本实用新型专利技术涉及一种预打孔金属屋面板及其应用系统，屋面板本体的两侧为阶梯型连接肋结构，阶梯型连接肋结构上方分别设有预回弯锁边结构，用以相邻板的连接；屋面板板面在长度方向上设有两道纵向加强肋。屋面板通过可伸缩、转动绞支座与钢檩条连接，中间铺以保温防水材料，底层设金属屋面内板，构成金属保温屋面系统。该屋面系统不仅结构合理，抗变形能力强，而且安装快速、方便，外观及质量佳，气密性好，防水性能强。
【技术实现步骤摘要】
一种预打孔金属屋面板及其屋面系统应用
本技术涉及一种预打孔金属屋面板及其屋面系统应用，属于适用于各类工业建筑和公共建筑，尤其是单坡长度较大的超大金属屋面。
技术介绍
金属屋面板是构成金属屋面系统的围护表面主体，它通过支座与C或Z型钢檩条连接，辅以保温隔热材料、防水材料及内板，组装成了完整的金属屋面系统。但是由于金属屋面系统在屋面板搭接处及咬合处处理不好，如咬合肋高不够(支座高度亦不足)，导致当保温棉厚度过厚时，将屋面板顶出，板变形扩张，出现锁边张力过大，锁不紧，虚锁、假锁状态。同时由于固定支座结构限制，屋面板不能作纵向及水平轴转动微调，在檩条安装误差内以及热胀冷缩时往往会导致屋面变形，甚至固定支座螺栓剪断等情况。这些情况一方面会导致屋面漏雨的现象，另一方面会造成屋面系统变形，失去了屋面系统本身具有的结构强度，严重的会导致屋面整体失效，失稳。传统的檩条及屋面不是预打孔，都是施工现场打孔、安装，这对于大屋面来说工作量巨大，手工现场打孔，效率低，精度差，严重影响屋面的施工速度及质量。另外，传统的屋面板搭接处及咬合处需人工现场加注密封胶，质量差，效率低，密封效果不佳。本屋面系统热熔胶是在加工成形时自动注胶，较现场人工注胶更均匀，速度快，质量好，密封效果佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种预打孔金属屋面板及其屋面系统应用，应用该屋面板的屋面系统不仅结构合理，抗变形能力强，而且安装快速、方便，外观及质量佳，防水性能强。 为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下:一种预打孔金属屋面板，屋面板本体的两端为阶梯型连接肋结构，阶梯型连接肋结构上方分别设有预回弯锁边结构；在两个阶梯型连接肋结构之间设有两个加强肋。 所述的预回弯锁边结构为在屋面板本体两侧边的阶梯型连接肋结构上的阴、阳锁扣次肋，一端阳锁扣次肋向外弯折成截面为开口式的三角形结构，另一端阴锁扣次肋向内弯折，且弯折后端部再向内表面回弯锁边贴合；相邻的两个屋面板本体采用对应的阴阳锁扣次肋结构，机械自动冷弯压合锁紧后，形成360°回弯锁边结构。 所述的预回弯锁边结构为在屋面板本体的两个阶梯型连接肋结构上的阴、阳锁扣次肋，一端阳锁扣次肋向外弯折与锁扣次肋呈10° -30°角，另一端阴锁扣次肋向内弯折，与阳锁扣次肋内表面贴合；相邻的两个屋面板本体采用对应的阴、阳锁扣次肋结构，机械自动冷弯压合锁紧后，形成360°回弯锁边结构。 所述的屋面板本体的端部设有若干个均匀分布的预冲孔，两个屋面板本体纵向连接时，上合金压板和下合金压板分别设置在两个屋面板本体的顶面和底面，两个屋面板本体的中间设置密封胶带密封连接，并整体通过螺栓穿过预打孔连接在一起。 所述的阶梯型连接肋结构为两个依次向上的阶梯形台阶。 所述的阶梯结构与锁扣次肋的总高度为75或83mm。 所述的屋面板本体的整体宽度为600mm ;且屋面板本体的底面设有两个向上弯曲的梯形加强肋，两加强肋的中心间距为222mm。 采用预打孔金属屋面板应用的屋面系统，若干块屋面板本体平行设置，每两个屋面板本体连接的两端通过可伸缩、转动绞支座与C或Z型钢檩条连接，在屋面板本体与钢檩条之间设置保温隔热、吸音隔声和防水材料，钢檩条之下设内板；每块屋面板本体宽度方向上与相邻的金属屋面板本体的锁扣次肋呈回弯锁边结构连接，在咬口处预注热熔胶，整体对回弯锁边结构进行机械自动冷弯压合。 所述的可伸缩、转动绞支座结构为,在主基座的垂直面上通过轴销活动连接转动基座，在转动基座上设有横向的长条滑槽，在长条滑槽内设置滑动连接片，滑动连接片上端部与屋面板本体的回弯锁边结构锁合为一体。 所述的滑动连接片的中部与转动基座上部通过定位塑料胀钉连接定位。 该预打孔金属屋面板连接肋采用阶梯形结构，其抗拉、抗弯等力学性能更好。 优选的，通过设置预回弯锁边结构来达到360°的回弯锁边结构，不仅保证了连接强度，提高效率，而且提高了防水性能。预回弯锁边结构，在锁边结构咬口处预注热熔胶，该热熔胶是在加工成形时沿直立缝锁扣次肋纵向自动注胶，较现场人工注胶更均匀，速度快，质量好，密封效果佳。 优选的，在屋面板的端部设有底面设有若干个均匀分布的预打孔，不仅提高了装配的效率，而且保证了装配精度。 优选的，准确计算出锁扣次肋与阶梯结构的总高度为75mm或83mm，屋面板的整体宽度为600mm，两个加强肋的间距为222mm，以保证结构科学合理，其截面惯性矩和截面抵抗距最大。同时阶梯型连接肋高度为75mm，确保在温棉极限厚度下的锁边空间及强度。 采用预打孔金属屋面板应用的屋面系统，可以提高屋面系统的整体强度，保证在安装过程中不受下方保温材料的反作用力而变形；在屋面板的回弯锁边结构两端设置可调式支座，起到屋面板支撑定位作用。 【附图说明】 图1为预打孔金属屋面板的轴测图。 图2为实施例一的预打孔金属屋面板截面图。 图3为实施例二的预打孔金属屋面板截面图。 图4为图2的I处预回弯锁边结构放大图。 图5为图2的II处预回弯锁边结构放大图。 图6为实施例一冷弯压合锁紧过程示意图。 图7为图3的III处预回弯锁边结构放大图。 图8为图3的IV处预回弯锁边结构放大图。 图9为实施例二冷弯压合锁紧过程示意图。 图10为两屋面板纵向连接示意图。 图11为采用预打孔金属屋面板应用的屋面系统结构示意图。 图12为可调式固定支座的结构示意图。 图13为可调式固定支座的剖视图。 【具体实施方式】 实施例一 如图1、图2、图4和图5所示，一种预打孔金属屋面板，屋面板本体I的两端为阶梯型连接肋结构4，阶梯型连接肋结构上方分别设有预回弯锁边结构5 ;在两个阶梯型连接肋结构4之间设有两个加强肋6。所述的预回弯锁边结构5为在屋面板本体I两侧边的阶梯型连接肋结构4上的阴、阳锁扣次肋8，一端阳锁扣次肋向外弯折成截面为开口式的三角形结构，另一端阴锁扣次肋向内弯折，且弯折后端部再向内表面回弯锁边贴合；相邻的两个屋面板本体I采用对应不同的锁扣次肋结构机械自动冷弯压合锁紧后，形成360°回弯锁边结构3,如图6所示。 所述的阶梯型连接肋结构4为两个依次向上的梯形台阶。 所述的阶梯结构与锁扣次肋的总高度为75 mm。 所述的屋面板本体I的整体宽度为600mm ;且屋面板本体I的底面设有两个向上弯曲的梯形加强肋6，可加强板面刚度并划分顺水条，使排水畅通。两加强肋6的中心间距为222mm。该尺寸的应用可以达到结构更加合理，承受外力的能力更强。 如图10所示，所述的屋面板本体I的端部设有若干个均匀分布的预冲孔7，两个屋面板本体I纵向连接时，上合金压板9和下合金压板10分别设置在两个屋面板本体I的顶面和底面，两个屋面板本体I的中间设置密封胶带11密封连接，并整体通过螺栓穿过预打孔7连接在一起。该预打孔7为加工屋面板的过程中直接制孔，不仅制孔精度高，而且通过预打孔进行定位的精度更高，装配效率也大大提高。 实施例二 如图3、图7和图8所示，所述的预回弯锁边结构5为在屋面板本体I的两个阶梯型连接肋结构4上的阴、阳锁扣次肋8，一端阳锁扣次肋向外弯折与锁扣次肋呈10° -30°角，另一端阴锁扣次肋向内弯折，与阳锁扣次肋内表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预打孔金属屋面板，其特征在于：屋面板本体（1）的两端为阶梯型连接肋结构（4），阶梯型连接肋结构上方分别设有预回弯锁边结构（5）；在两个阶梯型连接肋结构（4）之间设有两个加强肋（6）。
【技术特征摘要】
1.一种预打孔金属屋面板，其特征在于:屋面板本体(I)的两端为阶梯型连接肋结构(4)，阶梯型连接肋结构上方分别设有预回弯锁边结构(5);在两个阶梯型连接肋结构(4)之间设有两个加强肋(6)。2.如权利要求1所述的预打孔金属屋面板，其特征在于:所述的预回弯锁边结构(5)为在屋面板本体(I)两侧边的阶梯型连接肋结构(4)上的阴、阳锁扣次肋(8)，一端阳锁扣次肋向外弯折成截面为开口式的三角形结构，另一端阴锁扣次肋向内弯折，且弯折后端部再向内表面回弯锁边贴合；相邻的两个屋面板本体(I)采用对应的阴阳锁扣次肋结构，机械自动冷弯压合锁紧后，形成360°回弯锁边结构(3)。3.如权利要求1所述的预打孔金属屋面板，其特征在于:所述的预回弯锁边结构(5)为在屋面板本体(I)的两个阶梯型连接肋结构(4)上的阴、阳锁扣次肋(8)，一端阳锁扣次肋向外弯折与锁扣次肋呈10° -30°角，另一端阴锁扣次肋向内弯折，与阳锁扣次肋内表面贴合；相邻的两个屋面板本体(I)采用对应的阴、阳锁扣次肋(8)结构，机械自动冷弯压合锁紧后，形成360°回弯锁边结构(3)。4.如权利要求1所述的预打孔金属屋面板，其特征在于:所述的屋面板本体(I)的端部设有若干个均匀分布的预冲孔(7)，两个屋面板本体(I)纵向连接时，上合金压板(9)和下合金压板(10)分别设置在两个屋面板本体(I)的顶面和底面，两个屋面板本体(I)的中间设置密封胶带(11)密封连接，并整体通过螺栓穿过预打孔(7)连接在一起。5.如权利要求1所述的预打孔金属屋...
【专利技术属性】
技术研发人员：于东云，洪长禧，李庆海，李向阳，梅峰，
申请(专利权)人：沈阳三新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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