刮蜡器及清蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刮蜡器及清蜡装置，该刮蜡器包括：连杆、刮蜡筒以及切割片；连杆的顶端用于与清蜡机械连接，刮蜡筒套设在连杆外侧，切割片设置在刮蜡筒内，且切割片的一端与连杆连接，切割片的另一端与刮蜡筒的内壁连接；切割片为多个，多个切割片沿连杆的周向间隔的设置；清蜡时，切割片沿纵向对附着在油管内壁上的石蜡进行切割，同时刮蜡筒可以将附着在油管内壁上的石蜡切掉，切割后石蜡与油管的内壁分离，进而在油管内油气的携带下，由油管的顶端排出，清蜡效果较好。

Paraffin scraper and paraffin removal device

【技术实现步骤摘要】
刮蜡器及清蜡装置
本技术涉及石油开采设备技术，尤其涉及一种刮蜡器及清蜡装置。
技术介绍
在石油开采过程中，随着石油在油井的油管内流动，石油的温度和压力降低，石油中溶解的石蜡逐渐结晶，结晶的石蜡会附着在油管的内壁上；随着附着在油管上石蜡的增多，油管的节流面积逐渐减小，石油在油管内流动的阻力增大，进而石油的产量降低。因此如何清除油管内壁上的石蜡成为研究的热点。现有技术中，常通过刮蜡器来去除附着在油管内壁上的石蜡；刮蜡器包括柱体，柱体的侧壁上设置有呈螺旋状的刀片，刀片的中心线与柱体的中心线共线设置；在进行清蜡时，在柱体的底端设置配重块，之后将柱体和配重块放入到油管内，在柱体和配重块的重力作用下，柱体在油管内向下移动，柱体侧壁上的刀片可以切割附着在油管内壁上的石蜡，以在油管内油气的作用下使石蜡与油管的内壁分离，进而实现清蜡操作。然而，通过柱体上呈螺旋状的刀片对附着在油管上的石蜡进行切割，切割后的石蜡仍然附着在油管内壁上，切割后的石蜡难以与油管的内壁分离，清蜡效果较差。
技术实现思路
本技术实施例提供一种刮蜡器及清蜡装置；以解决通过柱体上呈螺旋状的刀片对附着在油管内的石蜡进行切割，切割后的石蜡仍然附着在油管内壁上，切割后的石蜡难以与油管的内壁分离，清蜡效果较差的技术问题。本技术实施例提供一种刮蜡器，包括：连杆、刮蜡筒以及切割片；所述连杆的顶端用于与清蜡机械连接，所述刮蜡筒套设在所述连杆外侧，所述切割片设置在所述刮蜡筒内，且所述切割片的一端与所述连杆连接，所述切割片的另一端与所述刮蜡筒的内壁连接；所述切割片为多个，多个所述切割片沿所述连杆的周向间隔的设置。如上所述的刮蜡器，优选地，所述切割片与所述连杆的中心线共面设置。如上所述的刮蜡器，优选地，所述切割片包括位于所述刮蜡筒内部的切割部，以及由所述刮蜡筒底端伸出的第一延伸部，所述第一延伸部朝向所述切割部一端的面积大于所述第一延伸部背离所述切割部一端的面积。如上所述的刮蜡器，优选地，所述切割片还包括由所述刮蜡筒顶端延伸出的第二延伸部，所述第二延伸部朝向所述切割部一端的面积大于所述第二延伸部背离所述切割部一端的面积。如上所述的刮蜡器，优选地，多个所述切割片等间隔的设置。如上所述的刮蜡器，优选地，所述刮蜡器还包括位于所述刮蜡筒下部的第一导向装置，所述第一导向装置包括第一导向片，所述第一导向片与所述连杆连接，且所述第一导向片与所述连杆的中心线共面设置。如上所述的刮蜡器，优选地，所述第一导向装置包括第一套管，所述第一套管套设在所述连杆上，所述第一套管与所述连杆滑动连接；所述第一导向片与所述第一套管的外壁连接；所述连杆的底端设置有第一连接头，所述第一连接头用于阻止所述第一套管与所述连杆分离。如上所述的刮蜡器，优选地，所述刮蜡器还包括第二套管以及第二连接头，所述第二套管套设在所述连杆的外侧，且所述第二套管与所述连杆之间滑动连接；所述切割片的一端与所述第二套管的外壁连接；所述第二连接头设置在所述第一连杆的顶端，以阻止所述第二套管与所述连杆分离。如上所述的刮蜡器，优选地，所述刮蜡器还包括位于所述刮蜡筒上部的第二导向装置，所述第二导向装置包括第二导向片，所述第二导向片与所述连杆的连接，且所述第二导向片与所述连杆的中心线共面设置。本技术实施还提供一种清蜡装置，包括：配重块以及如上所述的刮蜡器，所述配重块设置在所述刮蜡器的底端。本技术实施例提供的刮蜡器及清蜡装置，通过使连杆的顶端与清蜡机械连接，刮蜡筒套设在连杆的外侧，切割片的一端与连杆连接，切割片的另一端与刮蜡筒的内壁连接；切割片为多个，多个切割片沿连杆的周向间隔的设置；清蜡时，切割片沿纵向对附着在油管内壁上的石蜡进行切割，同时刮蜡筒可以将附着在油管内壁上的石蜡切掉，切割后石蜡与油管的内壁分离，进而在油管内油气的携带下，由油管的顶端排出，清蜡效果较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图一；图2为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图二；图3为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图三；图4为本实施例提供的刮蜡器中刮蜡筒与切割片之间的连接示意图；图5为本实施例提供的刮蜡器中第一导向装置的俯视图；图6为本实施例提供的刮蜡器中第二导向装置的俯视图。附图标记说明：10、连杆；20、刮蜡筒；30、切割片；301、第二套管；40、第一导向装置；401、第一导向片；402、第一套管；50、第二导向装置；501、第二导向片；502、第三套管；60、第一连接头；70、第二连接头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图一；图2为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图二；图3为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图三；图4为本实施例提供的刮蜡器中刮蜡筒与切割片之间的连接示意图；图5为本实施例提供的刮蜡器中第一导向装置的俯视图；图6为本实施例提供的刮蜡器中第二导向装置的俯视图。请参照图1-图6。本实施例提供一种刮蜡器，包括：连杆10、刮蜡筒20以及切割片30；连杆10的顶端用于与清蜡机械连接，刮蜡筒20套设在连杆10外侧，切割片30设置在刮蜡筒20内，且切割片30的一端与连杆10连接，切割片30的另一端与刮蜡筒20的内壁连接；切割片30为多个，多个切割片30沿连杆10的周向间隔的设置。本实施例中连杆10的材质可以有多种，只要能够保证连杆10具有足够的强度即可；例如：连杆10可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属杆，优选地连杆10为主要由不锈钢构成。连杆10的中心线与油管的中心线共线设置，与连杆10底端连接的清蜡机械可以有多种，只要能够在进行清蜡操作时，将连杆10下放至油管内，并且使连杆10向下移动，在清蜡结束时，向上提连杆10，以将连杆10由油管内提出即可。例如：清蜡机械可以包括试井钢丝以及试井绞车，试井钢丝的一端与连杆10的顶端连接，试井钢丝的另一端缠绕在试井绞车上；在进行清蜡时，控制试井绞车向预设方向转动，以使缠绕在试井绞车上的试井钢丝逐渐解除缠绕，连杆10在自身重力的作用下向下移动；当清蜡结束时，控制试井绞车向预设方向的反方向转动，以使试井钢丝逐渐缠绕在试井绞车上，以向上提出连杆10。当然，清蜡机械还可以包括钻杆以及升降装置，钻杆的底端与连杆10的顶端连接，升降装置与钻杆的顶端连接，通过升降装置可以驱动钻杆在油管内移动，以带动连杆10在油管内移动。本实施例中，刮蜡筒20的外径稍小于油管的内径，以免刮蜡筒20在油管内向下移动的过程中阻力过大而卡钻。刮蜡筒20可以为主要由铜、铁、铝等金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮蜡器，其特征在于，包括：连杆、刮蜡筒以及切割片；所述连杆的顶端用于与清蜡机械连接，所述刮蜡筒套设在所述连杆外侧，所述切割片设置在所述刮蜡筒内，且所述切割片的一端与所述连杆连接，所述切割片的另一端与所述刮蜡筒的内壁连接；所述切割片为多个，多个所述切割片沿所述连杆的周向间隔的设置。

【技术特征摘要】
1.一种刮蜡器，其特征在于，包括：连杆、刮蜡筒以及切割片；所述连杆的顶端用于与清蜡机械连接，所述刮蜡筒套设在所述连杆外侧，所述切割片设置在所述刮蜡筒内，且所述切割片的一端与所述连杆连接，所述切割片的另一端与所述刮蜡筒的内壁连接；所述切割片为多个，多个所述切割片沿所述连杆的周向间隔的设置。2.根据权利要求1所述的刮蜡器，其特征在于，所述切割片与所述连杆的中心线共面设置。3.根据权利要求1所述的刮蜡器，其特征在于，所述切割片包括位于所述刮蜡筒内部的切割部，以及由所述刮蜡筒底端伸出的第一延伸部，所述第一延伸部朝向所述切割部一端的面积大于所述第一延伸部背离所述切割部一端的面积。4.根据权利要求3所述的刮蜡器，其特征在于，所述切割片还包括由所述刮蜡筒顶端延伸出的第二延伸部，所述第二延伸部朝向所述切割部一端的面积大于所述第二延伸部背离所述切割部一端的面积。5.根据权利要求1所述的刮蜡器，其特征在于，多个所述切割片等间隔的设置。6.根据权利要求1-5任一项所述的刮蜡器，其特征在于，所述刮蜡器还包括位于所述刮蜡筒下部的第一导向装置，所述第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国勇，赵力彬，刘峰，邢学良，王卫华，王俊，王士嘉，卞静静，唐建刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11