器为基础，本实用新型专利技术还提供了一种布管作业系统，通过该布管作业系统，不仅大大降低了作业难度、提高了作业效率，还提高了作业人员的安全系数，降低了作业成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道移动装置，具体地说，是涉及一种管道穿管器及其构成的布管作业系统。
技术介绍
在现有的管道布管作业中，布管方法通常为先由吊车将管道一端送入管廊，再通过卷扬机将其缓慢地移动到管廊内指定位置。这种方法不仅移动缓慢，而且移动难度很大， 尤其是管道口径较大时，管道自身重量也相应较大，管道在移动过程中的平稳性将难以控制，这不仅会增加管道的移动难度，还会增加管道移动过程中的安全风险。因此，布管作业领域急需一种安全可靠、布管效率高的穿管方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道穿管器及其构成的布管作业系统，解决现有技术中管道移动难度大、安全系数低等问题，达到降低作业难度、提高布管效率和安全系数的目的。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下管道穿管器，包括支架，以及位于支架上并与其活动连接的转动轴。进一步地，所述支架包括由槽钢制成的固定板、焊接于该固定板两端的支撑柱、安装于该固定板底部的紧固螺钉，以及焊接于该固定板两端外侧的下滑道。为了方便转动轴与支架的连接，所述支撑柱上端开设有凹槽。为了便于管道从管道穿管器移动至管道铺设面上，所述下滑道由三根首尾依次相连而成的钢材构成，且该三根钢材成直角三角形连接，其斜边与水平面之间的夹角为0° 45°。为了防止管道在移动过程中滚下管道穿管器，出现坠管事件，所述固定板的两端还分别焊接有由空心管材构成的限位槽，该限位槽内设置有一端位于其外部的钢条。再进一步地，为了实现管道的滚动式前移，所述转动轴包括两端置于支撑柱上端凹槽内的主轴、套于该主轴上的钢管和位于主轴与钢管之间的轴承。以上述管道穿管器为基础，本技术提供了一种布管作业系统，包括动力装置、 一端固定于该动力装置上的钢绳，以及至少两个管道穿管器。具体地说，所述动力装置为卷扬器；且所述钢绳还配置有至少一个定滑轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1.本技术结构简单，操作方便，生产成本低；2.本技术利用固定板与紧固螺钉实现整个管道穿管器的固定，利用转动轴实现置于其上的管道的滚动式移动，不仅减小了管道移动时受到的阻力，还利用转动轴的转动为管道提供了辅助性推力，从而大大提高了管道移动的效率；3.本技术通过限位槽与钢条的配合，有效地实现了对管道的限位，防止了管道在移动过程中出现坠管事件，大大提高了布管作业的安全系数；4.本技术通过支撑柱上端的凹槽设计，既实现了对转动轴的支撑作用，又简化了转动轴的安装，实现了转动轴与支架之间的可拆卸连接，大大提高了管道穿管器的灵活性；5.本技术通过下滑道的设计，轻松地实现了管道从管道穿管器到钢结构横梁的移动，有效地降低了布管作业的难度；6.本技术通过定滑轮的设计，进一步降低了管道移动的难度，提高了作业效率；7.本技术中管道的前移全部由卷扬机拉动实现，在提高作业效率的同时，降低了工作人员的劳动强度，节约了管道移动过程中的吊装成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的安装示意图。图3为本技术-实施例的结构示意图。上述附图中，附图标记对应名称为1-固定板，2-支撑柱，3-紧固螺钉，4-下滑道， 5-限位槽，6-钢条，7-主轴，8-钢管，9-动力装置，10-钢绳，11-定滑轮，12-管道，13-管廊，14-横梁。具体实施方式以下结合附图和实施例来对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，管道穿管器，主要包括支架和转动轴两部分，其中，支架的功能在于， 一方面固定整个管道穿管器，另一方面用于对转动轴提供支撑作用，使转动轴自由转动成为可能；转动轴则用于架高管道12，并形成管道的“车轮”，使管道12在管廊13内滚动式前移成为可能。在上述结构中，支架主要包括固定板1、支撑柱2、紧固螺钉3和下滑道4，其中，固定板1由槽钢制成；支撑柱2共两根，分别焊接于固定板1的两端，每根支撑柱的上端均开设有一个凹槽，以方便转动轴的安装；紧固螺钉3共两颗，分别安装于固定板1的两端底部； 下滑道4共两个，分别焊接于固定板1的两端外侧1，每个下滑道均由三根首尾依次相连而成的钢材构成，该三根钢材成直角三角形连接，其斜边与水平面之间的夹角为0° 45°， 以30°为佳。在固定板1的两端，还分别焊接有一个限位槽5，该限位槽5由空心金属管材制成，其内部设置有一端伸出限位槽5的钢条6。通过固定板1和紧固螺钉3的配合，可以使固定板1牢固地与管廊13内的横梁14连接为一体，防止固定板1在横梁14上移动；支撑柱2主要用于支撑转动轴，使转动轴与固定板1无接触，从而保证转动轴顺利转动；限位槽5和钢条6相互配合，有效地防止了管道12在前移过程滚下管道穿管器，出现坠管事件； 而下滑道4则为管道12从管道穿管器下移至横梁14提供了斜坡道，从而大大降低了布管作业的难度。转动轴由主轴7、钢管8和轴承构成，其中，主轴7的两端分别置于两根支撑柱2上端的凹槽内，钢管8套设于主轴7上，轴承安装于主轴7与钢管8之间。通过轴承的作用， 使钢管8实现了自由转动，而钢管8的转动，则实现了置于其上的管道12的前移。利用上述结构构成的管道穿管器，再由动力装置9提供动力，通过钢绳10和定滑轮11的配合，便构成了可轻松移动管道的布管作业系统。其中，管道穿管器至少两套，分别固定在管廊13内的两根横梁14上，管道12的两端分别架设于两套管道穿管器的钢管8上， 而管道的中段，则可根据实际需要设置适当数量的管道穿管器。动力装置9选用卷扬机，在管道12的端部焊接一吊耳，并通过一根钢绳10将该吊耳与卷扬机9连接。为了便于拉动管道，在钢绳10的路径上，可安装适当数量的定滑轮11，与钢绳10形成配合，共同作用于管道。本实施例的工作过程如下如图2和图3所示，首先，将适当数量的管道穿管器通过紧固螺钉3分别固定在不同的横梁14上，所有管道穿管器形成一条直线；然后，通过吊车将管道12的一端放置于管廊13最外端的一个管道穿管器的钢管8上，并通过倒链将管道拉入管廊内，至少置于两套管道穿管器的钢管8上，卸下吊车及倒链；接着，向所有的限位槽5内插入钢条6，限制管道 12在钢管8上的滚动范围；之后，在管道的端部焊接一吊耳，通过钢绳10将卷扬机与该吊耳连接起来；最后，启动卷扬机，将管道拉动至布管作业的预定位置。此时，只需要卸下钢绳 10，切割吊耳，在对管道12进行适当打磨之后，取出钢条6，对管道施加一个径向力，使其沿下滑道4滚动至横梁14上，即可完成管道的布管作业。在卷扬机拉动管道的过程中，钢管8受到管道前移时的摩擦力，也随之转动，进而促使管道更快地前移，如此便大大减小了卷扬机的负荷，降低了管道的移动难度，提高了作业效率。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。权利要求1.管道穿管器，其特征在于，包括支架，以及位于支架上并与其活动连接的转动轴。2.根据权利要求1所述的管道穿管器，其特征在于，所述支架包括由槽钢制成的固定板(1)、焊接于该固定板(1)两端的支撑柱(2)、安装于该固定板(1)底部的紧固螺钉(3)，以及焊接于该固定板(1)两端外侧的下滑道(4 )。3.根据权利要求2所述的管道穿管器，其特征在于，所述支撑柱(2)上端开设有凹槽。4.根据权利要求3所述的管道穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．管道穿管器，其特征在于，包括支架，以及位于支架上并与其活动连接的转动轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红刚，赵德良，尹冲，
申请(专利权)人：中国石油天然气第七建设公司，
类型：实用新型
国别省市：95