一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法，属于预制梁模板高效装拆的技术领域。本发明专利技术利用工钢焊接拼装F型标准架，配合梁厂龙门吊转运模板的施工方法，该方法能够快速有效的提高模板拆除安装效率，且作用力在模板中横肋上也可以降低模板在转移过程中因运距较长旋转等产生的安全风险。首先用龙门吊将加工好的标准架运到所需拆除(安装)的模板下，然后由工人配合龙门吊将其卡在模板外侧横肋处并检查是否牢固，启用龙门吊将模板运到作业平台，依次循环直到完成作业。达到降低安全风险、减少模板损害、提高施工效率、加快施工进度，进而降低施工成本。

A F-type standard frame for assembling and disassembling prefabricated beam formwork and its construction method

【技术实现步骤摘要】
一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法
本专利技术属于预制梁模板高效装拆的
，具体的涉及一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法。
技术介绍
常规的预制梁模板转运是龙门吊通过钢丝绳和吊钩调运模板本身转运的一种施工工艺；或者为调运方便，在模板相邻竖向硬肋上通过横向的工钢焊接成为整体，龙门吊吊钩通过与焊接横肋的扣合来转运模板的一种施工工艺。通过模板自身来转运模板的施工工艺或者在模板相邻竖向硬肋上通过横向的工钢焊接成为整体，龙门吊通过与焊接横肋的扣合来转运模板的施工工艺两者都具有较大局限性和安全隐患且对模板自身的损害较大，在单位时间工作效率比较低，往往起不到我们所要求的效果，进而影响整个梁场的正常生产作业。
技术实现思路
本专利技术所要解决现有技术中的不足，故此提出一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法，达到降低安全风险、减少模板损害、提高施工效率、加快施工进度，进而降低施工成本。为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案：一种用于装拆预制梁模板的F型标准架，其特征在于，包括两个平行设置的F形支撑架和用于固定连接两个F形支撑架的连接肋，每个所述F形支撑架均包括竖肋，每个所述竖肋的顶部均固定连接有吊臂，每个所述竖肋的中部均固定连接有撑臂，所述撑臂的上表面上固定连接有卡角，两个所述竖肋的底部共同固定连接有背撑，所述连接肋设有四个，其中两个所述连接肋分别设置在两个竖肋的顶侧端和中部，另外两个所述连接肋分别设置在两个吊臂远离竖肋的一端和两个撑臂远离竖肋的一端，其中设置在两个所述吊臂的一连接肋的中部固定连接有一吊耳。进一步的，所述竖肋、吊臂、撑臂以及连接肋均采用14#工字钢制成，所述竖肋与吊臂之间、竖肋与撑臂之间固定连接有由厚度为10mm钢板制成的加强板。进一步的，两个所述竖肋的间距等于预制梁模板的外侧相邻两个纵肋的间距。进一步的，所述背撑由厚度10mm的U形钢板制成，所述背撑的宽度等于预制梁模板的外侧下方横肋的宽度，所述背撑的长度为两个竖肋间距的2倍。进一步的，所述卡角包括两个间隔设置且厚度为10mm的钢板，两个所述钢板之间的间距等于预制梁模板的外侧横肋的宽度。本专利技术还公开了一种用于装拆预制梁模板的F型标准架的施工方法，包括以下步骤，步骤一、使用龙门吊的吊钩勾住吊耳，将所述F形标准架吊至预制梁模板的外侧下方；步骤二、将两个F形支撑架卡在预制梁模板的外侧相邻两个纵肋之间，两个竖肋与预制梁模板外壁紧密贴合；步骤三、缓慢控制龙门吊进行提升，使撑臂上的卡角与预制梁模板的外侧横肋紧密卡合；步骤四、继续缓慢控制龙门吊进行提升，利用预制梁模板的自身重力使背撑的与预制梁下方模板进行卡合，保证预制梁模板起吊后保持原有的水平状态；步骤五、将预制梁模板转运至工作台后配合人工将F形支撑架缓慢落下，然后继续下一次转运。与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：通过焊接标准架配合龙门吊来转运模板的施工工艺可以很好的解决上述常规施工方式所产生的不利因素，有效的提高了施工效率，节约了成本。该作业方式主要利用F形标准架来完成预制梁模板的转运和装拆，有效提高了生产效率，降低了施工成本，提高了模板的使用寿命和频次，并可以根据模板的重量相应的调整标准架尺寸，实用型较强。通过利用F形支撑架卡合在预制梁模板外侧下方相邻两个纵梁之间，同时卡角与预制梁模板外侧横肋卡合、竖肋与预制梁模板外侧的纵梁贴合，当起吊预制梁模板后，利用预制梁模板的自身重力进而保证其能够维持原有的水平状态，进而减小拆除和组装的操作步骤，同时还能保证其吊装安全和效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构的主视图；图2为本专利技术的整体结构的侧视图。图中：1、连接肋；11、吊耳；2、竖肋；3、吊臂；4、撑臂；41、卡角；5、背撑；6、加强板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。例如，某工程设计梁长30米，单扇标准模板宽3000mm，重2t。如果通过采用模板自身来转运模板的施工工艺或者采用在模板相邻竖向硬肋上通过横向的工钢焊接成为整体，龙门吊通过与焊接横肋的连接来转运模板的施工工艺时，由于单扇模板长度较长、自重较大，模板吊运过程中摆幅较大，安全隐患较大，且对模板自身的损害都很大，长期以往模板的变形十分严重，从而影响生产作业。实施例1：如图1至图2所示，一种用于装拆预制梁模板的F型标准架，包括两个平行设置的F形支撑架和用于固定连接两个F形支撑架的连接肋1，每个F形支撑架均包括竖肋2，每个竖肋2的顶部右侧面上均固定连接有吊臂3，每个竖肋2的中部右侧面上均固定连接有撑臂4，撑臂4的上表面上固定连接有与预制梁模板外侧横肋卡合的卡角41，两个竖肋2的底部右侧面上共同固定连接有背撑5。连接肋1设有四个，其中两个连接肋1分别设置在两个竖肋2的顶侧端和中部，另外两个连接肋1分别设置在两个吊臂3远离竖肋2的一端和两个撑臂4远离竖肋2的一端，其中设置在两个吊臂3的一连接肋1的中部固定连接有一便于起吊的吊耳11。优选的，竖肋2、吊臂3、撑臂4以及连接肋1均采用14#工字钢制成，竖肋2与吊臂3之间、竖肋2与撑臂4之间固定连接有由厚度为10mm钢板制成的加强板6，通过使用14#工钢和厚度钢板的加强板6有效地保证其结构强度，保证预制梁模板在调运的过程中F形标准架有足够的刚度和承载力。优选的，两个竖肋2的间距等于预制梁模板的外侧相邻两个纵肋的间距，通过竖肋插进两个纵肋之间，防止在起吊过程中出现跑偏，同时二者之间实现紧密配合，进而保证其吊装的稳定性。优选的，背撑5由厚度10mm的U形钢板制成，背撑5的宽度等于预制梁模板的外侧下方横肋的宽度，背撑5的长度为两个竖肋2间距的2倍，在起吊预制梁模板后，通过预制梁模板的自身重力，进而实现背撑5将下方横肋进行卡合，进而使预制梁模板始终保持水平，同时避免吊钩直接作用模板造成寿命降低的问题。优选的，卡角41包括两个间隔设置且厚度为10mm的钢板，两个钢板之间的间距等于预制梁模板的外侧横肋的宽度，卡角41的设置可以增强F形支撑架和预制梁模板之间的连接进而将预制梁模板进行稳固。综合上述由于模板与标准架之间卡位紧密且作用在模板本身横肋上，可以在保证转运安全的同时，连接组合多扇同时转运，有效地提高了工作效率，减少了拆除和组装模板的时间，从而达到加快进度，降低施工成本的效果。实施例2：一种用于装拆预制梁模板的F型标准架的施工方法，包括以下步骤：步骤一、使用龙门吊的吊钩勾住吊耳11，将F形标准架吊至预制梁模板的外侧下方；步骤二、将两个F形支撑架卡在预制梁模板的外侧相邻两个纵肋之间，两个竖肋2与预制梁模板外壁紧密贴合；步骤三、缓慢控制龙门吊进行提升，使撑臂4上的卡角41与预制梁模板的外侧横肋紧密卡合；步骤四、继续缓慢控制龙门吊进行提升，利用预制梁模板的自身重力使背撑5的与预制梁下方模板进行卡合，保证预制梁模板起吊后保持原有的水平状态；步骤五、将预制梁模板转运至工作台后配合人工将F形支撑架缓慢落下，然后继续下一次转运。通过采用F形标准架的施工方式，可以很轻松的转运作业。由于预制梁模板与F形标准架之间卡位紧密且作用在预制梁模板本身横肋上，可以在保证转运安全的同时还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装拆预制梁模板的F型标准架，其特征在于，包括两个平行设置的F形支撑架和用于固定连接两个F形支撑架的连接肋(1)，每个所述F形支撑架均包括竖肋(2)，每个所述竖肋(2)的顶部均固定连接有吊臂(3)，每个所述竖肋(2)的中部均固定连接有撑臂(4)，所述撑臂(4)的上表面上固定连接有卡角(41)，两个所述竖肋(2)的底部共同固定连接有背撑(5)，所述连接肋(1)设有四个，其中两个所述连接肋(1)分别设置在两个竖肋(2)的顶侧端和中部，另外两个所述连接肋(1)分别设置在两个吊臂(3)远离竖肋(2)的一端和两个撑臂(4)远离竖肋(2)的一端，其中设置在两个所述吊臂(3)的一连接肋(1)的中部固定连接有一吊耳(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于装拆预制梁模板的F型标准架，其特征在于，包括两个平行设置的F形支撑架和用于固定连接两个F形支撑架的连接肋(1)，每个所述F形支撑架均包括竖肋(2)，每个所述竖肋(2)的顶部均固定连接有吊臂(3)，每个所述竖肋(2)的中部均固定连接有撑臂(4)，所述撑臂(4)的上表面上固定连接有卡角(41)，两个所述竖肋(2)的底部共同固定连接有背撑(5)，所述连接肋(1)设有四个，其中两个所述连接肋(1)分别设置在两个竖肋(2)的顶侧端和中部，另外两个所述连接肋(1)分别设置在两个吊臂(3)远离竖肋(2)的一端和两个撑臂(4)远离竖肋(2)的一端，其中设置在两个所述吊臂(3)的一连接肋(1)的中部固定连接有一吊耳(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于装拆预制梁模板的F型标准架，其特征在于，所述竖肋(2)、吊臂(3)、撑臂(4)以及连接肋(1)均采用14#工字钢制成，所述竖肋(2)与吊臂(3)之间、竖肋(2)与撑臂(4)之间固定连接有由厚度为10mm钢板制成的加强板(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于装拆预制梁模板的F型标准架，其特征在于，两个所述竖肋(2)的间距等于预制梁模板的外侧相邻两个纵肋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇未军，王仕昌，张随宽，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34