运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器制造技术

本实用新型专利技术提供一种运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，消声器包括静压腔，连接蒸汽管道以接收吹扫气体；两块消能过滤板，设置于所述静压腔内；排气口，开设于两个消能过滤板之间的所述静压腔的侧壁上；以及排气管道，一端连接所述排气口，另一端延伸至所述静压腔内部，连接两块所述消能过滤板其中之一。本实用新型专利技术中排气管道连接下方的消能过滤板，即从静压腔下方的消能过滤板处反向接出，并从静压腔的中部接出，以从中部排出气体。使得气体到达静压腔底部后，穿过静压腔的全部空间后返回静压腔的中部排出。该设置既便于装置的地面摆放与固定，又在不增加装置体积的前提下增加了气体消能的作用长度，达到消声目的。

A silencer for gas purging in steam pipes

【技术实现步骤摘要】
运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器
本技术涉及蒸汽管道焊接拼装
，尤其涉及一种运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器。
技术介绍
随着绿色环保要求的不断深入，各地的传统燃煤火电厂或能源站都面临着新能源改造，其中大部门都是用天然气作为替代燃料，这就会有许多燃气锅炉的安装投用。燃气锅炉投入运行前，为了确保机组的安全经济运行，必须进行蒸汽吹扫来管内杂物垃圾。吹管时强大的蒸汽湍流噪声值可高达160dB(A)及以上，严重地影响周围居民的生活、工作和学习。其主要影响包括：一、蒸汽管路完成安装后用高压气体进行吹扫，末端的高压气体无组织释放，在口部形成强大的推力，容易导致危险事故的发生。二、吹扫时，强大的高速气流从管口中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动而产生的声压级很高的空气动力性噪声，导致高音啸叫的产生，使周围人员有强烈的听觉不适。为了减轻和消除机组吹扫造成的严重噪声危害，必须在排气末端进行消声处理。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，包括：静压腔，连接蒸汽管道以接收吹扫气体；两块消能过滤板，设置于所述静压腔内；排气口，开设于两个消能过滤板之间的所述静压腔的侧壁上；以及排气管道，一端连接所述排气口，另一端延伸至所述静压腔内部，连接两块所述消能过滤板其中之一。可选的，运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器还包括进气管道，所述静压腔通过所述进气管道连接蒸汽管道。可选的，在所述两块消能过滤板中，连接所述排气管道的消能过滤板远离所述进气管道，未连接所述排气管道的消能过滤板靠近所述进气管道。可选的，所述静压腔的顶部连接蒸汽管道，两块所述消能过滤板在所述静压腔内呈上下分布，所述排气管道连接下方的消能过滤板。可选的，所述进气管道上具有法兰，用于与所述蒸汽管道密封连接。可选的，所述消能过滤板上开设多个通风孔，两块所述消能过滤板上的通风孔彼此错位。可选的，所述静压腔和排气管道均为圆柱体钢管，所述消能过滤板为圆形钢板。可选的，所述消能过滤板的中心具有开口，所述排气管道连接两块所述消能过滤板其中之一的开口上。本技术提供一种运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，消声器包括静压腔，连接蒸汽管道以接收吹扫气体；两块消能过滤板，设置于所述静压腔内；排气口，开设于两个消能过滤板之间的所述静压腔的侧壁上；以及排气管道，一端连接所述排气口，另一端延伸至所述静压腔内部，连接两块所述消能过滤板其中之一。本技术中排气管道连接下方的消能过滤板，即从静压腔下方的消能过滤板处反向接出，并从静压腔的中部接出，以从中部排出气体。使得气体到达静压腔底部后，穿过静压腔的全部空间后返回静压腔的中部排出。该设置既便于装置的地面摆放与固定，又在不增加装置体积的前提下增加了气体消能的作用长度，达到消声目的。附图说明图1为本技术一实施例所述运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器的侧视图。图2为本技术一实施例所述运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器的俯视图。图3为本技术一实施例所述运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器中消能过滤板的俯视图。具体实施方式本技术简单可靠，能在环境恶劣的施工现场就地取材制作，其主要作用特点有：一、制作简单可靠，使用方便；二、消声消能作用明显，啸叫音降低15％左右；三、取材便利，成本低廉，即可重复使用，若损坏直接重新制作也较为方便快捷。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供一种运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，如图1和图2所示，包括：静压腔10，连接蒸汽管道100以接收吹扫气体；两块消能过滤板20，设置于所述静压腔10内；排气口30，开设于两个消能过滤板20之间的所述静压腔10的侧壁上；以及排气管道40，一端连接所述排气口30，另一端延伸至所述静压腔10的内部，连接两块所述消能过滤板20其中之一。在本实施例中，还包括进气管道50，所述静压腔10通过所述进气管道50连接蒸汽管道100。本技术利用流体流量＝流速*截面积(Q＝V×S)的公式，将吹扫气体导入大口径静压腔的空间内，在开始近似认为压力不变者流量不变的前提下增大了截面积，吹扫气体的流速将降低，从而降低了流体摩擦产生的高音啸叫并提高了安全性。继续参见图1，在所述两块消能过滤板20中，连接所述排气管道40的消能过滤板20远离所述进气管道50，未连接所述排气管道40的消能过滤板20靠近所述进气管道50。在本实施例的一优选方案中，如图1所示，所述静压腔10的顶部连接蒸汽管道100，两块所述消能过滤板20在所述静压腔10内呈上下分布，所述排气管道40连接下方的消能过滤板20。在使用时，该运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器如图1所示垂直放置，排气管道40连接下方的消能过滤板20并延伸至静压腔10的外部。本实施例中的一优选方案中，所述进气管道50上具有法兰，用于与所述蒸汽管道100密封连接，该法兰为快速卡合法兰。当然，本技术不以此为限，进气管道50也可以焊接或通过其他方式连接于蒸汽管道100上，总之能够实现气体密封即可。如图1所示，消能过滤板20上开设多个通风孔21，即通过开设通风孔21来实现气体的过滤和消音。为了达到更好的消音效果，两块所述消能过滤板20上的通风孔21彼此错位，将两块消能过滤板20的通风孔21位置错开，从而在扩大截面积的同时形成了迷踪的气体流向，进一步增加了气体的助力，降低了流速。最后通过排气管道40排出时，吹扫气体在静压腔10内部已消耗了足够的能量，就会明显降低高音啸叫与出口动能，提高了听觉舒适性与操作安全性。在材质方面，本技术的静压腔10和排气管道40均为圆柱体钢管，所述消能过滤板20为圆形钢板，由黑色金属焊接而成当然。本技术并不限制静压腔10和排气管道40的材质和形状。容易理解的是，圆形钢板的直径与圆柱体钢板的内径相等，以便于焊接安装。如图3所示，消能过滤板20上除了开设多个通风孔21以外，其中心也具有开口22，所述排气管道40连接两块所述消能过滤板其中之一的开口22上，即连接下方消能过滤板的开口22上。本技术的运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器的制造方法，包括：提供一钢管和四块钢板，在钢管侧壁开设排气口；在一块钢板上开设进气孔，两块钢板上开设多个通风孔形成消能过滤板；带进气孔的钢板和未开孔的钢板分别焊接在所述钢管的两端，消能过滤板焊接在所述钢管的内部，排气口的两侧；以及将一排气管道的一端连接排气口，另一端延伸至所述钢管内部，连接两块所述消能过滤板其中之一。优选方案中，设置消能过滤板时通过以下步骤实现：1、消能过滤板20先设置在所述钢管的内部，排气口30的两侧，并对齐所有通风口21；2、将其中的一块消能过滤板20旋转90度，使上下两块消能过滤板20的通风孔21错位；3、焊接两块消能过滤板20在钢管内部。在一具体实施方案中，本技术的运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器的制造方法中材质的参数为：四块圆形钢板的直径500mm，厚度5mm的；圆柱体钢管的内径500mm，长度1m；排气管道40和进气管道50的直径为静压腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，其特征在于，包括：静压腔，连接蒸汽管道以接收吹扫气体；两块消能过滤板，设置于所述静压腔内；排气口，开设于两个消能过滤板之间的所述静压腔的侧壁上；以及排气管道，一端连接所述排气口，另一端延伸至所述静压腔内部，连接两块所述消能过滤板其中之一。

【技术特征摘要】
1.一种运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，其特征在于，包括：静压腔，连接蒸汽管道以接收吹扫气体；两块消能过滤板，设置于所述静压腔内；排气口，开设于两个消能过滤板之间的所述静压腔的侧壁上；以及排气管道，一端连接所述排气口，另一端延伸至所述静压腔内部，连接两块所述消能过滤板其中之一。2.如权利要求1所述的运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，其特征在于，还包括进气管道，所述静压腔通过所述进气管道连接蒸汽管道。3.如权利要求2所述的运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，其特征在于，在所述两块消能过滤板中，连接所述排气管道的消能过滤板远离所述进气管道，未连接所述排气管道的消能过滤板靠近所述进气管道。4.如权利要求3所述的运用于蒸汽管道气体吹扫的消声器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟栋，倪水官，张一，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31