非金属材料微孔打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非金属材料微孔打孔机，是由机身、打孔控制开关、冷却控制开关、压力表、打孔电磁阀、冷却电磁阀、气缸和切刀构成，气缸下部固定连接块，连接块下部与固装有数个管状切刀内芯的固定块连接固定，打孔上模固定管状切刀，打孔下模固装于机身下座上，其上开有切割开口和与其连通的入料导槽以及下切刀，在打孔下模上端面还开有一梯形槽，其内设置选孔定位滑块和冷却风嘴。本实用新型专利技术具有的优点是：解决了上切刀变形和易损坏刀具的难题，而且还可及时清除切断残余物，操作简便快捷，提高了工作效率，特别适用于韧性大的非金属材料打孔之操作。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械打孔设备，特别是涉及一种非金属材料微孔打孔机。
技术介绍
目前公知的非金属材料打孔机一般上刀采用实芯刀具，下刀采用与之相配合的的下模孔相剪切的结构，或者采用下刀为适当硬度的非金属材料相切的结构，前述打孔机存在如下缺陷一，当所需要打孔的材料韧性较大，孔径较小甚至为微孔时，则会使上切刀产生变形而无法与下模孔实现相切，同时容易损坏下刀，使打孔无法进行；二，若是采用下刀为适当硬度的非金属材料相切的结构时，则切断残余物无法清除，且存在操作性不强、效率低的问题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有结构合理、操作简便且工作效率高的非金属材料微孔打孔机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是非金属材料微孔打孔机，是由打孔机机身、位于机身上部的打孔控制开关、冷却控制开关和压力表、设置于机身内的打孔电磁阀、冷却电磁阀、气缸和切刀构成，气缸下部设置有连接块，连接块下部与固装有数个管状切刀内芯的固定块连接固定，打孔上模连通气缸并通过横向顶丝固定有套在管状切刀内芯外壁的管状切刀，打孔下模固装于机身下座上，其上端面开有切割开口和与其连通的入料导槽以及固装于入料导槽内的下切刀，在打孔下模上端面靠近一侧处还开有一梯形槽，其内设置一选孔位置滑块，打孔下模正面连接有一冷却风嘴。本技术还可以采用如下技术措施冷却风嘴一端通过连接管与冷却电磁阀连接。所述选孔位置滑块设计为梯形，其上开有数个定位小槽。所述管状切刀内芯的长度应大于管状切刀的长度。本技术具有的优点和积极效果是由于该打孔机采用了管状切刀及管状切刀芯结构代替了实心刀打孔，并且在打孔下模上增加了冷却风嘴及选孔定位滑块，不仅解决了上切刀变形和易损坏刀具的难题，而且还可及时清除滞留在管状切刀内芯处的残余物，操作简便快捷，尤其适用于韧性大的非金属材料的打孔，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本技术选孔位置滑块结构主视图；图4是本技术选孔位置滑块结构俯视图。图中1打孔控制开关、2压力表、3打孔电磁阀、4冷却电磁阀、5连接块、6管状切刀内芯、7打孔上模、8管状切刀、9打孔下模、10切割口、11入料导槽、12选孔定位滑块、13下切刀、14冷却风嘴、15气缸、16机身、17冷却控制开关、18固定块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图4，非金属材料微孔打孔机，是由打孔机机身16、位于机身上部的打孔控制开关1、冷却控制开关17、压力表2、安装在机身内的打孔电磁阀3、冷却电磁阀4、气缸15和切刀6构成，气缸15下部连接固定有连接块5，连接块5下部与固装有数个管状切刀内芯的固定块18连接固定，打孔上模7连通气缸15并通过横向顶丝固定有套在管状切刀内芯6外壁的管状切刀8，所述管状切刀内芯的长度应大于管状切刀的长度，这样在管状切刀回程时，管状切刀内芯6可以顺利的从管状切刀内顶出切断残余物。打孔下模9固装于机身16下座上，其上端面开有切割口10和与其连通的入料导槽11以及固装于入料导槽内的下切刀13，在打孔下模上端面靠近一边处还开有一梯形槽，其内设置一选孔定位滑块12，所述选孔位置滑块设计为梯形以便嵌入打孔下模上端面的梯形槽内，在选孔定位滑块12上开有数个定位小槽，该小槽的作用是便于调整欲打物孔的定位，打孔下模正面连接有一冷却风嘴14，冷却风嘴一端通过连接管19与冷却电磁阀4连接。本技术的工作原理为当非金属材料微孔打孔机接通打孔控制开关1时，打孔电磁阀4工作，气缸15给气后，打孔上模7在气缸活塞的作用下，而与之相固定的管状切刀8快速下移，通过位于打孔下模9上的切割口10，切入通过入料导槽11并进入选孔位置滑块12的非金属材料，再与由非金属材料制的较硬的下切刀相切。在气缸活塞回程时，管状切刀内芯6从管状切刀内顶出的切断残余物，与此同时，按动冷却控制开关17，冷却电磁阀4接通，冷却风嘴14同时吹落管状切刀内芯6上的切断残余物。权利要求1.一种非金属材料微孔打孔机，是由打孔机机身、位于机身上部的打孔控制开关、冷却控制开关和压力表、设置于机身内的打孔电磁阀、冷却电磁阀、气缸和切刀构成，其特征在于气缸下部设置有连接块，连接块下部与固装有数个管状切刀内芯的固定块连接固定，打孔上模连通气缸并通过横向顶丝固定有套在管状切刀内芯外壁的管状切刀，打孔下模固装于机身下座上，其上端面开有切割开口和与其连通的入料导槽以及固装于入料导槽内的下切刀，在打孔下模上端面靠近一侧还开有一梯形槽，其内设置一选孔位置滑块，打孔下模正面连接有一冷却风嘴。2.根据权利要求1所述的非金属材料微孔打孔机，其特征在于冷却风嘴一端通过连接管与冷却电磁阀连接。3.根据权利要求1所述的非金属材料微孔打孔机，其特征在于所述选孔位置滑块设计为梯形，其上开有数个定位小槽。4.根据权利要求1所述的非金属材料微孔打孔机，其特征在于所述管状切刀内芯的长度应大于管状切刀的长度。专利摘要本技术涉及一种非金属材料微孔打孔机，是由机身、打孔控制开关、冷却控制开关、压力表、打孔电磁阀、冷却电磁阀、气缸和切刀构成，气缸下部固定连接块，连接块下部与固装有数个管状切刀内芯的固定块连接固定，打孔上模固定管状切刀，打孔下模固装于机身下座上，其上开有切割开口和与其连通的入料导槽以及下切刀，在打孔下模上端面还开有一梯形槽，其内设置选孔定位滑块和冷却风嘴。本技术具有的优点是解决了上切刀变形和易损坏刀具的难题，而且还可及时清除切断残余物，操作简便快捷，提高了工作效率，特别适用于韧性大的非金属材料打孔之操作。文档编号B26F1/02GK2703624SQ200420029119公开日2005年6月8日 申请日期2004年6月8日 优先权日2004年6月8日专利技术者张富强, 王大岭, 曹常在, 刘连起, 武衡, 王明, 武宏斌 申请人:天津市塑料研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非金属材料微孔打孔机，是由打孔机机身、位于机身上部的打孔控制开关、冷却控制开关和压力表、设置于机身内的打孔电磁阀、冷却电磁阀、气缸和切刀构成，其特征在于：气缸下部设置有连接块，连接块下部与固装有数个管状切刀内芯的固定块连接固定，打孔上模连通气缸并通过横向顶丝固定有套在管状切刀内芯外壁的管状切刀，打孔下模固装于机身下座上，其上端面开有切割开口和与其连通的入料导槽以及固装于入料导槽内的下切刀，在打孔下模上端面靠近一侧还开有一梯形槽，其内设置一选孔位置滑块，打孔下模正面连接有一冷却风嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张富强，王大岭，曹常在，刘连起，武衡，王明，武宏斌，
申请(专利权)人：天津市塑料研究所，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]