在螺纹轴的轴线方向的一个方向上受到大载荷、在相反方向上只受到小载荷类型的螺杆装置中，提供容易进行预压管理的螺杆装置。本发明专利技术的螺杆装置包括：螺纹轴（１），其在外周面形成滚珠（７）滚动的螺旋状滚珠滚道槽（１ａ）以及滚柱（６）滚动的螺旋状滚柱滚道槽（１ｂ）；滚珠用螺母（４），其在内周面形成与螺纹轴（１）的滚珠滚到槽（１ａ）对置的螺旋状滚珠滚道槽（４ａ）；滚柱用螺母（５），其在内周面形成与螺纹轴（１）的滚柱滚道槽（１ｂ）对置的螺旋状滚柱滚道槽（５ａ）；排列在螺纹轴（１）和滚珠用螺母（４）之间的多个滚珠（７）；排列在螺纹轴（１）和滚柱用螺母（５）之间的多个滚柱（６）。滚珠用螺母（４）和滚柱用螺母（５）沿轴线方向连结。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在螺纹轴和螺母之间能够滚动运动地夹有滚动体的 螺杆装置。
技术介绍
在螺纹轴和螺母之间能够滚动运动地夹有滚珠的滚珠螺杆，与滑动接 触的螺杆相比，能够降低使螺纹轴相对于螺母旋转时的摩擦系数，因此， 能够实用于工作机械的定位机构、汽车的转向装置、导向装置、运动用螺 杆等各种领域。对于滚珠螺杆而言，是使螺纹轴的螺旋状滚珠滚道槽和螺 母的滚珠滚道槽在同一位置对正，将多个滚珠放入由此产生的槽中，在螺 母上形成用于使滚珠循环的循环路。另一方面，虽然还没有进展到实用化的程度，不过，近年来为了增大 容许载荷，设计了一种取代滚珠而使用滚柱作为滚动体的滚柱螺杆。该滚 柱螺杆，在螺纹轴上取代滚珠滚道槽形成滚柱滚动的滚柱滚道槽，在螺母 上也形成滚柱滚动的滚柱滚道槽。滚柱与滚柱滚道槽线接触，因此，与点 接触的滚珠螺杆比较能够提高容许载荷。螺杆装置的使用用途之一，有时是在螺纹轴的轴线方向的一个方向受 到大载荷，在相反方向只受到支承自重这样小的载荷。例如在注射成形机 中，当利用压入装置将流动化的树脂压入金属模内时，对螺杆装置施加几 十吨的轴线方向载荷，与之相对，复位压入装置时只对螺杆装置施加压入 装置的自重这种程度。压力机中，也在将模向材料强压时对螺杆装置施加 大的轴线方向载荷，与之相对，将模从材料脱离时只施加模的自重这种程 度的载荷。这种在螺纹轴的轴线方向的一个方向上受到大载荷的螺杆装置，很难 使用滚珠螺杆。这是因为，滚珠螺杆与螺纹轴及螺母的滚珠滚道槽点接触，因此，不能增大容许载荷。而另一方面，滚柱螺杆与滚珠螺杆相比能够增 大容许载荷，因此适于在螺纹轴的轴线方向的一个方向上受到大载荷的螺 杆装置。使用滚柱及滚珠双方作为滚动体的螺杆装置，已知一种在螺纹轴及螺 母上形成二条螺纹槽，在一条螺纹槽中排列滚柱，在邻接这条螺纹槽的另一条螺纹槽中排列滚珠的螺杆装置(参照专利文献1、段落 ~ )。该螺杆装置中，排列在一条螺纹槽中的滚柱负载大的运行载荷， 排列在另一条螺纹槽中的滚珠负载小的复位载荷。专利文献l:特开2004—138136号公报可是，要实现滚柱螺杆，必须对滚柱加载预压、消除轴线方向的间隙 (所谓松动)。即，必须将滚柱在稍微压缩的状态下排列在螺纹轴及螺母 间。可是，滚柱具有其弹性变形量小的特性，因此，专利文献l所述的螺 杆装置中，只要不高精度地加工滚柱滚道槽，就存在难以进行预压管理的 问题。而且，由于在两条螺纹槽的一条螺纹槽中排列滚柱，在另一条螺纹 槽中排列滚珠，因此螺母在轴线方向容易变长。螺母的滚柱滚道槽必须用 砂轮研磨加工时，若螺母在轴线方向变长，则对螺母的滚柱滚道槽进行高 精度地加工是很困难的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种在螺纹轴的轴线方向的一个方向上受到 大载荷、在相反方向上只受到小载荷类型的螺杆装置中，容易进行预压管 理、螺母的滚柱滚道槽也容易加工的螺杆装置。以下，关于本专利技术进行说明。还有，为了容易理解本专利技术，带括弧附 注附图的参照号码，不过，并没有由此将本专利技术限定于图示的方式。为了解决上述课题，技术方案l所述的专利技术是一种螺杆装置，其特征在于，包括螺纹轴(1、 11)，其在外周面形成滚珠滚动的螺旋状滚珠滚道槽(la、 lla)以及滚柱滚动的螺旋状滚柱滚道槽(lb、 lib);滚珠 用螺母(4、 12)，其在内周面形成与所述螺纹轴(1、 11)的所述滚珠滚 道槽(la、 lla)对置的螺旋状滚珠滚道槽(4a、 12a);滚柱用螺母(5、 14),其在内周面形成与所述螺纹轴(1、 11)的所述滚柱滚道槽(lb、l1b)对置的螺旋状滚柱滚道槽(5a、 14a);排列在所述螺纹轴(1、 11) 和所述滚珠用螺母(4、 12)之间的多个滚珠(7);排列在所述螺纹轴(1、 11)和所述滚柱用螺母(5、 14)之间的多个滚柱(6)，所述滚珠用螺母 (4、 12)和所述滚柱用螺母(5、 14)沿轴线方向连结。技术方案2所述的螺杆装置，其特征在于，所述多个滚柱(6)并行 排列，并行排列的所述多个滚柱(6)以能够受到所述螺纹轴(1、 11)的 轴线方向的一个方向((l))的载荷且不能受到相反方向((2))的载荷的 方式与所述螺纹轴(1、 11)及所述滚柱用螺母(5、 14)的所述滚柱滚道 槽(lb、 llb、 5a、 14a)接触，所述多个滚珠(7)以能够负载所述螺纹 轴(1、 11)的轴线方向的所述相反方向((2))的载荷的方式与所述螺纹 轴(1、 11)及所述滚珠用螺母(4、 12)的所述滚珠滚道槽(la、 lla、 4a、 12a)接触。技术方案3所述的螺杆装置，其特征在于，在技术方案2所述的螺杆 装置中，在所述滚珠用螺母(4、 12)和所述滚柱用螺母(5、 14)之间夹 有垫片(3)。技术方案4所述的螺杆装置，其特征在于，在技术方案1 3中任意一 项所述的螺杆装置中，所述螺纹轴(11)的所述滚珠滚道槽(lla)及所 述滚柱滚道槽(lib)截面形状均相同、且为截面V字形状，所述滚柱用 螺母(12)的所述滚珠滚道槽(12a)及所述滚柱用螺母(14)的所述滚 柱滚道槽(14a)截面形状均相同、且为截面V字形状。技术方案5所述的专利技术是一种螺杆装置的制造方法，其特征在于，包 括将在内周面形成与螺纹轴(1、 11)的滚珠滚道槽(la、 lla)对置的 螺旋状滚珠滚道槽(4a、 12a)的滚珠用螺母(4、 12)安装在螺纹轴(1、 11)上、在该滚珠用螺母(4、 12)和所述螺纹轴(1、 11)之间排列滚珠 (7)的工序；将在内周面形成与所述螺纹轴(1、 11)的滚柱滚道槽(lb、 lib)对置的螺旋状滚柱滚道槽(5a、 14a)的滚柱用螺母(5、 14)安装 在所述螺纹轴(1、 11)上、在该滚柱用螺母(5、 14)和所述螺纹轴(1、11) 之间排列滚柱(6)的工序；随后，将相互分离的所述滚珠用螺母(4、12) 和所述滚柱用螺母(5、 14)沿所述螺纹轴(1、 11)的轴线方向连结 的工序。专利技术效果根据技术方案l所述的专利技术，在滚柱用螺母上排列的多个滚柱在轴线方向的螺纹轴轴线方向的一个方向上受到大载荷、在滚珠用螺母上排列的多个滚珠受到螺纹轴相反方向的小载荷，因此能够获得适于在螺纹轴的轴 线方向的一个方向上受到大载荷、在相反方向只受到小载荷这种类型的螺杆装置。而且，排列滚珠的滚珠用螺母和排列滚柱的滚柱用螺母沿轴线方向连结，因此能够对滚珠群及滚柱群沿螺纹轴的轴线方向的相反的方向施加载荷。此时，滚珠群比滚柱群弹性变形大，因此也容易对滚柱群施加压縮载荷。即，容易进行预压管理。另外，与在螺纹轴及螺母上形成两条螺纹槽的现有螺杆装置相比，能够縮短滚柱用螺母的轴线方向长度，因此螺母的槽加工也容易进行。根据技术方案2所述的专利技术，由于并行排列，因此排列在负载滚道路中的所有滚柱都能够受到螺纹轴的轴线方向的一个方向的载荷，因此能够增大所受到的轴线方向的一个方向的载荷大小和所受到的相反方向的载荷大小的差。根据技术方案3所述的专利技术，容易形成像滚柱能够负载螺纹轴的一个方向的载荷、滚珠能够负载相反方向的载荷的技术方案2所述专利技术一样的接触结构。根据技术方案4所述的专利技术，由于滚珠滚道槽及滚柱滚道槽的槽形状通用，因此滚珠及滚柱能够在全部滚道槽上滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺杆装置，其特征在于，包括：螺纹轴，其在外周面形成有滚珠滚动的螺旋状滚珠滚道槽以及滚柱滚动的螺旋状滚柱滚道槽；滚珠用螺母，其在内周面形成有与所述螺纹轴的所述滚珠滚道槽对置的螺旋状滚珠滚道槽；滚柱用螺母，其在内周面 形成有与所述螺纹轴的所述滚柱滚道槽对置的螺旋状滚柱滚道槽；排列在所述螺纹轴和所述滚珠用螺母之间的多个滚珠；和排列在所述螺纹轴和所述滚柱用螺母之间的多个滚柱，所述滚珠用螺母和所述滚柱用螺母沿轴线方向连结。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉田明正，上杉正和，西村健太郎，藤田聪，永井知，荒居宏之，
申请(专利权)人：THK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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