【技术实现步骤摘要】
一种双金属超小孔涨芯及其夹紧装置
本技术涉及机床装夹设备
，具体为一种双金属超小孔涨芯及其夹紧装置。
技术介绍
现在主流内孔涨芯均是涨套上均匀对称开槽，依靠拉杆螺纹拧紧锥面涨开涨套，进而涨紧工件。由于需要开槽一般涨紧的最小孔在10mm，而有些精密小件的孔径在10mm以下，就没有合适的涨芯可以使用，我们依据多年加工精密小件经验，开发使用了一种双金属超小孔涨芯，可以涨紧加工4-10mm的小孔工件，并且不用在涨套上开对称槽，依靠环状涨紧力就可以涨紧工件，进行外圆的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双金属超小孔涨芯及其夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电缆在运输由于导电性差而导致的耗能较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属超小孔涨芯及其夹紧装置，包括车床和涨芯，所述车床的内部中间左侧设置有气缸，所述气缸的右侧中部设置有气缸拉杆，所述车床的右侧中部安装有法兰盘，所述车床的右侧贯穿连通有涨芯拉杆，且涨芯拉杆延伸至车床的内部，所述涨芯拉杆的左端通过拉环固定连接于气缸拉杆的右端，所述涨芯拉杆上嵌套连接有涨芯，所述涨芯的外侧设置有涨套。优选的，所述涨芯的外侧设置有渗氮层。优选的，所述法兰盘的正面左右两侧均设置有夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在涨芯拉杆的左端通过拉环固定连接于气缸拉杆的右端，涨芯拉杆上嵌套连接有涨芯，涨芯的外侧设置有涨套，不用在涨套上开对称槽，通过气缸拉动气缸拉杆，气缸拉杆通过拉环拉动涨芯拉杆就可以依靠涨芯的环状涨紧力对工件进行涨紧，替代了传统的涨芯，使该涨芯能够涨起更小的工件，提高了实用性；通过在涨芯...
【技术保护点】
1.一种双金属超小孔涨芯及其夹紧装置，包括车床(1)和涨芯(5)，其特征在于：所述车床(1)的内部中间左侧设置有气缸(2)，所述气缸(2)的右侧中部设置有气缸拉杆(3)，所述车床(1)的右侧中部安装有法兰盘(4)，所述车床(1)的右侧贯穿连通有涨芯拉杆(7)，且涨芯拉杆(7)延伸至车床(1)的内部，所述涨芯拉杆(7)的左端通过拉环(8)固定连接于气缸拉杆(3)的右端，所述涨芯拉杆(7)上嵌套连接有涨芯(5)，所述涨芯(5)的外侧设置有涨套(6)。
【技术特征摘要】
1.一种双金属超小孔涨芯及其夹紧装置，包括车床(1)和涨芯(5)，其特征在于：所述车床(1)的内部中间左侧设置有气缸(2)，所述气缸(2)的右侧中部设置有气缸拉杆(3)，所述车床(1)的右侧中部安装有法兰盘(4)，所述车床(1)的右侧贯穿连通有涨芯拉杆(7)，且涨芯拉杆(7)延伸至车床(1)的内部，所述涨芯拉杆(7)的左端通过拉环(8)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：常臻，常盛，常向东，
申请(专利权)人：侯马经济开发区恒鑫精密机械制造厂，
类型：新型
国别省市：山西,14
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