一种三层共挤缠绕膜机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缠绕膜机领域，特别涉及一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，包括收卷设备，在收卷设备沿出膜方向的一侧设置有第一气胀轴，在第一气胀轴靠近收卷设备的一侧设置有第一驱动件，在第一气胀轴远离收卷设备的一侧设置有下料组件，下料组件包括承接架，承接架设置在靠近第一气胀轴两端面的位置，在承接架远离收卷设备的一侧设置有带动承接架向靠近或着远离收卷设备的方向移动的第八驱动件，在两个承接架之间设置有水平的承接板，承接板的延伸方向与第一气胀轴的轴线方向相同，在承接板的下方设置有带动承接板上下移动的第六驱动件，在其中一承接架远离承接板的一侧设置有抽杆装置，达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果。

A Dressing Device for Three-Layer Co-extrusion Film Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤缠绕膜机的下料装置
本技术涉及缠绕膜机领域，特别涉及一种三层共挤缠绕膜机的下料装置。
技术介绍
目前缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。现有的在缠绕膜经过出膜设备出膜与收卷装置收卷之后，工作人员会使用人力将收卷结束的缠绕膜从收卷装置内部转移到一定的位置，然后再将卷料筒内部的气胀轴抽出。这样就会浪费大量的时间与人力，而且工作效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，包括收卷设备，在收卷设备沿出膜方向的一侧设置有用于对缠绕膜进行收卷的第一气胀轴，在第一气胀轴靠近收卷设备的一侧设置有带动第一气胀轴向靠近或远离收卷设备的方向移动的第一驱动件，在所述第一气胀轴远离收卷设备的一侧设置有用于下料的下料组件，下料组件包括承接架，承接架设置在靠近第一气胀轴两端面的位置，在承接架远离收卷设备的一侧设置有带动承接架向靠近或着远离收卷设备的方向移动的第八驱动件，在两个承接架之间设置有水平的承接板，承接板的延伸方向与第一气胀轴的轴线方向相同，在承接板的下方设置有带动承接板上下移动的第六驱动件，在其中一承接架远离承接板的一侧设置有抽杆装置。通过采用上述方案，根据实际缠绕膜的尺寸选择合适尺寸以及数量的卷料筒并且将卷料筒套设在第一气胀轴上，然后第一气胀轴会带动卷筒在收卷设备内进行收卷，在收卷结束之后，第一驱动件会带动第一气胀轴以及卷有缠绕膜的卷料筒向靠近下料组件的方向移动，在转动的过程中，第一气胀轴会搭接在承接架上方，然后第八驱动件会带动承接架、第一气胀轴以及卷料筒向靠近承接板的方向移动，当第一气胀轴以及卷料筒移动到承接板的正上方时，第六驱动件带动承接板向上移动并将第一气胀轴以及卷料筒向上托起，然后抽杆装置再将第一气胀轴从卷料筒的中心抽出，这样便完成了卷有缠绕膜的卷料筒的下料。达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果。本技术进一步设置为，所述第六驱动件包括至少两个结构相同的第六驱动气缸，第六驱动气缸在承接板的下方沿着从靠近到远离收卷设备的方向成两列排布，并且第六驱动气缸的活塞杆端头与承接板的下表面铰接，铰接轴的轴线方向与承接板的延伸方向相同，在承接板远离收卷设备的一侧设置有收料箱。通过采用上述方案，当抽杆装置将卷料筒中心的气胀轴抽出之后，靠近收卷设备的第六驱动气缸的活塞杆会继续向上移动，因为第六驱动气缸的活塞杆端头与承接板的下表面铰接，所以第六驱动气缸的活塞杆上升的同时，会使承接板发生倾斜，这样承接板便会将承接板上的卷有缠绕膜的卷料筒翻转到收料箱内部。这样就可以防止太多卷有缠绕膜的卷料筒堆积在承接板上方，影响下料的过程。本技术进一步设置为，所述收料箱沿着从靠近到远离收卷设备的方向向下倾斜，并且收料箱靠近承接板的一端的高度低于承接板，承接板的截面形状为圆弧状，并且承接板的弯曲方向为向下弯曲。通过采用上述方案，当承接板将卷料筒转移到收集箱内部之后，因为收料箱沿着从靠近到远离收卷设备的方向向下倾斜，所以卷料筒会在收料箱内部向远离承接板的方向滚动。这样就可以进一步防止卷料筒发生堆积的情况。本技术进一步设置为，在所述下料组件的上方设置有上料组件，上料组件包括上料板，在上料板远离收卷设备的位置设置有立板，并且上料板与立板转动连接，在上料板靠近收卷设备的位置设置有带动上料板转动的第七驱动件，在上料板上表面靠近收卷设备的一侧设置有挡板。通过采用上述方案，上料组件是用来对卷料筒进行上料，根据缠绕膜的尺寸，在上料板上将卷料筒首尾相连摆放整齐，在卷有缠绕膜的卷料筒下料之后，第七驱动组件带动上料板向下转动，使上料板在承接板上方倾斜，这时，上料板上方的卷料筒会向靠近挡板的方向滚动直到靠近挡板的卷料筒与挡板相抵接，当上料板转动到与抽杆装置相对应之后，第七驱动件停止工作，然后抽杆装置再将气胀轴插入到卷料筒内部，准备下一次收卷使用。本技术进一步设置为，在所述上料板的上表面设置有辅助板，辅助板的延伸方向与承接板的延伸方向垂直，辅助板设置在上料板靠近承接架的两侧。通过采用上述方案，在上料组件在进行上料时，辅助板可以防止上料板上方的卷料筒从上料板的侧面滚动到上料板的下方，减少工作人员的工作量。本技术进一步设置为，所述抽杆装置包括固定架，固定架的延伸方向与承接板的延伸方向相同，在固定架上方设置有用于对气胀轴进行放气和抽取的滑动块，在固定架的一侧设置有带动滑动块以及气胀轴向靠近或者远离承接板的方向移动的驱动组件。通过采用上述方案，在对收卷结束的卷料筒中心的气胀轴进行抽取时，驱动组件先带动滑动块向靠近气胀轴端头的方向移动，当滑移组件与气胀轴的端头抵接时，滑移组件对气胀轴进行夹紧与放气，然后驱动组件带动气胀轴以及滑移组件向远离下料组件的方向移动，这样就完成了气胀轴的抽取。本技术进一步设置为，固定架靠近承接板的端头设置有竖直的辅助轮，辅助轮的轴线与承接板的延伸方向相垂直，在辅助轮的周面上开设有凹槽，在辅助轮下方设置有带动辅助轮上下移动的第九驱动件。通过采用上述方案，在抽杆装置将气胀轴从卷料筒内部抽出的过程中，第九驱动件会带动辅助轮向上移动，使气胀轴周面的下方能够抵接在辅助轮周面上的凹槽内，这样就可以防止因为气胀轴长度过长导致的气胀轴弯曲，而且因为在辅助轮的周面上开设有凹槽，所以还可以防止气胀轴在抽出的过程中发生偏移，掉落在地面上。本技术进一步设置为，在下料组件的两侧设置有水平的摇动杆，并且摇动杆向靠近收卷设备的方向延伸，在摇动杆侧面靠近下料组件的位置开设有贯穿摇动杆的卡槽，并且卡槽贯穿摇动杆的上表面，在摇动杆靠近收卷设备的一侧设置有带动摇动杆转动的第三转动件。通过采用上述方案，在上料组件对卷料筒上料，并且抽杆装置将气胀轴插入到卷料筒内部之后，第三转动件会带动摇动杆进行转动，在摇动杆转动的过程中，待进行收卷的卷料筒中心的气胀轴会卡接在摇动杆的卡槽内，并被摇杆带到收卷设备上方，然后进行收卷。综上所述，本技术具有以下技术效果：1.通过设置了下料组件，使收卷结束的卷料筒可以自动的完成下料，不再需要工作人员使用人力去搬运卷料筒，达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果；2.通过设置了抽杆装置，使收卷结束的卷料筒中心的气胀轴可以被自动抽出，达到了节省人力的效果；3.通过设置了上料组件以及抽杆装置，使下料装置可以自动完成待收卷卷料筒与气胀轴的安装，达到了提高工作效率，节省人力的效果。附图说明图1是缠绕膜收卷设备以及下料装置的整体结构图；图2是抽杆装置的局部示意图；图3是收卷设备隐藏固定台之后的结构图；图4是图3中A处局部放大图。图中，1、固定台；2、主动辊；21、支撑组件；211、支撑杆；212、托板；2121、容纳槽；213、第四驱动气缸；214、第三驱动气缸；215、盖板；216、第十驱动气缸；22、第二驱动气缸；23、切割组件；231、切割刀；232、转动板；233、第二转动电机；234、辅助辊；24、压紧板；26、第五驱动气缸；3、第一转动电机；4、第一气胀轴；41、第二气胀轴；5、支撑架；51、放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，包括收卷设备，在收卷设备沿出膜方向的一侧设置有用于对缠绕膜进行收卷的第一气胀轴(4)，在第一气胀轴(4)靠近收卷设备的一侧设置有带动第一气胀轴(4)向靠近或远离收卷设备的方向移动的第一驱动件，其特征在于：在所述第一气胀轴(4)远离收卷设备的一侧设置有用于下料的下料组件(7)，下料组件(7)包括承接架(71)，承接架(71)设置在靠近第一气胀轴(4)两端面的位置，在承接架(71)远离收卷设备的一侧设置有带动承接架(71)向靠近或着远离收卷设备的方向移动的第八驱动件，在两个承接架(71)之间设置有水平的承接板(72)，承接板(72)的延伸方向与第一气胀轴(4)的轴线方向相同，在承接板(72)的下方设置有带动承接板(72)上下移动的第六驱动件，在其中一承接架(71)远离承接板(72)的一侧设置有抽杆装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，包括收卷设备，在收卷设备沿出膜方向的一侧设置有用于对缠绕膜进行收卷的第一气胀轴(4)，在第一气胀轴(4)靠近收卷设备的一侧设置有带动第一气胀轴(4)向靠近或远离收卷设备的方向移动的第一驱动件，其特征在于：在所述第一气胀轴(4)远离收卷设备的一侧设置有用于下料的下料组件(7)，下料组件(7)包括承接架(71)，承接架(71)设置在靠近第一气胀轴(4)两端面的位置，在承接架(71)远离收卷设备的一侧设置有带动承接架(71)向靠近或着远离收卷设备的方向移动的第八驱动件，在两个承接架(71)之间设置有水平的承接板(72)，承接板(72)的延伸方向与第一气胀轴(4)的轴线方向相同，在承接板(72)的下方设置有带动承接板(72)上下移动的第六驱动件，在其中一承接架(71)远离承接板(72)的一侧设置有抽杆装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，其特征在于：所述第六驱动件包括至少两个结构相同的第六驱动气缸(74)，第六驱动气缸(74)在承接板(72)的下方沿着从靠近到远离收卷设备的方向成两列排布，并且第六驱动气缸(74)的活塞杆端头与承接板(72)的下表面铰接，铰接轴的轴线方向与承接板(72)的延伸方向相同，在承接板(72)远离收卷设备的一侧设置有收料箱(75)。3.根据权利要求2所述的一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，其特征在于：所述收料箱(75)沿着从靠近到远离收卷设备的方向向下倾斜，并且收料箱(75)靠近承接板(72)的一端的高度低于承接板(72)，承接板(72)的截面形状为圆弧状，并且承接板(72)的弯曲方向为向下弯曲。4.根据权利要求3所述的一种三层共挤缠绕膜机的下料装置，其特征在于：在所述下料组件(7)的上方设置有上料组件(76)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇汝奎，
申请(专利权)人：天津市东洋工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12