砌体结构圈梁支模施工方法技术

本发明专利技术属于建筑工程施工中二次结构圈梁模板快速加固施工领域，具体涉及一种砌体结构圈梁支模施工方法，包括以下步骤：S1、根据圈梁尺寸在现场采用木胶板制作两块模，在模板的外侧面用钉子钉上两根木方作为背楞；S2、依据圈梁及模板的尺寸进行U型夹的制作；S3、待墙体植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板安装；将模板搬至圈梁位置后，用钉子将模板临时固定于墙体上；S4、待圈梁两侧模板临时固定后，用若干的U型夹具夹持固定圈梁两侧的模板；S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板的上部；S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板拆除。本发明专利技术节材经济、安拆高效、可循环使用。

Construction method of supporting formwork for ring beam of masonry structure

【技术实现步骤摘要】
砌体结构圈梁支模施工方法
本专利技术属于建筑工程施工中二次结构圈梁模板快速加固施工领域，具体涉及一种砌体结构圈梁支模施工方法。
技术介绍
填充墙砌体施工中，依据填充墙砌体设计规范要求，通过增设圈梁从而达到增加墙体的刚度、强度和整体稳定性，最终满足抗震设防要求。传统的圈梁模板加固方式中，其支模工序复杂；很难保证模板牢固可靠，容易胀模、漏浆；铁丝加固模板留在砼表面影响美观，又会造成混凝土的老化速率加快；对拉螺杆加固、会存在预留孔洞，造成墙体渗水的危害；传统工艺劳动效率低，人员投入大；材料投入量大，污染墙体、材料浪费严重的现象。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种砌体结构圈梁支模施工方法，本专利技术节材经济、安拆高效、可循环使用。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种砌体结构圈梁支模施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、根据圈梁4尺寸在现场采用木胶板制作两块模板5，在模板5的外侧面用钉子6钉上两根木方3作为背楞；S2、依据圈梁4及模板5的尺寸进行U型夹具1的制作；S3、待墙体7植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板5安装；将模板5搬至圈梁4位置后，用钉子6将模板5临时固定于墙体7上；S4、待圈梁4两侧模板5临时固定后，用若干的U型夹具1夹持固定圈梁4两侧的模板5；S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板5的上部；S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板5拆除。进一步地，所述步骤S6中模板5拆除包括：用锤子敲击取下所以U型夹具1，将U型夹具1整理归堆码放整齐；用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板5；接着用锤子向上敲击内支撑钢筋2取出备用；锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板5，完成拆模作业；模板5拆除完后，整理归堆备用。本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术节材经济、安拆高效、可循环使用、环保、确保砼外观质量、符合现场文明施工及绿色施工的要求。杜绝了传统工艺圈梁支模开孔穿对拉螺栓，存在噪音、残留木屑、拆模后会存在预留洞、造成墙体渗水的危害。采用夹具固定模板、无铁丝加固、提高了圈梁模板的整体稳定性、防止胀模和混凝土内铁丝加速混凝土老化腐蚀的危害。材料均来源于现场，圈梁模板仅三部分组成。熟悉图纸后即可预制，加工简单，操作方便，周转运输支模整个过程只需单人即可完成，可循环利用强，施工效率大幅提高，经济合理。（2）内支撑钢筋采用工地废弃钢筋切割同一尺寸而成作为内撑，确保圈梁净空尺寸，变废为宝。（3）提前预制好模板，作为整体进行搬运拆卸，使用方便。（4）圈梁模板加固采用定尺寸U型夹具，直接卡在模板上即可完成圈梁支模工作，大大提高了抗破坏能力。附图说明图1为圈梁支模施工时的断面示意图。图2为圈梁支模施工时的侧面示意图。图3为圈梁支模施工时的立体示意图。图中：1、U型夹具；2、内支撑钢筋；3、木方；4、圈梁；5、模板；6、钉子；7、墙体。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。一种砌体结构圈梁支模施工方法，包括以下步骤：S1、根据圈梁4尺寸在现场采用木胶板制作两块模板5，在模板5的外侧面用钉子6钉上两根木方3作为背楞。提前预制好模板，作为整体进行搬运拆卸，使用方便。S2、依据圈梁4及模板5的尺寸进行U型夹具1的制作；划定尺寸线，统一切割，堆码整齐备用。S3、待墙体7植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板5安装；将模板5搬至圈梁4位置后，用钉子6将模板5临时固定于墙体7上。S4、待圈梁4两侧模板5临时固定后，用若干的U型夹具1夹持固定圈梁4两侧的模板5。S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板5的上部。内支撑钢筋采用工地废弃钢筋切割同一尺寸而成作为内撑。S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板5拆除。所述步骤S6中模板5拆除包括：用锤子敲击取下所以U型夹具1，将U型夹具1整理归堆码放整齐；用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板5；接着用锤子向上敲击内支撑钢筋2取出备用；锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板5，完成拆模作业；模板5拆除完后，整理归堆备用。本专利技术节材经济、安拆高效、可循环使用、环保、确保砼外观质量、符合现场文明施工及绿色施工的要求。杜绝了传统工艺圈梁支模开孔穿对拉螺栓，存在噪音、残留木屑、拆模后会存在预留洞、造成墙体渗水的危害。采用夹具固定模板、无铁丝加固、提高了圈梁模板的整体稳定性、防止胀模和混凝土内铁丝加速混凝土老化腐蚀的危害。材料均来源于现场，圈梁模板仅三部分组成。熟悉图纸后即可预制，加工简单，操作方便，周转运输支模整个过程只需单人即可完成，可循环利用强，施工效率大幅提高，经济合理。以上说明仅为本专利技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌体结构圈梁支模施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、根据圈梁（4）尺寸在现场采用木胶板制作两块模板（5），在模板（5）的外侧面用钉子（6）钉上两根木方（3）作为背楞；S2、依据圈梁（4）及模板（5）的尺寸进行U型夹具（1）的制作；S3、待墙体（7）植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板（5）安装；将模板（5）搬至圈梁（4）位置后，用钉子（6）将模板（5）下部临时固定于墙体（7）上；S4、待圈梁（4）两侧模板（5）临时固定后，用若干的U型夹具（1）夹持固定圈梁（4）两侧的模板（5）；S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋（2）内撑住两块模板（5）的上部；S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板（5）拆除。

【技术特征摘要】
1.一种砌体结构圈梁支模施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、根据圈梁（4）尺寸在现场采用木胶板制作两块模板（5），在模板（5）的外侧面用钉子（6）钉上两根木方（3）作为背楞；S2、依据圈梁（4）及模板（5）的尺寸进行U型夹具（1）的制作；S3、待墙体（7）植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板（5）安装；将模板（5）搬至圈梁（4）位置后，用钉子（6）将模板（5）下部临时固定于墙体（7）上；S4、待圈梁（4）两侧模板（5）临时固定后，用若干的U型夹具（1）夹持固定圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎建国，廖红玉，杨飞，陆博，蒋鹏，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42