一种轴承润滑油制剂及制备方法技术

技术编号:21108789 阅读:45 留言:0更新日期:2019-05-16 05:28
本发明专利技术公开了一种轴承润滑油制剂及制备方法,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α‑烯烃80‑85份、二烷基二硫代氨基甲酸钼40‑50份、三乙醇胺35‑45份、双烯基丁二酰亚胺10‑20份、十二羟基脂肪酸10‑18份、纳米六硼化镧12‑18份、聚乙二醇35‑55份、苯丙氨酸25‑40份。本发明专利技术具有润滑效果好和提高轴承使用寿命的特点。

A bearing lubricating oil preparation and its preparation method

The present invention discloses a bearing lubricating oil preparation and its preparation method. According to the recombination score, it is made of raw materials with the following weight ratios: 80 85 parts of poly-alpha olefin, 40 50 parts of molybdenum dialkyl dithiocarbamate, 35 45 parts of triethanolamine, 10 20 parts of dienyl succinimide, 10 18 parts of dodecyl fatty acid, 12 18 parts of lanthanum hexaboride, 35 55 parts of polyethylene glycol. 25 to 40 copies of phenylalanine. The invention has the characteristics of good lubrication effect and prolonging service life of bearings.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑油制剂及制备方法
本专利技术涉及一种润滑油,特别是一种轴承润滑油制剂。技术背景轴承,是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。它是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。目前高速电机轴承润滑一般都是采用润滑脂或高粘度润滑油进行润滑,但是在高转速下,轴承因为摩擦发热而散热不及时,导致润滑剂失活,进而降低轴承使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种轴承润滑油制剂及制备方法。本专利技术具有润滑效果好和提高轴承使用寿命的特点。为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案实现:一种轴承润滑油制剂,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃80-85份、二烷基二硫代氨基甲酸钼40-50份、三乙醇胺35-45份、双烯基丁二酰亚胺10-20份、十二羟基脂肪酸10-18份、纳米六硼化镧12-18份、聚乙二醇35-55份、苯丙氨酸25-40份。较优地,前述的轴承润滑油制剂,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃81-84份、二烷基二硫代氨基甲酸钼42-48份、三乙醇胺37-42份、双烯基丁二酰亚胺12-18份、十二羟基脂肪酸12-16份、纳米六硼化镧13-17份、聚乙二醇38-52份、苯丙氨酸30-38份。更优地,前述的轴承润滑油制剂,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃82份、二烷基二硫代氨基甲酸钼45份、三乙醇胺40份、双烯基丁二酰亚胺16份、十二羟基脂肪酸14份、纳米六硼化镧15份、聚乙二醇45份、苯丙氨酸35份。前述的轴承润滑油制剂的制备方法:将上述原料混合后,在90-100℃下加热熔融,之后加入氢氧化锂水溶液40min,再将原料升温至200~220℃,移送至调和釜,冷却回流,在100~120℃,5~8MPa下均化,最后降温至常温即得。有益效果与现有技术相比,本专利技术将以聚α-烯烃位基础油,有效提高了润滑剂的极压抗磨性能和润滑性能。本专利技术良好的高低温性能,使用温度范围在-20~200℃之间,温度使用范围大,本专利技术在使用过程中遇水形成乳化液进而增加轴承机械磨损的问题,进而有效提高了轴承的使用寿命,不仅如此还延长了润滑油的使用寿命。具体实施方式实施例1:一种轴承润滑油制剂,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃82g、二烷基二硫代氨基甲酸钼45g、三乙醇胺40g、双烯基丁二酰亚胺16g、十二羟基脂肪酸14g、纳米六硼化镧15g、聚乙二醇45g、苯丙氨酸35g。前所述的轴承润滑油制剂的制备方法为:将上述原料混合后,在90-100℃下加热熔融,之后加入氢氧化锂水溶液40min,再将原料升温至200~220℃,移送至调和釜,冷却回流,在100~120℃,5~8MPa下均化,最后降温至常温即得。实施例2:一种轴承润滑油制剂,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃80g、二烷基二硫代氨基甲酸钼40g、三乙醇胺35g、双烯基丁二酰亚胺10g、十二羟基脂肪酸10g、纳米六硼化镧12g、聚乙二醇35g、苯丙氨酸25g。前所述的轴承润滑油制剂的制备方法为:将上述原料混合后,在90-100℃下加热熔融,之后加入氢氧化锂水溶液40min,再将原料升温至200~220℃,移送至调和釜,冷却回流,在100~120℃,5~8MPa下均化,最后降温至常温即得。实施例3:一种轴承润滑油制剂,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃85g、二烷基二硫代氨基甲酸钼50g、三乙醇胺45g、双烯基丁二酰亚胺20g、十二羟基脂肪酸18g、纳米六硼化镧18g、聚乙二醇55g、苯丙氨酸40g。前所述的轴承润滑油制剂的制备方法为:将上述原料混合后,在90-100℃下加热熔融,之后加入氢氧化锂水溶液40min,再将原料升温至200~220℃,移送至调和釜,冷却回流,在100~120℃,5~8MPa下均化,最后降温至常温即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种轴承润滑油制剂,其特征在于,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α‑烯烃        80‑85份、         二烷基二硫代氨基甲酸钼     40‑50份、三乙醇胺        35‑45份、         双烯基丁二酰亚胺           10‑20份、十二羟基脂肪酸  10‑18份、         纳米六硼化镧               12‑18份、聚乙二醇        35‑55份、         苯丙氨酸                   25‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑油制剂,其特征在于,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃80-85份、二烷基二硫代氨基甲酸钼40-50份、三乙醇胺35-45份、双烯基丁二酰亚胺10-20份、十二羟基脂肪酸10-18份、纳米六硼化镧12-18份、聚乙二醇35-55份、苯丙氨酸25-40份。2.根据权利要求1所述的轴承润滑油制剂,其特征在于,按重组分计,它是以下述重量配比的原料制成:聚α-烯烃81-84份、二烷基二硫代氨基甲酸钼42-48份、三乙醇胺37-42份、双烯基丁二酰亚胺12-18份、十二羟基脂肪酸12-16份、纳米六硼化镧13-17份、聚乙二醇3...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙育祥
申请(专利权)人:贵州爱因斯凯轴承科技有限公司
类型:发明
国别省市:贵州,52

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