一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统，包括：预热单元，包括原水调质加药管、预换热器、进料箱和给水泵，原水调质加药管设置在进料箱的入口处，给水泵设置在所述进料箱中，预换热器通过给水泵与进料箱连接；循环蒸发单元，包括循环换热器、蒸发结晶器、循环泵、三通阀及排料管；循环换热器的一端与预换热器连接，另一端与蒸发结晶器连接，循环泵的进水端与所述蒸发结晶器连接，所述循环泵的出水端通过三通阀分别与所述预换热器和所述排料管连接；回收换热单元，包括压缩机，压缩机一端与所述蒸发结晶器连接，另一端与所述循环换热器连通。本实用新型专利技术提供的垃圾渗滤液浓缩液处理系统处理流程更短，能源利用率高。

A Landfill Leachate Concentrate Treatment System

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统
本技术涉及环保设备领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统。
技术介绍
垃圾渗滤液是指垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水而形成的污水，当垃圾堆体的湿度超过其持水能力后，垃圾堆体内悬浮的或溶解的有机污染物和重金属等无机污染物将会随之溶出，产生渗滤液。目前垃圾渗滤液的处理主要采用的工艺为“预处理+MBR膜生物系统+纳滤/反渗透”，由于采用了纳滤/反渗透工艺，则必然产生一定量的浓缩液，约是进水量的20％～25％，浓缩液含有大量的不可降解的COD、氨氮、总氮、盐分等，常用的浓缩液处理方法为：浓缩液回灌、外运到城市污水处理厂、芬顿试剂为主体的浓缩液处理系统、臭氧氧化浓缩液处理系统、蒸发结晶系统。但随着时间的延长，回灌到垃圾填埋场会导致垃圾渗滤液中的溶解盐类积累，从而导致渗透压增高，使膜处理系统的净化效率降低和回用水率逐渐降低。外运至城市污水厂的方式则因严重影响城市污水厂的运行，已在2008年的标准中禁止。以芬顿试剂为主体的浓缩液处理系统，其加药系统特别复杂且会产生二次浓缩液，不能完全解决浓缩液的问题。以臭氧氧化为主体的臭氧氧化浓缩液处理系统最终出水往往不能达标，且氧化后的臭氧需要臭氧分解装置，运行费用高。蒸发结晶系统可将此部分浓液处理彻底，但常规的蒸发结晶系统无法解决垃圾渗滤液蒸发起泡问题，无法保证出水稳定，且常规的蒸发结晶系统只能达到浓缩无法达到结晶目的。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统。一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统，包括：预热单元，包括原水调质加药管、预换热器、进料箱和给水泵，所述原水调质加药管设置在所述进料箱的入口处，所述给水泵设置在所述进料箱中，所述预换热器通过所述给水泵与所述进料箱连接；循环蒸发单元，包括循环换热器、蒸发结晶器、循环泵、三通阀及排料管；所述循环换热器的一端与预换热器连接，另一端与所述蒸发结晶器连接，所述循环泵的进水端与所述蒸发结晶器连接，所述循环泵的出水端通过三通阀分别与所述预换热器和所述排料管连接；回收换热单元，包括压缩机，所述压缩机一端与所述蒸发结晶器连接，另一端与所述循环换热器连通。在其中一个实施例中，所述垃圾渗滤液浓缩液处理系统还包括后处理单元；所述后处理单元包括稠厚器和刮刀离心机，所述稠厚器的进水端与所述排料管连接，出水端与所述刮刀离心机连接，所述刮刀离心机还与进料箱连接，所述刮刀离心机还包括固体出料口。在其中一个实施例中，所述预换热器包括第一换热腔和第二换热腔，所述循环换热器包括第一换热管和第二换热管；所述第一换热腔与所述给水泵连接；所述第一换热管的进水端与所述第二换热腔连接，出水端与所述蒸发结晶器连接。在其中一个实施例中，所述预换热器包括第一换热腔和第二换热腔，所述循环换热器包括第一换热管、第二换热管和第三换热管；所述垃圾渗滤液浓缩液处理系统还包括蒸汽补充单元，包括蒸汽入口管、冷凝水回流管，所述蒸汽入口管与所述第三换热管连接，所述冷凝水回流管与所述循环换热器连接。在其中一个实施例中，所述蒸发结晶器的顶端与所述压缩机的进气端连通。在其中一个实施例中，所述循环蒸发单元还包括一设于循环换热器与蒸发结晶器之间的节流阀。本技术提供的垃圾渗滤液浓缩液处理系统通过循环蒸发单元对垃圾渗滤液浓缩液进行循环蒸发结晶，缩短处理流程，并通过回收换热单元将蒸发结晶器中蒸发结晶形成的蒸汽依次对待蒸发结晶的原水进行二次加热和预加热，提高蒸发结晶的能源利用率，降低了能源消耗。附图说明图1为本技术一实施例中垃圾渗滤液浓缩液处理系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术一实施例中提供了一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统，如图1所示，包括预热单元1、循环蒸发单元2和回收换热单元3，下面分项对其进行详细说明：预热单元1，包括原水调质加药管11、预换热器12、进料箱13和给水泵14。其中原水调质加药管11设置在进料箱13的入口处，渗滤液或浓缩液通过原水调质加药管11进入到进料箱13中，给水泵14设置在进料箱13中，预换热器12通过给水泵14与进料箱13连接。给水泵14可将进料箱13中的溶液送至预热换热器中。预热单元1将从垃圾渗滤液或浓缩液得出的原水预加热至50～90℃。循环蒸发单元2，包括循环换热器25、蒸发结晶器21、循环泵22、三通阀23及排料管24。其中循环换热器25的一端与预换热器12连接，另一端与蒸发结晶器21连接，循环泵22的进水端与蒸发结晶器21连接，循环泵22的出水端通过三通阀23分别与预换热器12和排料管24连接。优选的，循环蒸发单元2还包括一设于循环换热器25与蒸发结晶器21之间的节流阀26，其可使得循环液减压进入蒸发结晶器21，并在-0.02～0.05MPa的压力下，形成蒸汽并进入回收换热单元33。蒸发结晶器21中蒸发、结晶同时发生，故蒸发结晶器21内的循环液的TDS可高达400000～500000mg/L。回收换热单元33，包括压缩机，压缩机一端与蒸发结晶器21连接，另一端与循环换热器25连通。优选的，蒸发结晶器21的顶端与压缩机的进气端连通。回收换热单元33与循环蒸发单元2配合将蒸发结晶形成的蒸汽对预加热后的原水进行二次加热至105～120℃，并将二次加热形成的冷凝水对原水进行预加热。经过此设备以及操作过程，提高了蒸发结晶的能源利用率，降低了能源消耗。需要说明的时，垃圾渗滤液浓缩液中的主要组分物为氯化钠、硫酸钠、氨氮及有机物等，而有机物和氨氮多在蒸发结晶过程中进入压缩机，影响换热效率，而预热单元1中的原水调质加药管11可用于固定氨氮，可避免此情况发生。在蒸发结晶器21内结晶的主要为氯化钠，故本实施例蒸发结晶器21中控制浓缩液的浓度时，也以氯化钠开始析出结晶为佳。作为一个优选的方案，垃圾渗滤液浓缩液处理系统还包括后处理单元6；后处理单元6包括稠厚器61、母液回流管62和刮刀离心机63，稠厚器61的进水端与排料管24连接，出水端与刮刀离心机63连接，刮刀离心机63还与进料箱13通过母液回流管62连接，刮刀离心机63还包括固体出料口64。刮刀离心机63的进水端与稠厚器61的出水端连接，刮刀离心机63的出水端与原水箱连接，固体出料口64用于排出固体物以外运转移。排料管24排出的浓缩液可依次通过进行稠厚器61、刮刀离心机63，以使浓缩液中的盐与有机物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于，包括：预热单元，包括原水调质加药管、预换热器、进料箱和给水泵，所述原水调质加药管设置在所述进料箱的入口处，所述给水泵设置在所述进料箱中，所述预换热器通过所述给水泵与所述进料箱连接；循环蒸发单元，包括循环换热器、蒸发结晶器、循环泵、三通阀及排料管；所述循环换热器的一端与预换热器连接，另一端与所述蒸发结晶器连接，所述循环泵的进水端与所述蒸发结晶器连接，所述循环泵的出水端通过三通阀分别与所述预换热器和所述排料管连接；回收换热单元，包括压缩机，所述压缩机一端与所述蒸发结晶器连接，另一端与所述循环换热器连通。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于，包括：预热单元，包括原水调质加药管、预换热器、进料箱和给水泵，所述原水调质加药管设置在所述进料箱的入口处，所述给水泵设置在所述进料箱中，所述预换热器通过所述给水泵与所述进料箱连接；循环蒸发单元，包括循环换热器、蒸发结晶器、循环泵、三通阀及排料管；所述循环换热器的一端与预换热器连接，另一端与所述蒸发结晶器连接，所述循环泵的进水端与所述蒸发结晶器连接，所述循环泵的出水端通过三通阀分别与所述预换热器和所述排料管连接；回收换热单元，包括压缩机，所述压缩机一端与所述蒸发结晶器连接，另一端与所述循环换热器连通。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于，所述垃圾渗滤液浓缩液处理系统还包括后处理单元；所述后处理单元包括稠厚器和刮刀离心机，所述稠厚器的进水端与所述排料管连接，出水端与所述刮刀离心机连接，所述刮刀离心机还与进料箱连接，所述刮刀离心机还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胥，崔成华，汪旭，游海平，
申请(专利权)人：武汉凯迪水务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42