一种承压式滚子轴承制造技术

技术编号:22282019 阅读:26 留言:0更新日期:2019-10-14 04:35
本实用新型专利技术公开了一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈、轴承内圈、滚子连接环以及滚子,所述滚子转动连接于滚子连接环,所述滚子连接环位于轴承外圈和轴承内圈之间,所述轴承外圈沿内环方向设有一可将轴承外圈施加给滚子的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置;该承压式滚子轴承可进一步提高滚子轴承中滚子的径向承压能力,同时结构简单,使用方便。

A Pressurized Roller Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种承压式滚子轴承
本技术涉及一种滚子轴承,尤其涉及一种承压式滚子轴承。
技术介绍
滚子轴承属于滚动轴承中的一种,是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。尽管如此,当外界施加给滚子轴承中的滚子的径向力超出一定的范围后,在很大程度上,也会影响滚子的使用寿命,进而影响整个滚子轴承的寿命,如果增加滚子的体积,势必需要增加整个轴承的体积,这样会增加产品的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种承压式滚子轴承,该承压式滚子轴承可进一步提高滚子轴承中滚子的径向承压能力,同时结构简单,使用方便。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈、轴承内圈、滚子连接环以及滚子,所述滚子转动连接于滚子连接环,所述滚子连接环位于轴承外圈和轴承内圈之间,所述轴承外圈沿内环方向设有一可将轴承外圈施加给滚子的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置。前述的承压式滚子轴承,所述斜向施压装置包括一两端面向左侧倾斜的第一连接滚子,以及一两端面向右侧倾斜的第二连接滚子,所述滚子沿环向位置的左侧设有可和第一连接滚子形成滚动配合的第一环向凹槽;所述滚子沿环向位置的右侧设有可和第二连接滚子形成滚动配合的第二环向凹槽;所述第一连接滚子位于第一环向凹槽内,所述第二连接滚子位于第二环向凹槽内,并且所述第一连接滚子、第二连接滚子的环向面均和轴承外圈的内环面形成滚动接触。前述的承压式滚子轴承,所述第一连接滚子和第二连接滚子的倾斜角均为20°-40°。前述的承压式滚子轴承,所述第一连接滚子的环向面设有第一环向储油槽,所述第二连接滚子的环向面设有第二环向储油槽。前述的承压式滚子轴承,所述轴承外圈的外环向面设有的承压环,所述承压环的纵向截面呈上小下大的梯形结构,所述梯形结构两侧的斜角角度均为20°-40°,且所述承压环和轴承外圈呈一体式连接。进一步的,所述每一个滚子的两端面均设有一向外凸出的弧形盖,分别为第一弧形盖和第二弧形盖,且所述第一弧形盖、第二弧形盖均和滚子呈一体式连接。与现有技术相比,本技术的有益之处在于:1、本技术采用在滚子上增加两个施加斜向力的小型滚子结构,可将垂向施加个滚子的力分散为斜向施加给两个小型滚子结构,这样大大提高了滚子的承压能力;2、本技术在两个小型滚子中间设置储油槽结构,可提高两个小型滚子的润滑性,从而提高小型滚子的使用寿命;3、本技术在轴承外圈的外环向面设置承压环结构,可进一步提高轴承外圈的刚度;4、本技术在滚子两侧增加弧形盖结构,可进一步提高滚子的刚性和使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记的含义:1-轴承外圈,2-轴承内圈,3-滚子连接环,4-滚子,5-第一连接滚子,6-第二连接滚子,7-第一环向凹槽,8-第二环向凹槽,9-第一环向储油槽,10-第二环向储油槽,11-承压环,12-第一弧形盖,13-第二弧形盖。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1:如图1所示,一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚子连接环3以及滚子4,所述滚子4转动连接于滚子连接环3,所述滚子连接环3位于轴承外圈1和轴承内圈2之间,所述轴承外圈1沿内环方向设有一可将轴承外圈1施加给滚子4的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置。所述斜向施压装置包括一两端面向左侧倾斜的第一连接滚子5,以及一两端面向右侧倾斜的第二连接滚子6,所述滚子4沿环向位置的左侧设有可和第一连接滚子5形成滚动配合的第一环向凹槽7;所述滚子4沿环向位置的右侧设有可和第二连接滚子6形成滚动配合的第二环向凹槽8;所述第一连接滚子5位于第一环向凹槽7内,所述第二连接滚子6位于第二环向凹槽8内,并且所述第一连接滚子5、第二连接滚子6的环向面和轴承外圈1的内环面形成滚动接触。所述第一连接滚子5和第二连接滚子6的倾斜角均为20°-40°。实施例2:如图1所示,一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚子连接环3以及滚子4,所述滚子4转动连接于滚子连接环3,所述滚子连接环3位于轴承外圈1和轴承内圈2之间,所述轴承外圈1沿内环方向设有一可将轴承外圈1施加给滚子4的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置。所述斜向施压装置包括一两端面向左侧倾斜的第一连接滚子5,以及一两端面向右侧倾斜的第二连接滚子6,所述滚子4沿环向位置的左侧设有可和第一连接滚子5形成滚动配合的第一环向凹槽7;所述滚子4沿环向位置的右侧设有可和第二连接滚子6形成滚动配合的第二环向凹槽8;所述第一连接滚子5位于第一环向凹槽7内,所述第二连接滚子6位于第二环向凹槽8内,并且所述第一连接滚子5、第二连接滚子6的环向面和轴承外圈1的内环面形成滚动接触。所述第一连接滚子5的环向面设有第一环向储油槽9,所述第二连接滚子6的环向面设有第二环向储油槽10。实施例3:如图1所示,一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚子连接环3以及滚子4,所述滚子4转动连接于滚子连接环3,所述滚子连接环3位于轴承外圈1和轴承内圈2之间,所述轴承外圈1沿内环方向设有一可将轴承外圈1施加给滚子4的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置。所述斜向施压装置包括一两端面向左侧倾斜的第一连接滚子5,以及一两端面向右侧倾斜的第二连接滚子6,所述滚子4沿环向位置的左侧设有可和第一连接滚子5形成滚动配合的第一环向凹槽7;所述滚子4沿环向位置的右侧设有可和第二连接滚子6形成滚动配合的第二环向凹槽8;所述第一连接滚子5位于第一环向凹槽7内,所述第二连接滚子6位于第二环向凹槽8内,并且所述第一连接滚子5、第二连接滚子6的环向面和轴承外圈1的内环面形成滚动接触。所述轴承外圈1的外环向面设有承压环11,所述承压环11的纵向截面呈上小下大的梯形结构,所述梯形结构两侧的斜角角度均为20°-40°,且所述承压环11和轴承外圈1呈一体式连接。所述每一个滚子4的两端面均设有一向外凸出的弧形盖,分别为第一弧形盖12和第二弧形盖13,且所述第一弧形盖12、第二弧形盖13均和滚子4呈一体式连接。实施例4:如图1所示,一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚子连接环3以及滚子4,滚子4转动连接于滚子连接环3,滚子连接环3位于轴承外圈1和轴承内圈2之间,同时,在轴承外圈1沿内环方向设有一可将轴承外圈1施加给滚子4的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置。斜向施压装置包括一两端面向左侧倾斜的第一连接滚子5,以及一两端面向右侧倾斜的第二连接滚子6,滚子4沿环向位置的左侧设有可和第一连接滚子5形成滚动配合的第一环向凹槽7;滚子4沿环向位置的右侧设有可和第二连接滚子6形成滚动配合的第二环向凹槽8;这样,第一连接滚子5位于第一环向凹槽7内,第二连接滚子6位于第二环向凹槽8内,并且第一连接滚子5、第二连接滚子6的环向面和轴承外圈1的内环面形成滚动接触。设置上述装置后,当一个足够大的径向力施加给轴承外圈1后,轴承外圈1会将该径向力分散给第一连接滚子5及第二连接滚子6,并且,由于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、滚子连接环(3)以及滚子(4),所述滚子(4)转动连接于滚子连接环(3),所述滚子连接环(3)位于轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间,其特征在于,所述轴承外圈(1)沿内环方向设有一可将轴承外圈(1)施加给滚子(4)的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置;所述斜向施压装置包括一两端面向左侧倾斜的第一连接滚子(5),以及一两端面向右侧倾斜的第二连接滚子(6),所述滚子(4)沿环向位置的左侧设有可和第一连接滚子(5)形成滚动配合的第一环向凹槽(7);所述滚子(4)沿环向位置的右侧设有可和第二连接滚子(6)形成滚动配合的第二环向凹槽(8);所述第一连接滚子(5)位于第一环向凹槽(7)内,所述第二连接滚子(6)位于第二环向凹槽(8)内,并且所述第一连接滚子(5)、第二连接滚子(6)的环向面和轴承外圈(1)的内环面形成滚动接触。

【技术特征摘要】
1.一种承压式滚子轴承,包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、滚子连接环(3)以及滚子(4),所述滚子(4)转动连接于滚子连接环(3),所述滚子连接环(3)位于轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间,其特征在于,所述轴承外圈(1)沿内环方向设有一可将轴承外圈(1)施加给滚子(4)的垂直径向力分成向两侧斜向施加径向力的斜向施压装置;所述斜向施压装置包括一两端面向左侧倾斜的第一连接滚子(5),以及一两端面向右侧倾斜的第二连接滚子(6),所述滚子(4)沿环向位置的左侧设有可和第一连接滚子(5)形成滚动配合的第一环向凹槽(7);所述滚子(4)沿环向位置的右侧设有可和第二连接滚子(6)形成滚动配合的第二环向凹槽(8);所述第一连接滚子(5)位于第一环向凹槽(7)内,所述第二连接滚子(6)位于第二环向凹槽(8)内,并且所述第一连接滚子(5)、第二连接滚子(6)的环向面和轴承外圈(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙育祥
申请(专利权)人:贵州爱因斯凯轴承科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州,52

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