一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺制造技术

一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，属于耐火材料生产技术领域。其特征在于其特征在于包括如下步骤：a.备料：按照如下质量比例准备基料并进行称重：碳化硅、45‑75份；氧化铝、35‑65份；碳化硼、30‑45份；红柱石、15‑20份；铬刚玉、15‑20份；活性硅微粉10‑25份；膨润土、10‑25份；防爆纤维、5‑15份；准备辅料：浓度为2‑2.5g/cm

A Crack-Resistant and Wear-Resistant Plastic Production Process

【技术实现步骤摘要】
一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺
本专利技术属于耐火材料生产
，具体涉及一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺。
技术介绍
可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70%~85%。它可由各种材质的耐火原料制成，不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中。现有可塑料在使用过程中容易出现抗热震性不足且容易开裂的情况，申请人针对上述技术问题开发了一套可塑料的生产工艺，能够对原材料进行针对性的分料研磨及混料细磨，有效提升可塑料的抗热震性且不易产生裂纹，有效延长了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，能够对原材料进行针对性的分料研磨及混料细磨，有效提升可塑料的抗热震性且不易产生裂纹，有效延长了使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a.备料：按照如下质量比例准备基料并进行称重：碳化硅45-75份；氧化铝35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a.备料：按照如下质量比例准备基料并进行称重：碳化硅           45‑75份；氧化铝           35‑65份；碳化硼           30‑45份；红柱石           15‑20份；铬刚玉           15‑20份；活性硅微粉       10‑25份；膨润土           10‑25份；防爆纤维         5‑15份；准备辅料：浓度为2‑2.5g/cm

【技术特征摘要】
1.一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a.备料：按照如下质量比例准备基料并进行称重：碳化硅45-75份；氧化铝35-65份；碳化硼30-45份；红柱石15-20份；铬刚玉15-20份；活性硅微粉10-25份；膨润土10-25份；防爆纤维5-15份；准备辅料：浓度为2-2.5g/cm2的磷酸二氢铝溶液；基料与辅料的质量比为15-20:1；b.粗破碎：将碳化硅、氧化铝、碳化硼、红柱石和铬刚玉分别通过不同的粗料分输送带输送各个粗料破碎功能组的旋转破碎罩中，启动旋转驱动电机令旋转破碎罩自转的同时，启动齿带驱动电机带动齿带驱动齿轮转动时，齿带驱动齿轮能够通过环形齿带驱动被动齿轮转动，从而驱动拉索转轮围绕传动轴转动，继而带动拉索上下移动，拉索能够带动粗料碎料锤在旋转破碎罩内上下移动，锤击研磨物料；经过粗破碎的各物料顺由粗料进料分口和粗料集料孔进入粗料集料底座内，并通过粗料筛网的筛分后由粗料出料口排出，落入斜坡式输料机的前端；c.输料：经过斜坡式输料机将碳化硅、氧化铝、碳化硼、红柱石和铬刚玉的粗料从细料破碎机的细料进料口投入到细料机壳内，与此同时，将活性硅微粉、防爆纤维和辅料同步通过细料进料口投入到细料机壳内；d.细破碎：从细料进料口投放的物料经过最上部的细料破碎功能组的圆锥形分料盖均匀下落，启动旋转料筒驱动电机，带动细料驱动齿轮转动，进而带动环形内齿轮和旋转料筒围绕细料旋转轴转动；与此同时，启动细料旋转驱动电机，令细料旋转轴转动，细料旋转轴带动偏心轮同步转动，继而通过偏心轮轨带动捶料筒从捶料出口往复穿出和回缩，完成对物料的锤击成料饼，而内弹锤在内弹锤弹簧的弹力作用下，始终穿出内弹锤通道的敞口端抵紧旋转料筒的内壁，并在旋转过程中击碎料饼，实现各种物料的充分糅合和破碎；e.输出：经过各个细料破碎功能组的混合和破碎得到最终成品，并将成品通过成料输送带输出进行包装即可。2.根据权利要求1所述的一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，其特征在于工艺所用生产设备包括粗料破碎机和细料破碎机，在粗料破碎机的上部开设粗料进料口，在粗料破碎机的下部开设粗料出料口；在细料破碎机的上部开设细料进料口，在细料破碎机的下部开设细料出料口；所述粗料出料口通过斜坡式输料机衔接细料进料口；在细料出料口的下方设置成料输送带。3.根据权利要求2所述的一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，其特征在于所述粗料破碎机包括粗料机壳，在粗料机壳内设置粗料集料底座和至少三组粗料破碎功能组；在粗料集料底座上开设三个以上的粗料集料孔；在粗料集料底座内设置粗料集料仓，所述粗料集料孔均联通粗料集料仓；每组粗料破碎功能组包括钟罩形旋转破碎罩、粗料碎料锤和粗料分输送带，在粗料集料孔的外周设置环形旋转导轨，所述旋转破碎罩的下部设置至少三个旋转滚轮，所述旋转滚轮设置在环形旋转导轨中；在旋转破碎罩的外周壁上设置环形外齿轮环，在粗料集料底座的上部设置旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的电机轴上安装粗料驱动齿轮，所述粗料驱动齿轮与环形外齿轮环相啮合；所述旋转驱动电机能够带动粗料驱动齿轮啮合环形外齿轮环旋转，继而带动旋转破碎罩围绕中轴线自转；在旋转破碎罩的上端开设粗料进料分口，在旋转破碎罩的下端开设粗料出料分口，所述粗料出料分口与粗料集料孔相对设置；所述粗料分输送带穿过粗料进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，李方梁，冯延春，崔维坤，
申请(专利权)人：山东耀华特耐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37