用于废弃物处理装置的蒸馏装置制造方法及图纸

一种蒸馏装置，用于在废弃物处理装置中对废弃物进行蒸馏处理；所述蒸馏装置包括用于容纳废弃物的蒸馏容器、用于对废弃物进行搅拌的搅拌装置、以及用于对废弃物进行加热的加热装置；所述搅拌装置能够接触所述蒸馏容器的一部分内壁，但始终不接触所述蒸馏容器的另一部分内壁。

Distillation Unit for Waste Treatment Unit

【技术实现步骤摘要】
用于废弃物处理装置的蒸馏装置
本技术涉及废弃物处理领域，特别涉及一种用于废弃物处理装置的蒸馏装置。
技术介绍
工业生产和民众生活都会产生大量的废弃物如废液、污水、污泥、粪尿等。如何对这些废弃物进行无害化处理，并将其中的有用成分提取出来进行循环利用，是现代社会面临的一项重大课题。目前，已经有多种废弃物处理装置获得了实际应用。现有的废弃物处理装置的工作原理一般是通过蒸馏装置如蒸馏釜对废弃物进行蒸馏处理，一方面将从废弃物中蒸馏出来的蒸汽导出后冷凝成液体，另一方面将蒸馏剩下的固体残渣从蒸馏装置中排出，这样就将废弃物分离成固体成分和液体成分，便于分别进行无害化处理或者进一步进行循环利用。但是在实际应用中，现有的废弃物处理装置中的蒸馏装置容易出现如下的一些技术问题：1.在蒸馏装置内进行蒸馏处理的废弃物通常质地粘稠且容易产生结垢，因此蒸馏装置内部的除垢工作是非常重要的。现有技术中通常是在蒸馏装置内部设置搅拌机刮板来刮除蒸馏装置内壁上的污垢，但是现有的蒸馏装置的内部结构设计和与之对应的搅拌机刮板机构设计普遍不够完善，导致除垢能力较差，容易在蒸馏装置内部形成刮除不到的死角，难以有效地刮除所有污垢，而且对刮板的磨损也较大，通常需要频繁更换刮板，导致运维成本增高。2.搅拌机刮板旋转时容易将废弃物残渣和其他污垢带入蒸馏装置的蒸汽收集通道内，对回收的液体及其处理装置例如冷凝器、回收泵造成污染。3.当需要对蒸馏装置内部进行清洗时，搅拌机刮板机构会对蒸馏装置内壁上的很多区域造成阻挡，使这些区域难以得到清洗，同时搅拌机刮板机构本身也因为蒸馏装置内部空间有限而难以获得充分清洗。4.现有的蒸馏装置的温控设计普遍不够理想，容易因局部过热而产生突沸现象，导致废弃物中的一些有机成分混入回收液体中，影响废弃物处理效果。
技术实现思路
为了解决现有的废弃物处理装置中的上述技术问题，本技术提供了一种蒸馏装置，用于在废弃物处理装置中对废弃物进行蒸馏处理；所述蒸馏装置包括用于容纳废弃物的蒸馏容器、用于对废弃物进行搅拌的搅拌装置、以及用于对废弃物进行加热的加热装置；所述搅拌装置能够接触所述蒸馏容器的一部分内壁，但始终不接触所述蒸馏容器的另一部分内壁。优选地，所述搅拌装置包括可旋转地安装在所述蒸馏容器上的主轴、相对于所述主轴固定地安装且能够在所述主轴的驱动下发生旋转的搅拌臂、以及装设在所述搅拌臂末端的用于对所述蒸馏容器的内壁进行刮擦的清洁工具。优选地，所述蒸馏容器包括筒状的容器主体和分别封闭所述容器主体两端的两个容器端盖；所述容器主体包括第一主壳体、第二主壳体和两个过渡部；所述第一主壳体与所述第二主壳体均为半圆柱形壳体，所述第一主壳体与所述第二主壳体的内表面相互对准；所述过渡部将所述第一主壳体与所述第二主壳体相互连接。优选地，所述容器端盖上开设有轴孔，所述主轴可旋转地穿设在所述轴孔内并且与所述轴孔同轴设置；所述轴孔的轴线与所述第二主壳体的内壁之间的距离小于所述轴孔的轴线与所述第一主壳体的内壁之间的距离。优选地，所述搅拌臂的长度被设置成使得所述清洁工具在所述搅拌臂旋转时刮擦到所述第二主壳体的内壁，但不接触所述第一主壳体的内壁。优选地，所述第一主壳体布置在所述第二主壳体的上方，且所述第一主壳体上或者所述容器端盖的邻近所述第一主壳体的位置开设有用于收集对废弃物进行蒸馏处理时产生的蒸汽的蒸汽收集口。优选地，所述容器端盖上开设有用于排出蒸馏后的残渣的排渣口和用于对所述蒸馏容器内部进行检视和清洗的点检口，所述排渣口与所述第二主壳体之间的距离小于所述排渣口与所述第一主壳体之间的距离，所述点检口与所述第二主壳体之间的距离大于所述点检口与所述第一主壳体之间的距离。优选地，在所述蒸馏容器的内壁上的邻近所述排渣口的区域内设有防污部，所述防污部的表面受到拨水处理或抛光打磨处理。优选地，所述第一主壳体上设有多个用于将废弃物排放到所述蒸馏容器内的入口管，所述多个入口管沿着所述蒸馏容器的轴向等间距地排列。优选地，所述加热装置包括多个用于对所述蒸馏容器进行加热的的蒸汽夹套，所述多个蒸汽夹套等间距地布置在所述蒸馏容器下方并与所述蒸馏容器的底部接触。相比于现有技术，依照本技术的实施方式提供的上述废弃物处理装置可以获得多方面的更优越的技术效果，例如：1.对蒸馏容器和搅拌装置的结构设计进行了充分的改进，有效地提高了在蒸馏容器内部的除垢能力，不会形成清理死角，能够充分防止污垢在蒸馏容器内部的任何位置滞留；而且在工作过程中对搅拌装置上的清洁工具的磨损也较小，有利于延长搅拌装置的使用寿命，降低运维成本。2.基于对蒸馏容器和搅拌装置的结构设计进行的进一步改进，使得搅拌装置在搅拌过程中只能够接触到蒸馏容器的一部分内壁，而始终不会接触蒸馏容器中距离蒸汽收集口较近的另一部分内壁，能够有效地避免搅拌装置将废弃物残渣和其他污垢带入蒸汽收集口内造成污染。3.基于对蒸馏容器和搅拌装置的结构设计进行的进一步改进，除了可以利用搅拌装置的清洁工具清理蒸馏容器的内壁之外，还可以利用高压清洗喷嘴等外界清洗装置以及被处理的废弃物本身对蒸馏容器的内壁和搅拌装置进行冲洗，明显地降低了蒸馏容器和搅拌装置因自身结构对清洗造成的阻碍，改善了清洗效果。4.对加热装置的结构设计进行了改进，有利于改善整体温控设计，防止因局部过热产生突沸而影响蒸馏处理的效果。附图说明图1是本技术的一个较佳实施方式提供的蒸馏装置的纵向的截面示意图。图2是图1所示的蒸馏装置的横向的截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图结合实施例，对本技术进一步详细说明。请参阅图1及图2，本技术的一个较佳实施方式提供一种蒸馏装置100，所述蒸馏装置100可以应用于废弃物处理装置中，用于对废液、污水、污泥、粪尿等废弃物进行蒸馏处理，使废弃物中的液体成分受热蒸发成蒸汽，从而将废弃物中的液体成分与固体成分分离。所述蒸馏装置100包括蒸馏容器10、搅拌装置20及加热装置30。蒸馏容器10可以是蒸馏釜或其他蒸馏容器，可用于容纳需要进行蒸馏处理的废液、污水、污泥、粪尿等废弃物。在本实施方式中，蒸馏容器10包括容器主体11以及两个容器端盖12，容器主体11的形状优选为筒状，两个容器端盖12分别封闭住容器主体11的两端，从而围合成完整的蒸馏容器10。进一步优选地，容器主体11的形状并非圆柱形。具体而言，容器主体11具有第一主壳体11A、第二主壳体11B及两个过渡部11C。其中第一主壳体11A和第二主壳体11B优选为形状及尺寸均相同的半圆柱形壳体，且第一主壳体11A和第二主壳体11B的内表面(即凹陷进去的弧形表面)相互对准。过渡部11C优选为直条形平板，过渡部11C的长度与第一主壳体11A和第二主壳体11B相同，两个过渡部11C平行布置，其中一个过渡部11C的两侧边缘分别与第一主壳体11A的一侧边缘及第二主壳体11B的一侧边缘连接，另一个过渡部11C的两侧边缘分别与第一主壳体11A的另一侧边缘及第二主壳体11B的另一侧边缘连接。这样，两个过渡部11C就把第一主壳体11A和第二主壳体11B连接在一起形成容器主体11，并使得该容器主体11的横截面的两端为半圆形部分，中部平直地拉长一定距离成为矩形部分，如图2所示。可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏装置，用于在废弃物处理装置中对废弃物进行蒸馏处理，其特征在于，所述蒸馏装置包括用于容纳废弃物的蒸馏容器、用于对废弃物进行搅拌的搅拌装置、以及用于对废弃物进行加热的加热装置；所述搅拌装置能够接触所述蒸馏容器的一部分内壁，但始终不接触所述蒸馏容器的另一部分内壁。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏装置，用于在废弃物处理装置中对废弃物进行蒸馏处理，其特征在于，所述蒸馏装置包括用于容纳废弃物的蒸馏容器、用于对废弃物进行搅拌的搅拌装置、以及用于对废弃物进行加热的加热装置；所述搅拌装置能够接触所述蒸馏容器的一部分内壁，但始终不接触所述蒸馏容器的另一部分内壁。2.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌装置包括可旋转地安装在所述蒸馏容器上的主轴、相对于所述主轴固定地安装且能够在所述主轴的驱动下发生旋转的搅拌臂、以及装设在所述搅拌臂末端的用于对所述蒸馏容器的内壁进行刮擦的清洁工具。3.如权利要求2所述的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏容器包括筒状的容器主体和分别封闭所述容器主体两端的两个容器端盖；所述容器主体包括第一主壳体、第二主壳体和两个过渡部；所述第一主壳体与所述第二主壳体均为半圆柱形壳体，所述第一主壳体与所述第二主壳体的内表面相互对准；所述过渡部将所述第一主壳体与所述第二主壳体相互连接。4.如权利要求3所述的蒸馏装置，其特征在于，所述容器端盖上开设有轴孔，所述主轴可旋转地穿设在所述轴孔内并且与所述轴孔同轴设置；所述轴孔的轴线与所述第二主壳体的内壁之间的距离小于所述轴孔的轴线与所述第一主壳体的内壁之间的距离。5.如权利要求3所述的蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，中村一彦，大谷省悟，
申请(专利权)人：深圳大井和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44