一种可伸缩式输送机骨架结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种可伸缩式输送机骨架结构，包括：第一机架和第二机架均由多段角钢拼接组成，相邻两段角钢之间通过连接板固定连接，连接板上均匀设置多个长孔，螺栓穿过长孔将连接板和机架连接在一起，机架变形时，螺栓在长孔中滑动，多个骨架均匀垂直安装在第一机架和第二机架之间，多个支撑腿组件均匀固定安装在第一机架和第二机架的底部，支撑腿组件的顶部设有多个长孔，第一机架和第二机架的内侧固定安装加强滑轨，加强滑轨由钢板拼接而成，加强滑轨位于骨架的上方，螺栓在长孔中滑动的方向与输送带运动的方向平行。本实用新型专利技术采用模块化设计，在高温工况下不会产生不规则变形。

A skeleton structure of retractable conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩式输送机骨架结构
本技术涉及输送机
，特别涉及一种可伸缩式输送机骨架结构。
技术介绍
在汽车零部件烘房内，由于烘房的温度非常高，安装在烘房内的输送机装置受高温影响，其机架、骨架等结构往往会发生变形，导致输送机的网带或皮带不断受到磨损甚至出现损坏，需要不断更换皮带，既增加成本，造成浪费，又影响输送机工作，因此本实用型设计了一种可伸缩式输送机骨架结构，针对高温工况，采用模块化理念设计，将机架和加强滑轨都采用模块化设计，在高温工况下不会产生不规则变形，大大延长了输送机使用寿命，减少了浪费，并且结构轻便、结实，组装灵活。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种可伸缩式输送机骨架结构，将机架和加强滑轨都采用模块化设计，在高温工况下不会产生不规则变形，大大延长了输送机使用寿命，减少了浪费，并且结构轻便、结实，组装灵活。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可伸缩式输送机骨架结构，其特征在于，包括：机架、多个骨架、加强滑轨、多个支撑腿组件、输送带、连接板，所述机架由第一机架和第二机架前后平行设置组成，所述第一机架和第二机架均由多段角钢拼接组成，相邻两段角钢之间通过连接板固定连接，所述连接板位于所述第一机架和第二机架的外侧，所述连接板上均匀设置多个长孔，螺栓穿过长孔将连接板和机架连接在一起，机架变形时，螺栓在长孔中滑动，所述多个骨架均匀垂直安装在所述第一机架和第二机架之间，所述骨架与所述第一机架和第二机架通过螺栓连接，所述多个支撑腿组件均匀固定安装在所述第一机架和第二机架的底部，所述支撑腿组件的顶部设有多个长孔，螺栓穿过长孔将所述支撑腿组件与机架固定连接，所述第一机架和第二机架的内侧固定安装所述加强滑轨，所述加强滑轨由钢板拼接而成，所述加强滑轨位于所述骨架的上方，所述输送皮带设置于第一机架和第二机架之间，滑动设置于加强滑轨的上方，其中，螺栓在长孔中滑动的方向与输送带运动的方向平行。具体地，所述第一机架和第二机架的角钢呈对称的L型相对或相背设置。具体地，所述连接板呈矩形板状，其上均匀设置多个长孔。具体地，相邻两个加强滑轨的连接缝与相邻两段角钢的连接缝错位设置，起到加强作用，增加整个机构的牢固稳定性。具体地，所述支撑腿组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、四条支撑腿，所述第一支撑板至第四支撑板组成矩形框，第一支撑板和第二支撑板平行设置，第三支撑板和第四支撑板平行设置，第一支撑板和第二支撑板分别与第一机架和第二机架平行，所述第一支撑板和第二支撑板上设有多个长孔，所述四条支撑腿分别固定安装在所述矩形框的四个角的底部。具体地，每条所述支撑腿的底部设有可调节地脚。具体地，所述加强滑轨的长度短于机架呈长度。具体地，所述角钢或钢板采用碳钢或不锈钢材质。本技术的优点在于：1、输送机机架结构采用了模块化理念，由市面上可以买到的原材料简单加工便可组装而成，长度、宽度、高度可根据实际工况随意定制；机架由角钢和连接板螺栓连接组成，连接板上设置长孔，使得在发生纵向变形时，螺栓能够在长孔中滑动，给机架纵向一个变形缓冲区，形成可伸缩式机构，从而，大大减小甚至消除了变形，进而有效降低了输送带的磨损；2、输送机采用模块化，组装灵活，结构轻便、结实，拼装时可占用很少的人工及空间，对工具要求极低，对工人能力要求低；3、可伸缩式输送机骨架结构适用于网带、皮带等多种部件。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种可伸缩式输送机骨架结构的主视图；图2为本技术的一种可伸缩式输送骨架结构的俯视图；图3为本技术的一种可伸缩式输送骨架结构的连接板的结构图；图4为本技术的一种可伸缩式输送骨架结构的支撑腿组件的侧视图；图5为本技术的一种可伸缩式输送骨架结构的支撑腿组件的俯视图；图6为本技术的一种可伸缩式输送骨架结构的支撑腿组件的主视图的结构图。其中：1、机架；101、第一机架；102、第二机架；2、骨架；3、加强滑轨；4、连接板；5、支撑腿组件；6、加强滑轨连接缝；7、机架连接缝；8、长孔；501、第一支撑板；502、第二支撑板；503、第三支撑板；504、第四支撑板；505、支撑腿；506、可调节地脚。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图3所示，一种可伸缩式输送机骨架结构，其特征在于，包括：机架1、多个骨架2、加强滑轨3、多个支撑腿组件5、输送带、连接板4，所述机架1由第一机架101和第二机架102前后平行设置组成，所述第一机架101和第二机架102均由多段角钢拼接组成，相邻两段角钢之间通过连接板4固定连接，所述连接板4位于所述第一机架101和第二机架102的外侧，所述连接板4上均匀设置多个长孔8，螺栓穿过长孔8将连接板4和机架1连接在一起，机架1变形时，螺栓在长孔8中滑动，所述多个骨架2均匀垂直安装在所述第一机架101和第二机架102之间，所述骨架2与所述第一机架101和第二机架102通过螺栓连接，所述多个支撑腿组件5均匀固定安装在所述第一机架101和第二机架102的底部，所述支撑腿组件5的顶部设有多个长孔8，螺栓穿过长孔8将所述支撑腿505组件5与机架1固定连接，所述第一机架1011和第二机架1021的内侧固定安装所述加强滑轨3，所述加强滑轨3由钢板拼接而成，所述加强滑轨3位于所述骨架2的上方，所述输送皮带设置于第一机架101和第二机架102之间，滑动设置于加强滑轨3的上方，输送带可为网带或皮带，工作人员可根据实际安装情况，在骨架2上加装其他多种辅助机构，以适应网带、皮带等多种形式的结构，其中，螺栓在长孔8中滑动的方向与输送带运动的方向平行。连接板4和支撑腿505组件5上的安装孔均为长孔8，是针对高温环境热变形较大的工况设计的，变形时，螺栓在长孔8中滑动，所以变形只存在于纵向，横向无变形。具体地，所述第一机架1011和第二机架1021的角钢呈对称的L型相对或相背设置。具体地，所述连接板4呈矩形板状，其上均匀设置多个长孔8。具体地，相邻两个加强滑轨3的连接缝6与相邻两段角钢的连接缝7错位设置。图4-图6所示，所述支撑腿组件5包括第一支撑板501、第二支撑板502、第三支撑板503、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩式输送机骨架结构，其特征在于，包括：机架、多个骨架、加强滑轨、多个支撑腿组件、输送带、连接板，所述机架由第一机架和第二机架前后平行设置组成，所述第一机架和第二机架均由多段角钢拼接组成，相邻两段角钢之间通过连接板固定连接，所述连接板位于所述第一机架和第二机架的外侧，所述连接板上均匀设置多个长孔，螺栓穿过长孔将连接板和机架连接在一起，机架变形时，螺栓在长孔中滑动，所述多个骨架均匀垂直安装在所述第一机架和第二机架之间，所述骨架与所述第一机架和第二机架通过螺栓连接，所述多个支撑腿组件均匀固定安装在所述第一机架和第二机架的底部，所述支撑腿组件的顶部设有多个长孔，螺栓穿过长孔将所述支撑腿组件与机架固定连接，所述第一机架和第二机架的内侧固定安装所述加强滑轨，所述加强滑轨由钢板拼接而成，所述加强滑轨位于所述骨架的上方，所述输送带设置于第一机架和第二机架之间，滑动设置于加强滑轨的上方，其中，螺栓在长孔中滑动的方向与输送带运动的方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式输送机骨架结构，其特征在于，包括：机架、多个骨架、加强滑轨、多个支撑腿组件、输送带、连接板，所述机架由第一机架和第二机架前后平行设置组成，所述第一机架和第二机架均由多段角钢拼接组成，相邻两段角钢之间通过连接板固定连接，所述连接板位于所述第一机架和第二机架的外侧，所述连接板上均匀设置多个长孔，螺栓穿过长孔将连接板和机架连接在一起，机架变形时，螺栓在长孔中滑动，所述多个骨架均匀垂直安装在所述第一机架和第二机架之间，所述骨架与所述第一机架和第二机架通过螺栓连接，所述多个支撑腿组件均匀固定安装在所述第一机架和第二机架的底部，所述支撑腿组件的顶部设有多个长孔，螺栓穿过长孔将所述支撑腿组件与机架固定连接，所述第一机架和第二机架的内侧固定安装所述加强滑轨，所述加强滑轨由钢板拼接而成，所述加强滑轨位于所述骨架的上方，所述输送带设置于第一机架和第二机架之间，滑动设置于加强滑轨的上方，其中，螺栓在长孔中滑动的方向与输送带运动的方向平行。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式输送机骨架结构，其特征在于，所述第一机架和第二机架的角钢呈对...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德明，王瑞玺，王静洁，
申请(专利权)人：中汽天津系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12