一种线轴注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线轴注塑模具，属于线轴模具领域，一种线轴注塑模具，包括支撑台，支撑台的上端通过螺纹连接有芯轴，支撑台的上端固定连接有支撑板，支撑板的表面固定连接有气缸，气缸设置有气缸杆，气缸杆的右端固定连接有模具，模具的数量为两个，且紧密接触，模具分别与芯轴紧密接触，模具的下端与支撑台接触连接，模具设置有模腔，模具的上端设置有注塑口，注塑口与模腔连通，模具设置有半圆通槽，它采用气缸驱动模具进行合模和分模工作，使得工作人员进行合模和分模时能快速完成工作，而且模具设置散热槽，支撑台设置散热孔，配合风机提供的风力，能对模具进行快速散热冷却，缩短了产品的加工周期。

An Injection Mold for Line Shaft

【技术实现步骤摘要】
一种线轴注塑模具
本技术涉及线轴模具领域，更具体地说，涉及一种线轴注塑模具。
技术介绍
线轴是一种绕线轴，用于将丝线绕卷的产品。线轴在纺织行业的应用十分广泛，目前大多采用塑料制成，也有纸浆制成的线轴。目前在对线轴进行加工时，多采用模具制造，但是普通的模具采用传统螺栓进行合模，分模时还需要将螺栓取下，导致合模和分模很不方便，工作人员难以快速完成工作。而且传统模具散热较慢，导致加工周期较长。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种线轴注塑模具，它采用气缸驱动模具进行合模和分模工作，使得工作人员进行合模和分模时能快速完成工作，而且模具设置散热槽，支撑台设置散热孔，配合风机提供的风力，能对模具进行快速散热冷却，缩短了产品的加工周期。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种线轴注塑模具，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺纹连接有芯轴，所述支撑台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的右端固定连接有模具，所述模具的数量为两个，且紧密接触，所述模具分别与芯轴紧密接触，所述模具的下端与支撑台接触连接，所述模具设置有模腔，所述模具的上端设置有注塑口，所述注塑口与模腔连通，所述模具设置有半圆通槽，所述半圆通槽与芯轴紧密接触，所述模具设置有散热槽，所述散热槽为方形，且贯穿模具，所述模具的表面固定连接有导杆，它采用气缸驱动模具进行合模和分模工作，使得工作人员进行合模和分模时能快速完成工作，而且模具设置散热槽，支撑台设置散热孔，配合风机提供的风力，能对模具进行快速散热冷却，缩短了产品的加工周期。进一步的，所述支撑台设置有通风孔，所述通风孔呈锥形，所述通风孔的数量为两个，所述通风孔与散热槽连通，通过通风孔和散热槽的配合，可以使得风机对通孔和散热槽吹入气流，对模具进行快速散热。进一步的，所述支撑台的下端固定连接有支撑座，所述支撑台的表面固定连接有开关，所述开关和气缸通过导线与外接电源串联连接，所述气缸的数量为两个，通过开关对气缸进行控制，开关的型号为D-93A，开关设置有启动开关和复位开关，对气缸杆的伸缩进行控制，从而完成合模和分模工作。进一步的，所述支撑台的下端固定连接有风机，所述风机的型号为FD-300，所述风机的插头与外接插座插接，风机为通风孔和散热槽提供冷风，便于散热槽对模具进行散热。进一步的，所述支撑板设置有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆由不锈钢制成，通过导向孔和导杆的配合，可以对模具进行导向，不锈钢具有良好的耐磨性能。进一步的，所述导杆为正方体和圆柱体的其中一种结构，保证导杆与导向孔可以相对滑动。进一步的，所述散热槽的表面均匀设置有凸点，增加与空气的接触面积，可以有效提高散热效果。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案采用气缸驱动模具进行合模和分模工作，使得工作人员进行合模和分模时能快速完成工作，而且模具设置散热槽，支撑台设置散热孔，配合风机提供的风力，能对模具进行快速散热冷却，缩短了产品的加工周期。(2)支撑台设置有通风孔，通风孔呈锥形，通风孔的数量为两个，通风孔与散热槽连通。通过通风孔和散热槽的配合，可以使得风机对通孔和散热槽吹入气流，对模具进行快速散热。(3)支撑台的下端固定连接有支撑座，支撑台的表面固定连接有开关，开关和气缸通过导线与外接电源串联连接，气缸的数量为两个。通过开关对气缸进行控制，开关的型号为D-A93，开关设置有启动开关和复位开关，对气缸杆的伸缩进行控制，从而完成合模和分模工作。(4)支撑台的下端固定连接有风机，风机的型号为FD-300，风机的插头与外接插座插接，风机为通风孔和散热槽提供冷风，便于散热槽对模具进行散热。(5)支撑板设置有导向孔，导向孔内滑动套接有导杆，导杆由不锈钢制成。通过导向孔和导杆的配合，可以对模具进行导向，不锈钢具有良好的耐磨性能。(6)散热槽的表面均匀设置有凸点，增加与空气的接触面积，可以有效提高散热效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构正视图；图3为本技术的整体结构俯视图；图4为本技术的模具俯视放大图；图5为本技术的气缸工作电路图。图中标号说明：1支撑台、2通风孔、3支撑座、4开关、5风机、6芯轴、7支撑板、8导向孔、9气缸、10气缸杆、11模具、12模腔、13注塑口、14半圆通槽、15散热槽、16导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-5，一种线轴注塑模具，包括支撑台1，请参阅图1-4，支撑台1的上端通过螺纹连接有芯轴6，支撑台1的上端固定连接有支撑板7，支撑板7的表面固定连接有气缸9，气缸9设置有气缸杆10，气缸杆10的右端固定连接有模具11，模具11的数量为两个，且紧密接触，模具11分别与芯轴6紧密接触，模具11的下端与支撑台1接触连接，模具11设置有模腔12，模具11的上端设置有注塑口13，注塑口13与模腔12连通，模具11设置有半圆通槽14，半圆通槽14与芯轴6紧密接触，模具11设置有散热槽15，散热槽15为方形，且贯穿模具11，散热槽15的表面均匀设置有凸点，增加与空气的接触面积，可以有效提高散热效果，模具11的表面固定连接有导杆16。请参阅图2和5，支撑台1设置有通风孔2，通风孔2呈锥形，通风孔2的数量为两个，通风孔2与散热槽15连通，通过通风孔2和散热槽15的配合，可以使得风机5对通孔2和散热槽15吹入气流，对模具11进行快速散热，支撑台1的下端固定连接有支撑座3，支撑台1的表面固定连接有开关4，开关4和气缸9通过导线与外接电源串联连接，气缸9的数量为两个，通过开关4对气缸9进行控制，开关4的型号为D-A93，开关4设置有启动开关和复位开关，对气缸杆10的伸缩进行控制，从而完成合模和分模工作。请参阅图2，支撑台1的下端固定连接有风机5，风机5的型号为FD-300，风机5的插头与外接插座插接，风机5为通风孔2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线轴注塑模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端通过螺纹连接有芯轴(6)，所述支撑台(1)的上端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的表面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)设置有气缸杆(10)，所述气缸杆(10)的右端固定连接有模具(11)，所述模具(11)的数量为两个，且紧密接触，所述模具(11)分别与芯轴(6)紧密接触，所述模具(11)的下端与支撑台(1)接触连接，所述模具(11)设置有模腔(12)，所述模具(11)的上端设置有注塑口(13)，所述注塑口(13)与模腔(12)连通，所述模具(11)设置有半圆通槽(14)，所述半圆通槽(14)与芯轴(6)紧密接触，所述模具(11)设置有散热槽(15)，所述散热槽(15)为方形，且贯穿模具(11)，所述模具(11)的表面固定连接有导杆(16)。

【技术特征摘要】
1.一种线轴注塑模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端通过螺纹连接有芯轴(6)，所述支撑台(1)的上端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的表面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)设置有气缸杆(10)，所述气缸杆(10)的右端固定连接有模具(11)，所述模具(11)的数量为两个，且紧密接触，所述模具(11)分别与芯轴(6)紧密接触，所述模具(11)的下端与支撑台(1)接触连接，所述模具(11)设置有模腔(12)，所述模具(11)的上端设置有注塑口(13)，所述注塑口(13)与模腔(12)连通，所述模具(11)设置有半圆通槽(14)，所述半圆通槽(14)与芯轴(6)紧密接触，所述模具(11)设置有散热槽(15)，所述散热槽(15)为方形，且贯穿模具(11)，所述模具(11)的表面固定连接有导杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种线轴注塑模具，其特征在于：所述支撑台(1)设置有通风孔(2)，所述通风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾赛君，
申请(专利权)人：台州科技职业学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33