一种新型自动分离式注塑模胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动分离式注塑模胚，包括第一模体和第二模体，所述第一模体的前表面嵌入设置有散热组件，且第一模体的内部开设有储水腔，所述第一模体的一端开设有注水口，所述第一模体的一端靠近注水口上方位置处开设有第一凹槽，且第一模体的一端对应第一凹槽内部设置有第一缓冲组件，本实用新型专利技术中第一缓冲组件与第二缓冲组件的配合使用，可以有效的对模具进行缓冲，避免成型的过程中相互碰撞对其造成损坏，延长了其使用寿命；散热组件的设计，能够有效的将注塑产生的热量快速散发出来，从而加速了内部物料的成型速度，提高了工作效率，该注塑模胚结构简单，操作便利，加工质量效果良好，便于向市场推广。

A New Type of Auto-Separating Injection Mold Embryo

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动分离式注塑模胚
本技术涉及注塑模胚领域，具体是一种新型自动分离式注塑模胚。
技术介绍
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造塑胶过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。但是现在的分离式注塑模胚在使用的过程中，仍旧有着较多的不足之处，不能满足使用需求，其散热效果不够好，使得注塑成型时间较长，影响了正常生产的实际效果，降低了工作效率，且使用功能不完善，其中的第一模体和第二模体在注塑时，相互碰撞较多容易损坏，降低了其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种新型自动分离式注塑模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自动分离式注塑模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动分离式注塑模胚，包括第一模体、散热组件、导热片、散热片、导热柱、吸热块、注水口、第一凹槽、第一缓冲组件、安装板、固定架、伸缩架、动作弹簧、缓冲板、缓冲胶垫、储水腔、模腔、第二模体、注液口、第二凹槽和第二缓冲组件，所述第一模体的前表面嵌入设置有散热组件，且第一模体的内部开设有储水腔，所述第一模体的一端开设有注水口，所述第一模体的一端靠近注水口上方位置处开设有第一凹槽，且第一模体的一端对应第一凹槽内部设置有第一缓冲组件，所述第一模体的上表面设置有模腔，且第一模体的上表面靠近模腔上方匹配安装有第二模体，所述第二模体的上表面设置有注液口，所述第二模体的两侧均开设有第二凹槽，且第二模体的侧表面对应第二凹槽内部设置有第二缓冲组件。作为本技术再进一步的方案：所述散热组件包括导热片、散热片、导热柱以及吸热块，所述散热组件的内部安装有导热片，所述导热片的前表面固定有散热片，且导热片的后表面设置有导热柱，所述导热柱的一端固定有吸热块。作为本技术再进一步的方案：所述第一缓冲组件包括安装板、固定架、伸缩架、动作弹簧、缓冲板以及缓冲胶垫，所述第一缓冲组件的内部安装有安装板，所述安装板的上表面设置有固定架，所述固定架的上方滑动安装有伸缩架，且固定架的内部安装有动作弹簧，所述伸缩架的上方固接有缓冲板，所述缓冲板的上表面通过压敏胶粘接有缓冲胶垫，所述第一缓冲组件的内部结构与第二缓冲组件的内部结构相同。作为本技术再进一步的方案：所述储水腔的内部盛放有清水，且储水腔呈凹字形结构设计，所述注水口的内部匹配安装有密封胶塞。作为本技术再进一步的方案：所述导热片与吸热块通过导热柱连接在一起，所述散热片为一种石墨烯材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述安装板与缓冲板通过固定架和伸缩架连接在一起的，所述固定架和伸缩架成对设置有四组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一缓冲组件与第二缓冲组件的配合使用，可以有效的对模具进行缓冲，避免成型的过程中相互碰撞对其造成损坏，延长了其使用寿命；散热组件的设计，能够有效的将注塑产生的热量快速散发出来，从而加速了内部物料的成型速度，提高了工作效率，该注塑模胚结构简单，操作便利，加工质量效果良好，便于向市场推广。附图说明图1为一种新型自动分离式注塑模胚的结构示意图；图2为一种新型自动分离式注塑模胚中散热组件的结构示意图；图3为一种新型自动分离式注塑模胚中第一缓冲组件的结构示意图。图中：1、第一模体；2、散热组件；21、导热片；22、散热片；23、导热柱；24、吸热块；3、注水口；4、第一凹槽；5、第一缓冲组件；51、安装板；52、固定架；53、伸缩架；54、动作弹簧；55、缓冲板；56、缓冲胶垫；6、储水腔；7、模腔；8、第二模体；9、注液口；10、第二凹槽；11、第二缓冲组件。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型自动分离式注塑模胚，包括第一模体1、散热组件2、导热片21、散热片22、导热柱23、吸热块24、注水口3、第一凹槽4、第一缓冲组件5、安装板51、固定架52、伸缩架53、动作弹簧54、缓冲板55、缓冲胶垫56、储水腔6、模腔7、第二模体8、注液口9、第二凹槽10和第二缓冲组件11，第一模体1的前表面嵌入设置有散热组件2，且第一模体1的内部开设有储水腔6，第一模体1的一端开设有注水口3，第一模体1的一端靠近注水口3上方位置处开设有第一凹槽4，且第一模体1的一端对应第一凹槽4内部设置有第一缓冲组件5，第一模体1的上表面设置有模腔7，且第一模体1的上表面靠近模腔7上方匹配安装有第二模体8，第二模体8的上表面设置有注液口9，第二模体8的两侧均开设有第二凹槽10，且第二模体8的侧表面对应第二凹槽10内部设置有第二缓冲组件11。散热组件2包括导热片21、散热片22、导热柱23以及吸热块24，散热组件2的内部安装有导热片21，导热片21的前表面固定有散热片22，且导热片21的后表面设置有导热柱23，导热柱23的一端固定有吸热块24，导热片21与吸热块24通过导热柱23连接在一起，散热片22为一种石墨烯材质的构件，散热组件2的设计，能够有效的将注塑产生的热量快速散发出来，从而加速了内部物料的成型速度，提高了工作效率。第一缓冲组件5包括安装板51、固定架52、伸缩架53、动作弹簧54、缓冲板55以及缓冲胶垫56，第一缓冲组件5的内部安装有安装板51，安装板51的上表面设置有固定架52，固定架52的上方滑动安装有伸缩架53，且固定架52的内部安装有动作弹簧54，伸缩架53的上方固接有缓冲板55，缓冲板55的上表面通过压敏胶粘接有缓冲胶垫56，第一缓冲组件5的内部结构与第二缓冲组件11的内部结构相同，安装板51与缓冲板55通过固定架52和伸缩架53连接在一起的，固定架52和伸缩架53成对设置有四组，第一缓冲组件5与第二缓冲组件11的配合使用，可以有效的对模具进行缓冲，避免成型的过程中相互碰撞对其造成损坏，延长了其使用寿命。储水腔6的内部盛放有清水，且储水腔6呈凹字形结构设计，注水口3的内部匹配安装有密封胶塞。本技术的工作原理是：首先，当第二模体8向下运动时，第二模体8上的第二缓冲组件11会先与第一模体1上的第一缓冲组件5相互碰撞，缓冲板55和缓冲胶垫56在相互遇到时，伸缩架53就会在固定架52内部运动，使得动作弹簧54处于收缩状态，从而给第一模体1和第二模体8一个缓冲力，避免了相互碰撞时过于激烈导致其损坏，延长了其使用寿命，由第二模体8上的注液口9向模腔7内部注入一定量的物料，从而形成注塑产品；其次，在注塑之前，由注水口3向第一模体1中的储水腔6内注入适量的清水，注水完之后，合上注水口3上的密封胶塞，内部在注塑过程中产生的热量传递到储水腔6内部，被散热组件2上的吸热块24所吸收，吸收完热量之后通过导热柱23和导热片21传递向外传递，传递给由石墨烯材料构成的散热片22，快速将热量向外散发，从而加速了内部物料的成型速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动分离式注塑模胚，包括第一模体(1)和第二模体(8)，其特征在于，所述第一模体(1)的前表面嵌入设置有散热组件(2)，且第一模体(1)的内部开设有储水腔(6)，所述第一模体(1)的一端开设有注水口(3)，所述第一模体(1)的一端靠近注水口(3)上方位置处开设有第一凹槽(4)，且第一模体(1)的一端对应第一凹槽(4)内部设置有第一缓冲组件(5)，所述第一模体(1)的上表面设置有模腔(7)，且第一模体(1)的上表面靠近模腔(7)上方匹配安装有第二模体(8)，所述第二模体(8)的上表面设置有注液口(9)，所述第二模体(8)的两侧均开设有第二凹槽(10)，且第二模体(8)的侧表面对应第二凹槽(10)内部设置有第二缓冲组件(11)。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动分离式注塑模胚，包括第一模体(1)和第二模体(8)，其特征在于，所述第一模体(1)的前表面嵌入设置有散热组件(2)，且第一模体(1)的内部开设有储水腔(6)，所述第一模体(1)的一端开设有注水口(3)，所述第一模体(1)的一端靠近注水口(3)上方位置处开设有第一凹槽(4)，且第一模体(1)的一端对应第一凹槽(4)内部设置有第一缓冲组件(5)，所述第一模体(1)的上表面设置有模腔(7)，且第一模体(1)的上表面靠近模腔(7)上方匹配安装有第二模体(8)，所述第二模体(8)的上表面设置有注液口(9)，所述第二模体(8)的两侧均开设有第二凹槽(10)，且第二模体(8)的侧表面对应第二凹槽(10)内部设置有第二缓冲组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动分离式注塑模胚，其特征在于，所述散热组件(2)包括导热片(21)、散热片(22)、导热柱(23)以及吸热块(24)，所述散热组件(2)的内部安装有导热片(21)，所述导热片(21)的前表面固定有散热片(22)，且导热片(21)的后表面设置有导热柱(23)，所述导热柱(23)的一端固定有吸热块(24)。3.根据权利要求1所述的一种新型自动分离式注塑模胚，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志斌，
申请(专利权)人：深圳市鑫胜都模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44