一种轴承用的润滑油及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承用的润滑油及制备方法，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α‑烯烃70‑80份、烷基苯磺酸钠30‑40份、纳米六硼化镧5‑8份、磷酸三甲酚酯6‑15份、金属清净剂2‑7份、山梨糠醇酐单油酸酯15‑25份、苯基α萘胺8‑15份、三乙醇胺30‑40份、十二羟基脂肪酸8‑15份、苯骈三氮唑3‑9份。本发明专利技术具有润滑效果好和提高轴承使用寿命的特点。

A lubricating oil for bearing and its preparation method

The invention discloses a lubricating oil for bearings and a preparation method, which is made of raw materials with the following weight ratios: poly-alpha olefin 70 80 parts, Sodium Alkylbenzene Sulfonate 30 40 parts, nano-lanthanum hexaboride 5 8 parts, Trimethylphenol phosphate 6 15 parts, metal detergent 2 7 parts, sorbitol anhydride monooleate 15 25 parts, phenyl alpha naphthalene amine 8 15 parts, triethanolamine 30. Forty copies, 8 15 copies of 12 hydroxy fatty acids and 3 9 copies of benzotriazole. The invention has the characteristics of good lubrication effect and prolonging service life of bearings.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用的润滑油及制备方法
本专利技术涉及一种润滑油，特别是一种轴承用的润滑油。技术背景轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。它是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。目前高速电机轴承润滑一般都是采用润滑脂或高粘度润滑油进行润滑，但是在高转速下，轴承因为摩擦发热而散热不及时，导致润滑剂失活，进而降低轴承使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种轴承用的润滑油及制备方法。本专利技术具有润滑效果好和提高轴承使用寿命的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案实现：一种轴承用的润滑油，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃70-80份、烷基苯磺酸钠30-40份、纳米六硼化镧5-8份、磷酸三甲酚酯6-15份、金属清净剂2-7份、山梨糠醇酐单油酸酯15-25份、苯基α萘胺8-15份、三乙醇胺30-40份、十二羟基脂肪酸8-15份、苯骈三氮唑3-9份。较优地，前述的轴承用的润滑油，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃72-78份、烷基苯磺酸钠32-38份、纳米六硼化镧6-7份、磷酸三甲酚酯7-12份、金属清净剂3-6份、山梨糠醇酐单油酸酯18-22份、苯基α萘胺9-12份、三乙醇胺32-39份、十二羟基脂肪酸9-12份、苯骈三氮唑4-8份。更优地，前述的轴承用的润滑油，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃76份、烷基苯磺酸钠35份、纳米六硼化镧6.5份、磷酸三甲酚酯9份、金属清净剂4份、山梨糠醇酐单油酸酯20份、苯基α萘胺10份、三乙醇胺35份、十二羟基脂肪酸10份、苯骈三氮唑6份。前述的轴承用的润滑油的制备方法：其特征在于，将上述原料混合后，在60-80℃下加热熔融，之后加入氢氧化锂水溶液1h，再将原料升温至150～180℃，移送至调和釜，冷却回流，在95～100℃，8～10MPa下均化，最后降温至常温即得。有益效果与现有技术相比，本专利技术将以聚α-烯烃位基础油，有效提高了润滑剂的极压抗磨性能和润滑性能。本专利技术良好的高低温性能，使用温度范围在-50～180℃之间，温度使用范围大，本专利技术在使用过程中遇水污染形成乳化液进而增加轴承机械磨损的问题，进而有效提高了轴承的使用寿命，不仅如此还延长了润滑油的使用寿命。具体实施方式实施例1：一种轴承用的润滑油，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃76g、烷基苯磺酸钠35g、纳米六硼化镧6.5g、磷酸三甲酚酯9g、金属清净剂4g、山梨糠醇酐单油酸酯20g、苯基α萘胺10g、三乙醇胺35g、十二羟基脂肪酸10g、苯骈三氮唑6g。前所述的轴承用的润滑油的制备方法为：将上述原料混合后，在60-80℃下加热熔融，之后加入氢氧化锂水溶液1h，再将原料升温至150～180℃，移送至调和釜，冷却回流，在95～100℃，8～10MPa下均化，最后降温至常温即得。实施例2：一种轴承用的润滑油，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃70g、烷基苯磺酸钠30g、纳米六硼化镧5g、磷酸三甲酚酯6g、金属清净剂2g、山梨糠醇酐单油酸酯15g、苯基α萘胺8g、三乙醇胺30g、十二羟基脂肪酸8g、苯骈三氮唑3g。前所述的轴承用的润滑油的制备方法为：将上述原料混合后，在60-80℃下加热熔融，之后加入氢氧化锂水溶液1h，再将原料升温至150～180℃，移送至调和釜，冷却回流，在95～100℃，8～10MPa下均化，最后降温至常温即得。实施例3：一种轴承用的润滑油，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃80g、烷基苯磺酸钠40g、纳米六硼化镧8g、磷酸三甲酚酯15g、金属清净剂7g、山梨糠醇酐单油酸酯25g、苯基α萘胺15g、三乙醇胺40g、十二羟基脂肪酸15g、苯骈三氮唑9g。前所述的轴承用的润滑油的制备方法为：将上述原料混合后，在60-80℃下加热熔融，之后加入氢氧化锂水溶液1h，再将原料升温至150～180℃，移送至调和釜，冷却回流，在95～100℃，8～10MPa下均化，最后降温至常温即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种轴承用的润滑油，其特征在于，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α‑烯烃         70‑80份、         烷基苯磺酸钠           30‑40份、纳米六硼化镧     5‑8份、           磷酸三甲酚酯           6‑15份、金属清净剂       2‑7份、           山梨糠醇酐单油酸酯     15‑25份、苯基α萘胺        8‑15份、          三乙醇胺               30‑40份、十二羟基脂肪酸   8‑15份、          苯骈三氮唑             3‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种轴承用的润滑油，其特征在于，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃70-80份、烷基苯磺酸钠30-40份、纳米六硼化镧5-8份、磷酸三甲酚酯6-15份、金属清净剂2-7份、山梨糠醇酐单油酸酯15-25份、苯基α萘胺8-15份、三乙醇胺30-40份、十二羟基脂肪酸8-15份、苯骈三氮唑3-9份。2.根据权利要求1所述的轴承用的润滑油，其特征在于，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：聚α-烯烃72-78份、烷基苯磺酸钠32-38份、纳米六硼化镧6-7份、磷酸三甲酚酯7-12份、金属清净剂3-6份、山梨糠醇酐单油酸酯18-22份、苯基α萘胺9-12份、三乙醇胺32-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙育祥，
申请(专利权)人：贵州爱因斯凯轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52