煤渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤渣处理装置，包括壳体、进料机构、破碎机构和输出机构，其技术要点是：进料机构由锥状进料斗、连接于锥状进料斗下端的伞状辅助罩、分别设于锥状进料斗上端和伞状辅助罩下端的水平支架、支撑于两个水平支架之间的垂向中心轴、与垂向中心轴顶部连接的进料电机、设于垂向中心轴上的搅拌杆组和挤压轮组成，挤压轮呈伞状且位于伞状辅助罩包围的腔体中，挤压轮上表面均匀设有动挤压筋，伞状辅助罩内表面设有多条与动挤压筋配合的定挤压筋，壳体内部对应伞状辅助罩下方的位置设有弧形筛板，弧形筛板与壳体内壁连接形成破碎仓。其克服了现有煤渣处理装置存在的破碎效率低、破碎不均匀的缺点，显著提高破碎效率，增强破碎效果。

Coal Slag Processing Unit

【技术实现步骤摘要】
煤渣处理装置
本技术涉及一种煤渣处理装置，适用于用煤供热企业等，节能环保。
技术介绍
我国是产煤大国，同时在生产生活中也是用煤大国，而烧煤产生的煤渣量也非常大，在我国，煤渣是国内年排放量和累计堆放量最大的工业废弃物，目前我国每年排放的煤渣超过亿吨，排放量居世界第三。充分利用煤渣，使其变废为宝，能大大提高企业和社会经济效益，有效保护环境。目前煤渣的利用主要集中在建筑业，可以用来制备煤渣烧结砖、煤渣蒸养砖、石膏煤渣空心砖、煤渣硅酸盐砌块、煤渣加气混凝土、煤渣陶粒等，也可以作为生产水泥的原料，实现有效的回收利用，解决环境污染问题。煤渣处理装置的目的是为了将煤渣搅拌成粉粒状，以便于回收再利用，但现有的煤渣处理装置存在破碎效率低、破碎不均匀的缺点，还需改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的煤渣处理装置，克服现有煤渣处理装置存在的破碎效率低、破碎不均匀的缺点，显著提高破碎效率，增强破碎效果。本技术的技术方案是：一种煤渣处理装置，包括壳体、进料机构、破碎机构和输出机构，所述壳体顶部设有开口且进料机构设于开口处，其技术要点是：所述进料机构由锥状进料斗、连接于锥状进料斗下端的伞状辅助罩、分别设于锥状进料斗上端和伞状辅助罩下端的水平支架、支撑于两个水平支架之间的垂向中心轴、与垂向中心轴顶部连接的进料电机、由上至下依次设于垂向中心轴上的搅拌杆组和挤压轮组成，所述搅拌杆组位于锥状进料斗包围的腔体中，由多个水平搅拌杆、设于水平搅拌杆上的径向搅拌翅组成，所述挤压轮呈伞状且位于伞状辅助罩包围的腔体中，所述挤压轮上表面均匀设有沿挤压轮上表面母线方向延伸的动挤压筋，所述伞状辅助罩内表面设有多条与动挤压筋配合的定挤压筋，所述壳体内部对应伞状辅助罩下方的位置设有弧形筛板，所述弧形筛板与壳体内壁连接形成破碎仓，所述破碎机构由铰接于破碎仓中心的吊架、设于吊架末端的轮辊、设于吊架中部的连接耳、设于壳体外部的曲柄机构、设于曲柄机构和连接耳之间的连杆组成，所述输出机构位于弧形筛板底部的壳体中，所述输出机构为水平螺旋推送器，所述壳体底部侧面设有对应水平螺旋推送器末端的煤粉出口。上述的煤渣处理装置，所述伞状辅助罩位于壳体内，所述锥状进料斗位于壳体外，所述伞状辅助罩和锥状进料斗的相接处外侧设有水平支撑板，所述水平支撑板的边缘支撑于壳体顶部开口的边缘上并利用螺栓副连接固定。上述的煤渣处理装置，所述伞状辅助罩的内表面上部设有环形破碎棱，加强破碎效果。上述的煤渣处理装置，所述曲柄机构由大齿轮、设于大齿轮端面上且与连杆铰接的销轴组成，所述壳体外侧设有与大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮的轮轴与破碎电机的输出轴连接，所述壳体对应连杆的位置设有通口，以避免干涉。上述的煤渣处理装置，所述轮辊的表面均匀设有多条与轮辊长度方向平行的破碎凸条，所述破碎凸条的横截面为三角形，所述轮辊的摆动轨迹与弧形筛板的底部平行。上述的煤渣处理装置，所述吊架为三角架，其上端利用支撑轴与壳体铰接。上述的煤渣处理装置，所述水平支架由与垂向中心轴套装配合的支撑环、均匀设于支撑环外周的支撑筋组成，所述支撑筋的末端与锥状进料斗或伞状辅助罩内表面连接，所述支撑环的内部设有轴承。本技术的有益效果是：1、通过锥状进料斗与搅拌杆组的配合，避免进料堵塞的问题，提高破碎效率。2、通过伞状辅助罩与挤压轮的配合，实现先期挤压破碎，再通过破碎机构实现撞击破碎，显著提高破碎效率，增强破碎效果。3、通过水平螺旋推送器实现最后的煤粉收集回收，方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.壳体、2.弧形筛板、3.小齿轮、4.大齿轮、5.销轴、6.连杆、7.水平支撑板、8.锥状进料斗、9.水平支架、10.搅拌杆组、1001.水平搅拌杆、1002.径向搅拌翅、11.进料电机、12.挤压轮、1201.动挤压筋、13.伞状辅助罩、1301.定挤压筋、1302.环形破碎棱、14.水平支架、15.连接耳、16.吊架、17.轮辊、18.破碎凸条、19.水平螺旋推送器、20.煤粉出口。具体实施方式如图1所示，该煤渣处理装置，包括壳体1、进料机构、破碎机构和输出机构。所述壳体1顶部设有开口且进料机构设于开口处，所述进料机构由锥状进料斗8、连接于锥状进料斗8下端的伞状辅助罩13、分别设于锥状进料斗8上端和伞状辅助罩13下端的水平支架9、14、支撑于两个水平支架9、14之间的垂向中心轴、与垂向中心轴顶部连接的进料电机11、由上至下依次设于垂向中心轴上的搅拌杆组10和挤压轮12组成。所述搅拌杆组10位于锥状进料斗8包围的腔体中，由多个水平搅拌杆1001、设于水平搅拌杆1001上的径向搅拌翅1002组成。所述挤压轮12呈伞状且位于伞状辅助罩13包围的腔体中，所述挤压轮12上表面均匀设有沿挤压轮12上表面母线方向延伸的动挤压筋1201，所述伞状辅助罩13内表面设有多条与动挤压筋1201配合的定挤压筋1301。本实施例中，所述伞状辅助罩13位于壳体1内，所述锥状进料斗8位于壳体1外，所述伞状辅助罩13和锥状进料斗8的相接处外侧设有水平支撑板7，所述水平支撑板7的边缘支撑于壳体1顶部开口的边缘上并利用螺栓副连接固定。所述伞状辅助罩13的内表面上部设有环形破碎棱1302，加强破碎效果。所述水平支架9、14分别由与垂向中心轴套装配合的支撑环、均匀设于支撑环外周的支撑筋组成，所述支撑筋的末端与锥状进料斗9或伞状辅助罩13内表面连接，所述支撑环的内部设有轴承。所述壳体1内部对应伞状辅助罩13下方的位置设有弧形筛板2，所述弧形筛板2与壳体1内壁连接形成破碎仓。所述破碎机构由铰接于破碎仓中心的吊架16、设于吊架16末端的轮辊17、设于吊架16中部的连接耳15、设于壳体1外部的曲柄机构、设于曲柄机构和连接耳15之间的连杆6组成。所述输出机构位于弧形筛板2底部的壳体1中，所述输出机构为水平螺旋推送器19，所述壳体1底部侧面设有对应水平螺旋推送器19末端的煤粉出口20。本实施例中，所述曲柄机构由大齿轮4、设于大齿轮4端面上且与连杆6铰接的销轴5组成，所述壳体1外侧设有与大齿轮4啮合的小齿轮3，所述小齿轮3的轮轴与破碎电机的输出轴连接，所述壳体1对应连杆6的位置设有通口，以避免干涉。大齿轮4的行程为半周往复，小齿轮3的周长是大齿轮4的一半，小齿轮3转动一周后，反向再转动一周，如此循环。所述轮辊17的表面均匀设有多条与轮辊长度方向平行的破碎凸条18，所述破碎凸条18的横截面为三角形，所述轮辊17的摆动轨迹与弧形筛板2的底部平行。所述吊架16为三角架，其上端利用支撑轴与壳体1铰接。工作时，煤渣通过锥状进料斗8进料，在搅拌杆组10作用下顺利进入，然后在挤压轮12和伞状辅助罩13的配合下被挤压破碎，而后通过挤压轮12和伞状辅助罩13下端形成的环形通道进入破碎仓并集中向弧形筛板2的底部，再被破碎机构的轮辊17撞击破碎，破碎后的煤粉通过筛板进入壳体1下部，最后由水平螺旋推送器送向煤粉出口20。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤渣处理装置，包括壳体、进料机构、破碎机构和输出机构，所述壳体顶部设有开口且进料机构设于开口处，其特征在于：所述进料机构由锥状进料斗、连接于锥状进料斗下端的伞状辅助罩、分别设于锥状进料斗上端和伞状辅助罩下端的水平支架、支撑于两个水平支架之间的垂向中心轴、与垂向中心轴顶部连接的进料电机、由上至下依次设于垂向中心轴上的搅拌杆组和挤压轮组成，所述搅拌杆组位于锥状进料斗包围的腔体中，由多个水平搅拌杆、设于水平搅拌杆上的径向搅拌翅组成，所述挤压轮呈伞状且位于伞状辅助罩包围的腔体中，所述挤压轮上表面均匀设有沿挤压轮上表面母线方向延伸的动挤压筋，所述伞状辅助罩内表面设有多条与动挤压筋配合的定挤压筋，所述壳体内部对应伞状辅助罩下方的位置设有弧形筛板，所述弧形筛板与壳体内壁连接形成破碎仓，所述破碎机构由铰接于破碎仓中心的吊架、设于吊架末端的轮辊、设于吊架中部的连接耳、设于壳体外部的曲柄机构、设于曲柄机构和连接耳之间的连杆组成，所述输出机构位于弧形筛板底部的壳体中，所述输出机构为水平螺旋推送器，所述壳体底部侧面设有对应水平螺旋推送器末端的煤粉出口。

【技术特征摘要】
1.一种煤渣处理装置，包括壳体、进料机构、破碎机构和输出机构，所述壳体顶部设有开口且进料机构设于开口处，其特征在于：所述进料机构由锥状进料斗、连接于锥状进料斗下端的伞状辅助罩、分别设于锥状进料斗上端和伞状辅助罩下端的水平支架、支撑于两个水平支架之间的垂向中心轴、与垂向中心轴顶部连接的进料电机、由上至下依次设于垂向中心轴上的搅拌杆组和挤压轮组成，所述搅拌杆组位于锥状进料斗包围的腔体中，由多个水平搅拌杆、设于水平搅拌杆上的径向搅拌翅组成，所述挤压轮呈伞状且位于伞状辅助罩包围的腔体中，所述挤压轮上表面均匀设有沿挤压轮上表面母线方向延伸的动挤压筋，所述伞状辅助罩内表面设有多条与动挤压筋配合的定挤压筋，所述壳体内部对应伞状辅助罩下方的位置设有弧形筛板，所述弧形筛板与壳体内壁连接形成破碎仓，所述破碎机构由铰接于破碎仓中心的吊架、设于吊架末端的轮辊、设于吊架中部的连接耳、设于壳体外部的曲柄机构、设于曲柄机构和连接耳之间的连杆组成，所述输出机构位于弧形筛板底部的壳体中，所述输出机构为水平螺旋推送器，所述壳体底部侧面设有对应水平螺旋推送器末端的煤粉出口。2.根据权利要求1所述的煤渣处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江松，刘波，张辉，
申请(专利权)人：辽宁裕丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21