本实用新型专利技术提供一种造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置，包括第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐和第二分离罐内均设有锥形筛筒，第一分离罐的锥形筛筒的筛孔大于污泥颗粒的粒径，第二分离罐的锥形筛筒的筛孔小于污泥颗粒的粒径，锥形筛筒底部通过连接管与溜管连接，溜管延伸至第一分离罐或第二分离罐外侧，第一分离罐上部设有进液口和溢流口，溢流口设置在第一分离罐的锥形筛筒的下方，溢流口通过溢流管与第二分离罐连接，第一分离罐和第二分离罐底部均设有排液口，第一分离罐内设有搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动。该装置方便对颗粒污泥进行筛选和回收，减少颗粒污泥的浪费，对颗粒污泥中的钙化污泥进行去除。对颗粒污泥中的钙化污泥进行去除。对颗粒污泥中的钙化污泥进行去除。
【技术实现步骤摘要】
造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置
[0001]本技术涉及造纸高有机废水处理设备领域，特别涉及一种造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置。
技术介绍
[0002]在现在造纸业中，有使用回收后的废纸进行重新进行造纸，其中造纸的废水需要进行处理，会用到废水IC厌氧反应器进行处理。IC塔反应器是新一代高效厌氧反应器，用于处理高浓度可生化废水。厌氧颗粒污泥是厌氧消化微生物的自然聚集体，是厌氧处理工艺的核心，它使得IC塔反应器的容积负荷成倍增加，而且获得了良好的COD去除效果。研究表明，废水中适量的钙离子有助于厌氧颗粒污泥骨架的形成。但是，过高的钙离子浓度会堵塞厌氧颗粒污泥的空隙，导致厌氧颗粒污泥钙化的现象，使厌氧颗粒污泥活性降低，最终影响整个废水处理的效果，增大了IC塔反应器的运行成本。此外，钙化厌氧颗粒污泥若得不到及时处理，会在IC塔反应器底部沉积，导致布水系统堵塞，引起反应器局部酸化，IC塔反应器有效容积降低等问题。
[0003]阻止厌氧颗粒污泥钙化，分离IC塔反应器中的钙化厌氧颗粒污泥，无疑已经成为保持厌氧颗粒污泥的活性，保证IC塔反应器持续高效运行的有效措施。目前，处理IC塔反应器内钙化厌氧颗粒污泥的方式是在IC塔反应器底部设置一个排沙口，将钙化厌氧颗粒污泥排出，由此来增大IC塔反应器内钙化厌氧颗粒污泥的更换频率。这种方式仅排出沉积在IC塔反应器底部的部分钙化厌氧颗粒污泥，位置比较单一，排除不彻底；由于正常厌氧颗粒污泥的流动性比钙化厌氧颗粒污泥好，在排出钙化厌氧颗粒污泥的同时，也排出了大量正常的厌氧颗粒污泥，且没有有效措施对排出的正常的厌氧颗粒污泥进行分离回收利用。
[0004]CN208869377U公开一种废纸造纸废水IC厌氧反应器抑制颗粒污泥钙化装置，包括底座，所述底座的上表面通过支撑架固定连接有变径圆筒，所述变径圆筒的上端内侧表面设有进流管，所述变径圆筒的上端表面通过第一螺栓固定连接有上盖，所述上盖的外侧表面通过电机转动连接有转动杆，所述转动杆的下端表面固定连接有搅拌片，所述转动杆的上端外侧表面通过圆孔转动连接在上盖的内侧表面，所述变径圆筒的下端内侧表面固定连接有圆管，所述圆管的前上端内侧表面固定连接有导流管，所述导流管的内侧表面设有第一滤网。该装置能够实现颗粒污泥的筛选和回收，但每次需要将圆筒进行拆卸才能实现钙化的颗粒污泥的收集，使用不方便。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置，方便对颗粒污泥进行筛选和回收，减少颗粒污泥的浪费，对颗粒污泥中的钙化污泥进行去除。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置，包括第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐和第二分离罐内均
设有锥形筛筒，第一分离罐的锥形筛筒的筛孔大于污泥颗粒的粒径，第二分离罐的锥形筛筒的筛孔小于污泥颗粒的粒径，锥形筛筒底部通过连接管与溜管连接，溜管延伸至第一分离罐或第二分离罐外侧，第一分离罐上部设有进液口和溢流口，溢流口设置在第一分离罐的锥形筛筒的下方，溢流口通过溢流管与第二分离罐连接，第一分离罐和第二分离罐底部均设有排液口，第一分离罐内设有搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴上设有搅拌叶片，连接管、溢流口和排液口均设有阀门。
[0007]优选的方案中，所述搅拌轴底部设有与第一分离罐的锥形筛筒的上侧配合的刮板。
[0008]优选的方案中，所述溜管的端部封闭，溜管中设有输料轴，输料轴通过输送电机驱动，输料轴上设有螺旋叶片，溜管外端底部设有排料口。
[0009]优选的方案中，所述第一分离罐的排液口通过管道与溢流管连接，管道上设有输送泵。
[0010]优选的方案中，所述第一分离罐和第二分离罐内的锥形筛筒上方设有喷淋管，喷淋管上设有若干喷头。
[0011]本技术提供的一种造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置，通过在第一分离罐实现钙化污泥与污泥颗粒的分离，通过第二分离罐，对液体中的污泥颗粒进行分离，实现钙化污泥的去除，第一分离罐和第二分离罐通过设置锥形筛筒以及溜管，能够对筛选分离的钙化污泥和污泥颗粒进行排出收集，操作方便，方便对钙化污泥的排出，有利于对颗粒污泥进行回收，减少颗粒污泥的浪费。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为第一分离罐的立体结构示意图；
[0015]图3为优选的第一分离罐的结构示意图；
[0016]图中：第一分离罐1，第二分离罐2，锥形筛筒3，连接管4，溜管5，溢流管6，搅拌轴7，电机8，搅拌叶片9，刮板10，输料轴11，输送电机12，螺旋叶片13，管道14，输送泵15，喷淋管16，喷头17，进液口101，溢流口102，排料口501。
具体实施方式
[0017]如图1~2所示，一种造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置，包括第一分离罐1和第二分离罐2，第一分离罐1和第二分离罐2内均设有锥形筛筒3，锥形筛筒3上大下小，第一分离罐1的锥形筛筒3的筛孔大于污泥颗粒的粒径，第二分离罐2的锥形筛筒3的筛孔小于污泥颗粒的粒径，锥形筛筒3底部通过连接管4与溜管5连接，溜管5延伸至第一分离罐1或第二分离罐2外侧，溜管5倾斜设置，方便排料，第一分离罐1上部设有进液口101和溢流口102，进液口101设置在锥形筛筒3的上方，溢流口102设置在第一分离罐1的锥形筛筒3的下方，溢流口102通过溢流管6与第二分离罐2连接，第一分离罐1和第二分离罐2底部均设有排液口，第一分离罐1内设有搅拌轴7，搅拌轴7通过电机8驱动，搅拌轴7上设有搅拌叶片9，连接管4、溢流口102和排液口均设有阀门，阀门可以选用电磁阀。
[0018]具体使用时，首先关闭连接管4、排液口和溢流口102上的阀门，从进液口101输送从反应器排出的含污泥颗粒的液体，进入第一分离罐1内，启动电机8，驱动搅拌叶片9转动，由于颗粒污泥与钙化后的污泥的密度和体积不同，钙化后的污泥向下沉，沉降速度较快，设置的锥形筛筒3对其进行拦截，由于搅拌叶片9的转动，第一分离罐1上层的颗粒污泥处于悬浮状态，能够减少锥形筛筒3上侧拦截的钙化污泥中夹杂的颗粒污泥含量，打开溢流口102上的阀门，污泥颗粒通过溢流口102溢出，流至第二分离罐2内，由于溢流口102设置在第一分离罐1的锥形筛筒3的下方，钙化后的污泥颗粒不会溢出，夹杂污泥颗粒的液体进入第二分离罐2，第二分离罐2中的锥形筛筒3对其进行再次筛选，污泥颗粒在锥形筛筒3内堆积。完成分离筛选后，打开第一分离罐1内的连接管4上的阀门，钙化后的污泥颗粒沿溜管5排出，打开第二分离罐2的连接管4上的阀门，将锥形筛筒3上过滤的污泥颗粒进行排出，实现污泥颗粒和钙化后的污泥颗粒的分离和收集。
[0019]优选的，所述第一分离罐1的排液口通过管道14与溢流管6连接，管道14上设有输送泵15。
[0020]在第一分离罐1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸废水反应器的钙化厌氧污泥颗粒分离装置，其特征在于：包括第一分离罐（1）和第二分离罐（2），第一分离罐（1）和第二分离罐（2）内均设有锥形筛筒（3），第一分离罐（1）的锥形筛筒（3）的筛孔大于污泥颗粒的粒径，第二分离罐（2）的锥形筛筒（3）的筛孔小于污泥颗粒的粒径，锥形筛筒（3）底部通过连接管（4）与溜管（5）连接，溜管（5）延伸至第一分离罐（1）或第二分离罐（2）外侧，第一分离罐（1）上部设有进液口（101）和溢流口（102），溢流口（102）设置在第一分离罐（1）的锥形筛筒（3）的下方，溢流口（102）通过溢流管（6）与第二分离罐（2）连接，第一分离罐（1）和第二分离罐（2）底部均设有排液口，第一分离罐（1）内设有搅拌轴（7），搅拌轴（7）通过电机（8）驱动，搅拌轴（7）上设有搅拌叶片（9），连接管（4）、溢流口（102）和排液口均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红涛，杨昊，
申请(专利权)人：湖北金庄科技再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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