一种内冷钻头转接器制造技术

一种内冷钻头转接器，包括本体，本体匹配设置有水套，本体尾部设置莫氏锥体，本体设置有限位孔，本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，密封孔匹配有密封塞，密封塞横截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，密封杆与所述密封孔间隙配合，密封杆内部设置有水道，水道入口设置于所述密封杆侧壁，挡阶与堵头接触面设置密封件，本体前端部设置有前端盖，前端盖设置有外环与内环，其中，外环与本体螺纹连接，内环内壁形成插装孔，所述本体前端面设置有密封件。本实用新型专利技术采用密封塞内部供水，并将进液腔、出液腔密封，极大的减少了冷却液的泄露，从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用，同时使转接器的适用范围更加广泛。

An Internal Cooling Bit Converter

【技术实现步骤摘要】
一种内冷钻头转接器
本技术涉及一种钻头转接器，特别涉及一种内冷钻头转接器。
技术介绍
钻孔作业是一种常用的机械加工方法，钻孔作业可使用专用的钻床，也可以将车床进行一定的改装后使用，车床改装最常用的办法是在车床卡盘上加装一个转接器，常用的转接器尾部为莫氏锥体，用于固定在卡盘之上，头部安装钻头，但在应用于高转速或长时间加工时，会出现钻头过热现象。中国专利ZL201120519757.3公开的水冷钻头转接器，在原有转接器的基础上增加了水套，通过对冷却钻头供水从而有效防止钻头过热现象，但水冷钻头由于型号及生产厂家不同，大小和设计均存在一定差异，如尾部的进水口，有的设置于端面，有的设置于侧面，针对这些规格大小不同的钻头，如每一个都匹配一种转接器，势必会大大提高制造成本，尤其对于一些使用频率较低的钻头来说，匹配专门的转接器制造工时长，成本高，且由于使用频率低，长期闲置无法保证质量。中国专利ZL201120519757.3中，水套由安装于其上的挡杆来限位，虽然可以达到限位效果，但还需在水套上设置专门的安装孔，增加了泄露点，而且挡杆在限位时，其本身并不固定，而是依靠机床床身对其的限位，因此在加工作业中，容易发生挡杆将操作人员打伤的现象，如果在加工过程中水套发生卡死现象，挡杆在强大的扭力下可能由于断裂或脱出安装孔而飞出，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够适用于各种不同水冷钻头的转接器。本技术采用的技术方案是：一种内冷钻头转接器，包括本体，所述本体匹配设置有水套，所述本体尾部设置莫氏锥体，所述水套设置有限位件，所述本体设置有限位孔，所述本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，所述密封孔匹配有密封塞，所述密封塞横截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，所述密封杆与所述密封孔间隙配合，所述密封杆内部设置有水道，所述水道入口设置于所述密封杆侧壁，所述挡阶与堵头接触面设置密封件，所述本体前端部设置有前端盖，所述前端盖设置有外环与内环，其中，外环与本体螺纹连接，内环内壁形成插装孔，所述本体前端面设置有密封件。所述的一种内冷钻头转接器，其特征是：所述密封杆下端部为“一”字棱。所述的一种内冷钻头转接器，其特征是：所述限位件为“几”字形构件，顶部弧面与所述水套表面相匹配，顶部开限位孔，所述限位孔与所述水套进水口相匹配。本技术采用密封塞内部供水，并将进液腔、出液腔密封，极大的减少了冷却液的泄露，从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用，同时使转接器的适用范围更加广泛，改进了水套的限位件，使作业的安全性进一步提高。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术本体结构示意图；图3为本技术密封塞结构示意图；图4为本技术立体图；图5为本技术使用状态图。图中：1-本体，11-挡阶，12-进液腔，13-出液腔，14-密封孔，15-进液孔，16-后端盖，161-后顶杆，17-限位螺孔，18-限位螺钉，19-前端盖，2-水套，21-密封圈，22-供液接头，23-限位件，3-密封塞，31-堵头，32-密封杆，33-水道，4-弹簧。具体实施方式如图1所示，一种内冷钻头转接器，包括本体1和水套2，如图2所示，本体1内设置有环形的挡阶11，挡阶11将本体1内部分为进液腔12和出液腔13，进液腔12和出液腔13之间有密封孔14连通，进液腔12处套装有水套2，本体1尾部设置有后端盖16轴向固定水套2，本体1与后端盖16之间为螺纹连接，后端盖16外端面安装有莫氏锥体、内端面安装有后顶杆161，水套2可相对本体1旋转，本体1与水套2之间通过两个密封圈21密封，防止泄漏，本体1在水套安装位置匹配设置有进液孔15，水套2匹配设置有供液接头22，本体1出液腔部分侧壁设置有限位螺孔17，限位螺孔匹配设置有限位螺钉18，本体1前端部设置有前端盖19，前端盖19包括内环191和内环192，其中，外环与本体螺纹连接，内环内径与内冷接头外径相匹配，内、外环之间的内端壁设置有密封圈，内环内壁也设置有密封圈，从而保证安装内冷钻头后出液腔与外界的密封。挡阶11处设置有密封塞3，如图3所示，密封塞3由堵头31和与密封孔14匹配的密封杆32，密封塞3整体纵向截面呈“十”字形，进液腔12内设置有弹簧4，弹簧4一端连接后端盖16并套装于后顶杆161上，另一端连接堵头31，密封孔14与密封杆32之间为间隙配合，密封杆32末端逐渐收窄为“一”字棱，密封杆32内设置有水道33，水道33入口、出口均设置于密封杆侧壁。堵头31底面与挡阶11顶面之间设置有密封圈。如图4所示，水套2外部套装有限位件23，限位件23顶部弧面与水套外壁相匹配，并对应供液接头位置开限位孔24，为方便安装，限位孔24设置于限位件23顶部，限位件23整体呈“几”字形，下端两脚卡住机床轨道。如图5所示，转接器使用时，通过莫氏锥体将本体安装于车床卡盘之上，供液接头22连接冷却液供液管路，内冷钻头端部通过插入前端盖内环192接入出液腔13，当密封塞不受外力干扰时，其在弹簧4的作用下紧贴挡阶11，堵头下端面与挡阶顶面之间密封圈保证冷却液不泄露，当安装内冷钻头后，密封塞3被内冷钻头顶起至堵头31与后顶杆161接触位置，由于密封杆端部为“一”字棱，因此即使内冷钻头的冷却液口位于端面，也不会影响冷却水的流通，水道33入口与进液腔12连通，密封孔对密封杆仅有限位作用，允许泄漏，内冷钻头位置确定后，由限位螺钉18拧紧固定，在进行钻孔作业时，冷却液通过供液接头22，进液孔15进入进液腔12，而后通过密封杆水道、密封孔进入出液腔13，而后再进入内冷钻头内，整个过程密封性极高，从而保证高压冷却液在损耗极小的情况下进入内冷钻头，极大提高冲击效果。本技术可在使用同一个本体的情况下，通过更换不同的前端盖即可匹配不同大小的内冷钻头，不同型号的前端盖之间内环内径不同；本技术对于内冷钻头冷却液口的开口位置及方向无要求，适用范围广。在钻孔过程中，水套2在限位件23作用下不随本体转动，限位件23下端两脚卡住了机床轨道，使其本身固定，通过顶部的限位孔24限制水套的转动，相比于常用的限位杆，此限位更加稳固，且减少了安全隐患。本使用新型中，当密封塞处于打开状态时，水道入口应与进液腔连通，水道出口应与出液腔连通，以保证冷却液的流通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冷钻头转接器，包括本体，所述本体匹配设置有水套，所述本体尾部设置莫氏锥体，所述水套设置有限位件，所述本体设置有限位孔，其特征是：所述本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，所述密封孔匹配有密封塞，所述密封塞横截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，所述密封杆与所述密封孔间隙配合，所述密封杆内部设置有水道，所述水道入口设置于所述密封杆侧壁，所述挡阶与堵头接触面设置密封件，所述本体前端部设置有前端盖，所述前端盖设置有外环与内环，其中，外环与本体螺纹连接，内环内壁形成插装孔，所述本体前端面设置有密封件。

【技术特征摘要】
1.一种内冷钻头转接器，包括本体，所述本体匹配设置有水套，所述本体尾部设置莫氏锥体，所述水套设置有限位件，所述本体设置有限位孔，其特征是：所述本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，所述密封孔匹配有密封塞，所述密封塞横截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，所述密封杆与所述密封孔间隙配合，所述密封杆内部设置有水道，所述水道入口设置于所述密封杆侧壁，所述挡阶与堵头接触面设置密...

【专利技术属性】
技术研发人员：林和平，
申请(专利权)人：晋中三明液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14