包装纸复卷机辅助翻转下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包装纸复卷机辅助翻转下料装置，它包括两个并排布置的混凝土基础墩，所述混凝土基础墩上安装有第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶部固定有第一铰接座，所述第一铰接座上通过第一销轴铰接有第一转动板，在第一转动板的顶部固定有用于对卷纸支撑的弧形支撑托，所述弧形支撑托的两侧设置有侧封板，所述侧封板的外侧壁上固定有侧支撑板，所述侧支撑板上安装有用于驱动弧形支撑托翻转的翻转动力装置。所述支撑底板通过多个地脚螺栓固定安装在混凝土基础墩上。通过上述结构的翻转下料装置能够与包装纸的复卷机出料端相对接，再对其进行翻转，进而实现整个复卷之后的小卷纸的自动下料，大大的提高了下料效率，保证了下料安全性。

Auxiliary Reversal and Unloading Device of Packing Paper Rewinder

【技术实现步骤摘要】
包装纸复卷机辅助翻转下料装置
本技术涉及包装纸复卷机辅助翻转下料装置，属于包装纸生产设备领域。
技术介绍
造纸过程中，从生产线上生产完成的包装纸原纸都是大纸卷，根据客户的不同需求，需要将大纸卷按照所需规格复卷成若干小卷纸，采用复卷机复卷之后的小卷纸，每次都有多卷，而且单卷的重量较重，传统的下料采用人工小料，在下料过程中需要多人配合才能完成整个下料操作，而且作业人员的劳动强度高，作业量大；此外，在下料过程中，可能带来安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种包装纸复卷机辅助翻转下料装置，此翻转下料装置能够与包装纸的复卷机出料端相对接，再对其进行翻转，进而实现整个复卷之后的小卷纸的自动下料，大大的提高了下料效率，保证了下料安全性。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：包装纸复卷机辅助翻转下料装置，它包括两个并排布置的混凝土基础墩，所述混凝土基础墩上安装有第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶部固定有第一铰接座，所述第一铰接座上通过第一销轴铰接有第一转动板，在第一转动板的顶部固定有用于对卷纸支撑的弧形支撑托，所述弧形支撑托的两侧设置有侧封板，所述侧封板的外侧壁上固定有侧支撑板，所述侧支撑板上安装有用于驱动弧形支撑托翻转的翻转动力装置。所述支撑底板通过多个地脚螺栓固定安装在混凝土基础墩上。所述混凝土基础墩设在复卷机出料口的一侧。所述翻转动力装置包括翻转油缸，所述翻转油缸的缸体底座通过第二销轴铰接在第二铰接座上，所述第二铰接座固定安装在第二支撑底板上，所述第二支撑底板固定安装在地基基础上，所述翻转油缸的活塞杆的末端安装有连接头，所述连接头通过销轴铰接在第三铰接座上，所述第三铰接座固定在侧支撑板上。所述翻转动力装置共有两组，呈对称分布在弧形支撑托的两侧。所述翻转油缸上连接有第一油缸和第二油管，所述第一油缸和第二油管通过电磁阀与液压泵站相连，所述电磁阀通过信号线与控制其动作的PLC控制器相连，所述PLC控制器固定安装在第一转动板的侧壁上。所述第一转动板的侧壁和弧形支撑托的底部之间焊接有加强筋板。本技术有如下有益效果：1、通过上述结构的翻转下料装置能够与包装纸的复卷机出料端相对接，再对其进行翻转，进而实现整个复卷之后的小卷纸的自动下料，大大的提高了下料效率，保证了下料安全性。2、通过上述结构的翻转动力装置，工作过程中，通过翻转油缸能够驱动活塞杆，再由活塞杆驱动弧形支撑托绕着第一铰接座正常的翻转，最终实现弧形支撑托内部的纸卷从复卷机的出料口端，下放到地面，进而实现下料动作。3、通过上述的PLC控制器，能够实现翻转油缸的自动化控制，进而提高了其控制效率，简化了控制程序，降低了作业人员的作业强度，同时保证了操作的安全性。4、通过上述结构的加强筋板保证了第一转动板和弧形支撑托底部之间的连接强度，进而保证了其支撑的可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术第一视角整体结构示意图。图2为本技术第二视角整体结构示意图。图中：第二支撑底板1、第二铰接座2、第二销轴3、翻转油缸4、第一油缸5、第二油管6、侧封板7、活塞杆8、连接头9、第三铰接座10、侧支撑板11、弧形支撑托12、第一转动板13、PLC控制器14、第一销轴15、第一铰接座16、第一支撑底板17、混凝土基础墩18、地脚螺栓19、加强筋板20。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-2所示，包装纸复卷机辅助翻转下料装置，它包括两个并排布置的混凝土基础墩18，所述混凝土基础墩18上安装有第一支撑底板17，所述第一支撑底板17的顶部固定有第一铰接座16，所述第一铰接座16上通过第一销轴15铰接有第一转动板13，在第一转动板13的顶部固定有用于对卷纸支撑的弧形支撑托12，所述弧形支撑托12的两侧设置有侧封板7，所述侧封板7的外侧壁上固定有侧支撑板11，所述侧支撑板11上安装有用于驱动弧形支撑托12翻转的翻转动力装置。所述支撑底板17通过多个地脚螺栓19固定安装在混凝土基础墩18上。通过上述结构的翻转下料装置能够与包装纸的复卷机出料端相对接，再对其进行翻转，进而实现整个复卷之后的小卷纸的自动下料，大大的提高了下料效率，保证了下料安全性。具体下料过程或中，通过弧形支撑托12对复卷之后的纸卷进行定位，并托住，然后，通过翻转动力装置驱动上述的弧形支撑托12绕着第一铰接座16转动，进而将高处的纸卷平稳的放置到地面上，最终实现其纸卷的下料。进一步的，所述混凝土基础墩18设在复卷机出料口的一侧。通过设置在复卷机的侧边能够保证与复卷机相配合，进而方便的实现下料动作。进一步的，所述翻转动力装置包括翻转油缸4，所述翻转油缸4的缸体底座通过第二销轴3铰接在第二铰接座2上，所述第二铰接座2固定安装在第二支撑底板1上，所述第二支撑底板1固定安装在地基基础上，所述翻转油缸4的活塞杆8的末端安装有连接头9，所述连接头9通过销轴铰接在第三铰接座10上，所述第三铰接座10固定在侧支撑板11上。通过上述结构的翻转动力装置，工作过程中，通过翻转油缸4能够驱动活塞杆8，再由活塞杆8驱动弧形支撑托12绕着第一铰接座16正常的翻转，最终实现弧形支撑托12内部的纸卷从复卷机的出料口端，下放到地面，进而实现下料动作。进一步的，所述翻转动力装置共有两组，呈对称分布在弧形支撑托12的两侧。通过采用对称的翻转动力装置保证了翻转的同步，进而保证了整个下料装置动作可靠性。进一步的，所述翻转油缸4上连接有第一油缸5和第二油管6，所述第一油缸5和第二油管6通过电磁阀与液压泵站相连，所述电磁阀通过信号线与控制其动作的PLC控制器14相连，所述PLC控制器14固定安装在第一转动板13的侧壁上。通过上述的PLC控制器14，能够实现翻转油缸4的自动化控制，进而提高了其控制效率，简化了控制程序，降低了作业人员的作业强度，同时保证了操作的安全性。进一步的，所述第一转动板13的侧壁和弧形支撑托12的底部之间焊接有加强筋板20。通过上述结构的加强筋板20保证了第一转动板13和弧形支撑托12底部之间的连接强度，进而保证了其支撑的可靠性。本技术的工作过程和原理为：在使用过程中，当需要对复卷机上完成复卷的纸卷进行下料时，首先，启动液压泵站，通过翻转油缸4驱动活塞杆8，再由活塞杆8驱动弧形支撑托12绕着第一铰接座16转动，将弧形支撑托12顶升到最高的位置，并使其与复卷机出料口相对接；然后，启动推料机构，将出料口位置的卷纸推动到弧形支撑托12上，进而对其进行支撑，待其支撑稳定之后，通过电磁阀控制翻转油缸4，再由翻转油缸4反向驱动弧形支撑托12绕着第一铰接座16转动，进而使得弧形支撑托12逐渐的下降，并使其底部端面与地面相接触，最终将其内部的纸卷缓慢滚动放置到地面上，完成整个下料过程。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装纸复卷机辅助翻转下料装置，其特征在于：它包括两个并排布置的混凝土基础墩（18），所述混凝土基础墩（18）上安装有第一支撑底板（17），所述第一支撑底板（17）的顶部固定有第一铰接座（16），所述第一铰接座（16）上通过第一销轴（15）铰接有第一转动板（13），在第一转动板（13）的顶部固定有用于对卷纸支撑的弧形支撑托（12），所述弧形支撑托（12）的两侧设置有侧封板（7），所述侧封板（7）的外侧壁上固定有侧支撑板（11），所述侧支撑板（11）上安装有用于驱动弧形支撑托（12）翻转的翻转动力装置。

【技术特征摘要】
1.包装纸复卷机辅助翻转下料装置，其特征在于：它包括两个并排布置的混凝土基础墩（18），所述混凝土基础墩（18）上安装有第一支撑底板（17），所述第一支撑底板（17）的顶部固定有第一铰接座（16），所述第一铰接座（16）上通过第一销轴（15）铰接有第一转动板（13），在第一转动板（13）的顶部固定有用于对卷纸支撑的弧形支撑托（12），所述弧形支撑托（12）的两侧设置有侧封板（7），所述侧封板（7）的外侧壁上固定有侧支撑板（11），所述侧支撑板（11）上安装有用于驱动弧形支撑托（12）翻转的翻转动力装置。2.根据权利要求1所述的包装纸复卷机辅助翻转下料装置，其特征在于：所述第一支撑底板（17）通过多个地脚螺栓（19）固定安装在混凝土基础墩（18）上。3.根据权利要求1所述的包装纸复卷机辅助翻转下料装置，其特征在于：所述混凝土基础墩（18）设在复卷机出料口的一侧。4.根据权利要求1所述的包装纸复卷机辅助翻转下料装置，其特征在于：所述翻转动力装置包括翻转油缸（4），所述翻转油缸（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红涛，唐兵初，袁华良，贺大清，罗建明，童山林，严军，齐伟，赵军，
申请(专利权)人：湖北金庄科技再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42