一种回转支承加工用自冷却钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承加工用自冷却钻头，属于机械加工用刀具领域。本实用新型专利技术包括一体式的钻柄部和钻头部，钻头部周向表面上开设有螺旋形排屑槽，钻头部上位于螺旋形排屑槽内的周向表面上设置有水管。本实用新型专利技术通过水管直接向钻头前端的工作区域喷淋冷却水，从而对钻头前端的工作区域进行直接冷却，延长钻头使用寿命，同时本实用新型专利技术钻头加工简单，制造成本低。

A Self-Cooling Bit for Rotary Bearing Machining

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承加工用自冷却钻头
本技术涉及机械加工用刀具领域，更具体地说，涉及一种回转支承加工用自冷却钻头。
技术介绍
目前，轴承工业的迅速发展及其应用领域的不断扩大，使轴承类型、品种亦越来越多，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，其环形表面上加工有多个孔，通常大都采用钻头对其环形表面的孔进行加工。钻头是一种用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并且能对已有的孔进行扩孔的刀具，其是应用最广泛的孔加工刀具。钻头主要由钻柄和钻头两部分构成，钻头外部开设有螺旋形的排屑槽，钻头前端部配置有多个切刃部。钻头在对工件钻孔加工时，钻头的运转速度非常高，因此钻尖部分极易产生高温，影响钻头的性能，大大降低了钻头的使用寿命。针对于如何对钻头的钻尖部分进行有效冷却从而提高钻头使用寿命的问题，现有技术中已有相关专利方案公开，例如中国专利申请号：2010205323016，申请日：2010年09月15日，专利技术创造名称为：高低压两用喷水钻头，该申请案公开了一种高低压两用喷水钻头，其包括一体式的钻柄部和钻头部，钻柄部和钻头部内部贯穿有用于通入高压水的冷却孔，钻头部的周向表面上开设有两条螺旋形排屑槽，其前端配置有多个刀片，钻头部上位于两条排屑槽之间的周向表面上各开设有螺旋形水槽，水槽形成沟通钻头部前端与外部的通道，向钻头部喷低压水，低压水就可沿着螺旋形水槽流入钻头部前端进行水冷降温。该申请案在一定程度上实现了对钻尖部分的快速降温，但其仍旧存在以下不足之处：(1)其钻柄部和钻头部内部贯穿有用于通入高压水的冷却孔，该冷却孔的加工难度较高，使得钻头的制造成本较高；(2)其上设置的螺旋形水槽在钻孔加工时极易被堵住，影响出水，同时通过螺旋形水槽到达钻尖部分的冷却水耗散较多，当冷却孔内不通入高压水，仅仅向钻头部喷低压水时，不足以确保冷却水到达钻尖部分的有效流量，容易造成钻尖部分冷却不充分而影响钻头使用寿命。综上所述，如何在降低钻头制造成本的基础上有效对钻头的钻尖部分进行冷却，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中无法在降低钻头制造成本的基础上有效对钻头的钻尖部分进行冷却的不足，提供了一种回转支承加工用自冷却钻头，通过水管直接向钻头前端的工作区域喷淋冷却水，从而对钻头前端的工作区域进行直接冷却，延长钻头使用寿命，其钻头加工简单，制造成本低。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的回转支承加工用自冷却钻头，包括一体式的钻柄部和钻头部，所述钻头部周向表面上开设有螺旋形排屑槽，钻头部上位于螺旋形排屑槽内的周向表面上设置有水管。更进一步的，钻头部上位于螺旋形排屑槽内的周向表面上开设有若干条螺旋形水管槽，每条螺旋形水管槽内嵌入有水管。更进一步的，钻头部上位于螺旋形排屑槽底部的周向表面上开设有一条螺旋形水管槽。更进一步的，钻头部上位于螺旋形排屑槽两个内侧壁中部的周向表面上分别开设有一条螺旋形水管槽。更进一步的，所述螺旋形水管槽顶部的开口处被密封条所密封。更进一步的，所述钻头部的前端配置有若干个刀片；当钻头部竖直放置时，所述螺旋形水管槽内嵌入水管的前端所处的位置高于所有刀片的上端。更进一步的，所述水管前端处螺旋形水管槽的截面积向钻头部前端的方向渐增。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，钻头部上位于螺旋形排屑槽内的周向表面上开设有若干条螺旋形水管槽，每条螺旋形水管槽内嵌入有水管，当钻头钻孔时，可直接通过水管向钻头前端的工作区域喷淋冷却水，从而对钻头前端的工作区域进行直接冷却，延长钻头使用寿命，相比于现有技术中在钻柄部和钻头部加工贯穿冷却孔进行喷水冷却的方式，本技术的自冷却钻头加工简单，制造成本低，且可加工多条螺旋形水管槽，每条螺旋形水管槽内嵌入至少一个水管，大大提高了冷却水的供应量，提高了冷却效率，达到低制造成本基础上对钻头钻尖部分进行有效冷却的功能；其中，将水管嵌入螺旋形水管槽内，避免了钻头钻孔过程中废屑对水管的损坏，且水管内水流与外侧的废屑不接触，螺旋形排屑槽内废屑的堆积不会影响出水效果。(2)本技术中，钻头部上位于螺旋形排屑槽内的周向表面上开设有三条螺旋形水管槽，这三条螺旋形水管槽分别位于螺旋形排屑槽底部和螺旋形排屑槽两个内侧壁中部上，设置三条螺旋形水管槽一方面增加了相应水管的数量，提高了冷却水水流量，有利于钻头部位的降温，另一方面三条螺旋形水管槽均不位于螺旋形排屑槽的顶部，避免钻孔时孔口与钻头部外侧接触而对螺旋形水管槽的损坏。(3)本技术中，螺旋形水管槽顶部的开口被密封条所密封，既使得水管不会被产生的废屑割破损坏，又避免水管在高速旋转中被甩出来。(4)本技术中，钻头钻孔时，钻头部前端处于高温状态，本技术中设置当钻头部竖直放置时，螺旋形水管槽内嵌入水管的前端所处的位置高于所有刀片的上端，即钻头部正常工作时，水管喷出冷却水的端部不到达刀片上端以下的区域，从而避免刀片及刀片周围的局部高温区域对水管的灼烧损坏，提高水管的使用寿命。(5)本技术中，水管前端处螺旋形水管槽的截面积向钻头部前端的方向渐增，使得冷却水从水管端部流出后沿孔径渐扩的螺旋形水管槽端部喷出，从而使得冷却水更加分散的喷洒在待冷却的刀片上，有利于钻头的冷却。附图说明图1为实施例的回转支承加工用自冷却钻头的结构示意图；图2为图1中沿A-A向的剖视图。示意图中的标号说明：1、钻柄部；2、钻头部；3、螺旋形排屑槽；4、刀片；5、螺旋形水管槽；6、密封条；7、水管。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，现结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1参考图1和图2，本实施例的回转支承加工用自冷却钻头，包括一体式的钻柄部1和钻头部2，钻头部2周向表面上开设有螺旋形排屑槽3，钻头部2上位于螺旋形排屑槽3内的周向表面上开设有若干条螺旋形水管槽5，每条螺旋形水管槽5内嵌入有水管7。本实施例中，钻头部2上位于螺旋形排屑槽3内的周向表面上开设有若干条螺旋形水管槽5，每条螺旋形水管槽5内嵌入有水管7，当钻头钻孔时，可直接通过水管7向钻头前端的工作区域(即刀片4所在位置)喷淋冷却水，从而对钻头前端的工作区域进行直接冷却，延长钻头使用寿命，相比于现有技术中在钻柄部和钻头部加工贯穿冷却孔进行喷水冷却的方式，本实施例的自冷却钻头加工简单，制造成本低，且可加工多条螺旋形水管槽5，每条螺旋形水管槽5内嵌入至少一个水管7，大大提高了冷却水的供应量，提高了冷却效率，达到低制造成本基础上对钻头钻尖部分进行有效冷却的功能。其中，将水管7嵌入螺旋形水管槽5内，避免了钻头钻孔过程中废屑对水管7的损坏，且水管7内水流与外侧的废屑不接触，螺旋形排屑槽3内废屑的堆积不会影响出水效果。实施例2参考图1和图2，本实施例的回转支承加工用自冷却钻头，其结构基本同实施例1，更进一步的：钻头部2上位于螺旋形排屑槽3底部的周向表面上开设有一条螺旋形水管槽5，钻头部2上位于螺旋形排屑槽3两个内侧壁中部的周向表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承加工用自冷却钻头，包括一体式的钻柄部(1)和钻头部(2)，所述钻头部(2)周向表面上开设有螺旋形排屑槽(3)，其特征在于：钻头部(2)上位于螺旋形排屑槽(3)底部的周向表面上开设有一条螺旋形水管槽(5)；钻头部(2)上位于螺旋形排屑槽(3)两个内侧壁中部的周向表面上分别开设有一条螺旋形水管槽(5)；每条螺旋形水管槽(5)内嵌入有水管(7)；所述螺旋形水管槽(5)顶部的开口处被密封条(6)所密封；所述钻头部(2)的前端配置有若干个刀片(4)；当钻头部(2)竖直放置时，所述螺旋形水管槽(5)内嵌入水管(7)的前端所处的位置高于所有刀片(4)的上端；所述水管(7)前端处螺旋形水管槽(5)的截面积向钻头部(2)前端的方向渐增。

【技术特征摘要】
1.一种回转支承加工用自冷却钻头，包括一体式的钻柄部(1)和钻头部(2)，所述钻头部(2)周向表面上开设有螺旋形排屑槽(3)，其特征在于：钻头部(2)上位于螺旋形排屑槽(3)底部的周向表面上开设有一条螺旋形水管槽(5)；钻头部(2)上位于螺旋形排屑槽(3)两个内侧壁中部的周向表面上分别开设有一条螺旋形水管槽(5)；每条...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷从余，刘保，李振东，夏本荣，刘求峰，
申请(专利权)人：安徽环球传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34