薄膜切台气胀轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜切台气胀轴结构，包括轴体，所述轴体包括圆周设置的侧壁固定片，所述侧壁固定片上设置有凹孔，所述凹槽的内壁两侧分别设置有薄膜放卷轴和薄膜收卷轴，所述薄膜放卷轴和薄膜收卷轴之间设置有薄膜，所述凹孔沿侧壁固定片的长度方向延伸。在使用过程中，薄膜从薄膜放卷轴放卷，薄膜的另一端固定在薄膜收卷轴上，进而薄膜包覆住了整个轴体，将侧壁固定片之间的间隙遮盖，避免了薄膜上的碎屑和杂质进入侧壁固定片之间，提高了薄膜切台气胀轴的使用寿命。

Gas Expansion Shaft Structure of Thin Film Cutting Platform

【技术实现步骤摘要】
薄膜切台气胀轴结构
本技术涉及气胀轴，特别涉及一种薄膜切台气胀轴结构。
技术介绍
薄膜切台是用于静电薄膜等片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过机电控制直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，传输相应的指令给切台；切台就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，是薄膜生产行业所采用的裁切设备。为了方便对薄膜进行放卷和收卷，切台通常采用气胀轴对薄膜进行固定，例如机械式的气胀轴结构，其夹持力与气压呈正比，轴底部装有气缸，主要应用于较宽的大直径卷材。气胀轴的圆周侧壁固定片在向内向外移动的过程中，两两之间会产生间隙，导致生产加工过程中的杂质进入到气胀轴内，影响气胀轴的使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免杂质进入的薄膜切台气胀轴结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜切台气胀轴结构，包括轴体，所述轴体包括圆周设置的侧壁固定片，所述侧壁固定片上设置有凹孔，所述凹孔的内壁两侧分别设置有薄膜放卷轴和薄膜收卷轴，所述薄膜放卷轴和薄膜收卷轴之间设置有薄膜，所述凹孔沿侧壁固定片的长度方向延伸。作为优选，所述凹孔与侧壁固定片接触的位置设置有圆弧过度角。作为优选，所述凹孔内分别设置有供薄膜放卷轴和薄膜收卷轴设置的弧形槽。作为优选，所述侧壁固定片的棱边呈圆弧型。作为优选，所述薄膜收卷轴内设置有供薄膜一端固定的固定槽，所述固定槽沿薄膜放卷轴的径向延伸。作为优选，所述薄膜放卷轴内转动连接有转动轴，所述薄膜的另一端与转动轴固定，所述薄膜放卷轴上设置有供薄膜穿过的开口，所述薄膜放卷轴内设置有容纳薄膜的容纳腔。作为优选，所述转动轴的两端通过轴承与薄膜放卷轴的两端转动连接。作为优选，所述转动轴的两端分别设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端与薄膜放卷轴的内壁连接，所述涡卷弹簧的另一端与转动轴连接。综上所述，通过采用上述技术方案，在使用过程中，薄膜从薄膜放卷轴放卷，薄膜的另一端固定在薄膜收卷轴上，进而薄膜包覆住了整个轴体，将侧壁固定片之间的间隙遮盖，避免了薄膜上的碎屑和杂质进入侧壁固定片之间，提高了薄膜切台气胀轴的使用寿命；凹孔与侧壁固定片接触的位置设置有圆弧过度角，避免薄膜在该位置发生剧烈磨损，弧形槽方便薄膜放卷轴和薄膜收卷轴的抽出和放置；侧壁固定片的棱边呈圆弧形，同样避免薄膜在该位置发生剧烈磨损；固定槽方便薄膜的固定，转动轴和涡卷弹簧配合，在气胀轴膨胀的过程中，涡卷弹簧可放出更多的薄膜，适应气胀轴的直径变大，同理在气胀轴收缩的过程中，涡卷弹簧将薄膜收回，使薄膜更贴合侧壁固定片的表面。附图说明图1是实施例的剖面示意图；图2是图1所示A部放大示意图；图3是轴体一端的剖面示意图，用于体现涡卷弹簧和轴承的位置；图4是涡卷弹簧在轴体内的位置示意图；图中，1、轴体；2、侧壁固定片；3、凹孔；4、薄膜收卷轴；41、固定槽；5、薄膜放卷轴；51、转动轴；52、开口；53、容纳腔；54、涡卷弹簧；55、轴承；6、薄膜；7、圆弧过度角；8、弧形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种薄膜切台气胀轴结构，包括圆柱形的轴体1，轴体1的侧壁围绕设置有侧壁固定片2，在气胀轴的工作过程中，侧壁固定片2沿轴体1的径向移动，起到固定管类零件的作用。如图2所示，为了避免杂质进入侧壁固定片2之间的间隙内，侧壁固定片2上设置有凹孔3，凹孔3沿轴体1的长度方向延伸，凹孔3与侧壁固定片2接触的位置设置有圆弧过度角7，凹孔3宽度方向的两侧设置有弧形槽8，弧形槽8的角度小于180度，一弧形槽8内设置有薄膜放卷轴5，另一弧形槽8内设置有薄膜收卷轴4，薄膜收卷轴4与薄膜6方卷轴之间连接有薄膜6，进而薄膜6围绕轴体1外侧，实现了对轴体1的包覆。为了避免侧壁固定片2对薄膜6的损坏，侧壁固定片2的棱边呈圆弧形。薄膜收卷轴4内设置有固定槽41，固定槽41沿薄膜收卷轴4的径向延伸，进而薄膜6可以从薄膜6固定轴的外侧固定，改变为通过固定槽41，夹持或粘接在薄膜收卷轴4的内侧。如图3所示，薄膜放卷轴5内设置有容纳腔53，容纳腔53内转动连接有转动轴51，转动轴51长度方向的两端均通过轴承55与薄膜放卷轴5内壁的两端连接，薄膜6的另一端固定在转动轴51上，薄膜放卷轴5上设置有供薄膜6穿过的开口52。如图3和图4所示，为了避免薄膜6在气胀轴膨胀的过程中发生撕裂，薄膜6在气胀轴膨胀的过程中，也能够实现伸缩，转动轴51的两端分别设置有涡卷弹簧54，涡卷弹簧54的一端与薄膜放卷轴5的内壁连接，即与容纳腔53连接，涡卷弹簧54的另一端与转动轴51连接。工作原理：操作者在薄膜6切台使用前，将薄膜收卷轴4插入弧形槽8内，然后将薄膜6围绕轴体1一圈，此时薄膜放卷轴5内的涡卷弹簧54压缩，随后将薄膜放卷轴5插入另一弧形槽8内，此时薄膜6在涡卷弹簧54的作用下，弥补了侧壁固定片2与侧壁固定片2之间的间隙，避免了杂质的进入。在气胀轴的轴体1膨胀的过程中，继续压缩涡卷弹簧54，放出一定量的薄膜6，减少薄膜6的受力，避免薄膜6撕裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜切台气胀轴结构，包括轴体(1)，所述轴体(1)包括圆周设置的侧壁固定片(2)，其特征在于：所述侧壁固定片(2)上设置有凹孔(3)，所述凹孔（3）的内壁两侧分别设置有薄膜放卷轴(5)和薄膜收卷轴(4)，所述薄膜放卷轴(5)和薄膜收卷轴(4)之间设置有薄膜(6)，所述凹孔(3)沿侧壁固定片(2)的长度方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切台气胀轴结构，包括轴体(1)，所述轴体(1)包括圆周设置的侧壁固定片(2)，其特征在于：所述侧壁固定片(2)上设置有凹孔(3)，所述凹孔（3）的内壁两侧分别设置有薄膜放卷轴(5)和薄膜收卷轴(4)，所述薄膜放卷轴(5)和薄膜收卷轴(4)之间设置有薄膜(6)，所述凹孔(3)沿侧壁固定片(2)的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的薄膜切台气胀轴结构，其特征在于：所述凹孔（3）与侧壁固定片(2)接触的位置设置有圆弧过度角(7)。3.根据权利要求1所述的薄膜切台气胀轴结构，其特征在于：所述凹孔（3）内分别设置有供薄膜放卷轴(5)和薄膜收卷轴(4)设置的弧形槽(8)。4.根据权利要求1所述的薄膜切台气胀轴结构，其特征在于：所述侧壁固定片(2)的棱边呈圆弧型。5.根据权利要求1所述的薄膜切台气胀轴结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友成，许伟铭，黄和兵，
申请(专利权)人：苏州长弓光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32