全自动放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动放料机构，包括上料台车，所述上料台车的一侧外壁底部位置固定连接有支撑台，且支撑台远离上料台车的上表面一侧边缘位置设置有固定板，所述上料台车和支撑台之间通过固定板设置有导料机构，且上料台车的上表面后侧位置固定安装有自动离合机构，所述自动离合机构远离导料机构的一侧外壁顶部位置设置有压料臂，且压料臂的前表面设置有挡料臂，所述自动离合机构的前表面中间位置设置有料头，且料头的外表面前侧位置固定套接有料盘，所述上料台车的上表面前侧位置设置有料卷。本实用新型专利技术中，放料机构可放置多组料卷且方便调试，易于自动化，同时，提高了物料开卷的准确性且增强了放料机构运行的平稳性。

Fully automatic discharging mechanism

【技术实现步骤摘要】
全自动放料机构
本技术涉及自动放料
，尤其涉及全自动放料机构。
技术介绍
放料机构起着机械传送物料的作用，可方便对料带的收卷，可用于滚压成形行业的自动开卷生产线，放料机构的应用较为广泛，传统的放料机构在使用时，不能放置多组料卷且调试不便导致放料结构不易于自动化，同时，物料开卷的准确度低且放料机构运行的平稳性不佳，影响了全自动放料机构的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动放料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动放料机构，包括上料台车，所述上料台车的一侧外壁底部位置固定连接有支撑台，且支撑台远离上料台车的上表面一侧边缘位置设置有固定板，所述上料台车和支撑台之间通过固定板设置有导料机构，且上料台车的上表面后侧位置固定安装有自动离合机构，所述自动离合机构远离导料机构的一侧外壁顶部位置设置有压料臂，且压料臂的前表面设置有挡料臂，所述自动离合机构的前表面中间位置设置有料头，所述料头的后表面和自动离合机构的前壁垂直，且料头的外表面前侧位置固定套接有料盘，所述上料台车的上表面前侧位置设置有料卷。优选的，所述固定板的下表面和支撑台的上表面垂直，且固定板的固定安装在支撑台的上表面。优选的，所述导料机构倾斜安装，且导料机构远离上料台车的下表面位置和固定板之间设置有气缸。优选的，所述自动离合机构的后表面焊接有机柜。优选的，所述料盘的前后表面中间位置之间开设有和料头对应匹配的圆槽。优选的，所述料卷的数量为四组，四组所述料卷在纵轴方向上平行分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置上料台车可同时放置多组卷料载体，并控制卷料载体的移动，上料台车带动料卷的自动移动，并自动对准料盘上料头的中心，料头通过自动扩张或缩小实现对料卷的安装和定位，提高物料开卷的准确性，增强了放料机构运行的平稳性；综上，放料机构可放置多组料卷且方便调试，易于自动化，同时，提高了物料开卷的准确性且增强了放料机构运行的平稳性。附图说明图1为本技术提出的全自动放料机构的主视图；图2为本技术提出的全自动放料机构的俯视图；图3为本技术提出的全自动放料机构的结构示意图。图中：1上料台车、2支撑台、3固定板、4导料机构、5自动离合机构、6压料臂、7挡料臂、8料盘、9料头、10料卷、11机柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，全自动放料机构，包括上料台车1，上料台车1组合成放料机构驱动部件的支撑体，上料台车1可同时放置多组卷料载体，并控制卷料载体的移动，上料台车1的一侧外壁底部位置固定连接有支撑台2，支撑台2组合成放料机构的进料部件的支撑体，且支撑台2远离上料台车1的上表面一侧边缘位置设置有固定板3，上料台车1和支撑台2之间通过固定板3设置有导料机构4，固定板3用于定位导料机构4，导料机构4实现物料的传输，且上料台车1的上表面后侧位置固定安装有自动离合机构5，自动离合机构5用于设定放料机构的运行参数，并控制电源的开闭，自动离合机构5远离导料机构4的一侧外壁顶部位置设置有压料臂6，且压料臂6的前表面设置有挡料臂7，压料臂6和挡料臂7搭配使用，在放料和卷料过程中对引料、开卷以及换料卷运行结构进行限位，提高放料机构操作的稳定性，自动离合机构5的前表面中间位置设置有料头9，料头9的后表面和自动离合机构5的前壁垂直，且料头9的外表面前侧位置固定套接有料盘8，上料台车1的上表面前侧位置设置有料卷10，机构运行时，上料台车1带动料卷10的自动移动，并自动对准料盘8上料头9的中心，料头9通过自动扩张或缩小实现对料卷10的安装和定位，提高物料开卷的准确性，增强了放料机构运行的平稳性，料卷10作为卷料载体，实现物料在机构的作用下进行复卷操作。固定板3的下表面和支撑台2的上表面垂直，且固定板3的固定安装在支撑台2的上表面，导料机构4倾斜安装，且导料机构4远离上料台车1的下表面位置和固定板3之间设置有气缸，自动离合机构5的后表面焊接有机柜11，料盘8的前后表面中间位置之间开设有和料头9对应匹配的圆槽，料卷10的数量为四组，四组料卷10在纵轴方向上平行分布。工作原理：上料台车1组合成放料机构驱动部件的支撑体，上料台车1可同时放置多组卷料载体，并控制卷料载体的移动，支撑台2组合成放料机构的进料部件的支撑体，固定板3用于定位导料机构4，导料机构4实现物料的传输，自动离合机构5用于设定放料机构的运行参数，并控制电源的开闭，压料臂6和挡料臂7搭配使用，在放料和卷料过程中对引料、开卷以及换料卷运行结构进行限位，提高放料机构操作的稳定性，机构运行时，上料台车1带动料卷10的自动移动，并自动对准料盘8上料头9的中心，料头9通过自动扩张或缩小实现对料卷10的安装和定位，提高物料开卷的准确性，增强了放料机构运行的平稳性，料卷10作为卷料载体，实现物料在机构的作用下进行复卷操作，机柜11为各个驱动部件的运行提供电力，本技术中，放料机构可放置多组料卷10且方便调试，易于自动化，同时，提高了物料开卷的准确性且增强了放料机构运行的平稳性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动放料机构，包括上料台车(1)，其特征在于，所述上料台车(1)的一侧外壁底部位置固定连接有支撑台(2)，且支撑台(2)远离上料台车(1)的上表面一侧边缘位置设置有固定板(3)，所述上料台车(1)和支撑台(2)之间通过固定板(3)设置有导料机构(4)，且上料台车(1)的上表面后侧位置固定安装有自动离合机构(5)，所述自动离合机构(5)远离导料机构(4)的一侧外壁顶部位置设置有压料臂(6)，且压料臂(6)的前表面设置有挡料臂(7)，所述自动离合机构(5)的前表面中间位置设置有料头(9)，所述料头(9)的后表面和自动离合机构(5)的前壁垂直，且料头(9)的外表面前侧位置固定套接有料盘(8)，所述上料台车(1)的上表面前侧位置设置有料卷(10)。

【技术特征摘要】
1.全自动放料机构，包括上料台车(1)，其特征在于，所述上料台车(1)的一侧外壁底部位置固定连接有支撑台(2)，且支撑台(2)远离上料台车(1)的上表面一侧边缘位置设置有固定板(3)，所述上料台车(1)和支撑台(2)之间通过固定板(3)设置有导料机构(4)，且上料台车(1)的上表面后侧位置固定安装有自动离合机构(5)，所述自动离合机构(5)远离导料机构(4)的一侧外壁顶部位置设置有压料臂(6)，且压料臂(6)的前表面设置有挡料臂(7)，所述自动离合机构(5)的前表面中间位置设置有料头(9)，所述料头(9)的后表面和自动离合机构(5)的前壁垂直，且料头(9)的外表面前侧位置固定套接有料盘(8)，所述上料台车(1)的上表面前侧位置设置有料卷(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃茂庞，
申请(专利权)人：东莞市英裕精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44