【技术实现步骤摘要】
新型模具自动拉断中心浇口结构
本技术涉及一种新型模具自动拉断中心浇口结构。属于模具
技术介绍
现有
内提供的模具中，利用三板模结构将浇口断开是在A板和B板之间增加油缸结构，在开模前先利用油缸将流道减断后再开模。增加油缸后复杂了模具结构，增加了合模循环时间，降低了生产效率，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种新型模具自动拉断中心浇口结构，既能简化模具并且能加快生产效率，制造简单也不需再添置任何设备及系统，能实现自动化操作。本技术的目的是这样实现的：新型模具自动拉断中心浇口结构，其特点是：它包括料柄、流道、钩件、斜导柱、A板、B板和C板，B板位于A板与C板之间，斜导柱的一端固定于A板上，另一端伸入B板内，钩件的柄部固定在A板,上，流道位于A板与B板之间，流道的一端具有凸缘，钩件的钩部与流道的凸缘配合，流道的另一端与料柄连接，料柄设置在A板上。进一步地，料柄位于钩件的下方。进一步地，B板内具有模芯，进料块位于模芯与流道的接合处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型模具自动拉断中心浇口结构，生产时，利用开模力，使得钩件勾住流道上端，同时配合流道下端料柄处的反向作用下，流道被扯断，流道在重力的作用下，自由脱落；从而达到自动拉断浇口的效果，本技术结构简单、紧凑，并且能提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术一种新型模具自动拉断中心浇口结构的示意图。图中：料柄1，流道2，产品3，进料块4，钩件5，斜导柱6，A板7，B板8，C板9、模芯10。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技...
【技术保护点】
1.一种新型模具自动拉断中心浇口结构，其特征在于：它包括料柄、流道、钩件、斜导柱、A板、B板和C板，B板位于A板与C板之间，斜导柱的一端固定于A板上，另一端伸入B板内，钩件的柄部固定在A板,上，流道位于A板与B板之间，流道的一端具有凸缘，钩件的钩部与流道的凸缘配合，流道的另一端与料柄连接，料柄设置在A板上。
【技术特征摘要】
1.一种新型模具自动拉断中心浇口结构，其特征在于：它包括料柄、流道、钩件、斜导柱、A板、B板和C板，B板位于A板与C板之间，斜导柱的一端固定于A板上，另一端伸入B板内，钩件的柄部固定在A板,上，流道位于A板与B板之间，流道的一端具有凸缘，钩件的钩部与流道的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德平，
申请(专利权)人：苏州工业园区艺达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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