一种安全的用于切割膜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全的用于切割膜的装置。它包括底座，底座为长方体结构，底座上开设有横槽，底座上还开设有与横槽相垂直的纵槽，纵槽内设置有用来卷膜的滚筒，横槽内设置有两块水平且对立设置的限位板，限位板上水平设置有刀片，刀片的刀背朝向滚筒一侧，底座开设有纵槽的面上还开设有由上至下的滑槽，滑槽内滑移设置有挡板，挡板与底座接触的两侧分别设置有第一磁铁，滑槽内设置有与第一磁铁相吸的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相吸时，挡板滑移至刀片刀刃的前端。它使得在不需要切割膜时，能够将刀片隐藏，减少刀片划伤操作人员手的风险，使用起来也更加的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种安全的用于切割膜的装置
本技术公开了一种安全的用于切割膜的装置。
技术介绍
当人们在使用膜的时候，因为要将膜裁断成人们想要的长度，就需要使用到用于切割膜的装置，然而现有切割膜的装置的刀片很多都是裸露在外的，锋利的刀片若不加以防护就会非常危险，若由于操作人员的不小心，手很容易就会碰到刀片，导致手被锋利的刀片给划伤，存在了一定的安全隐患，使用起来不够安全。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种安全的用于切割膜的装置，在不需要切割膜时，能够将刀片隐藏，减少刀片划伤操作人员手的风险，使用起来也更加的安全。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种安全的用于切割膜的装置，包括底座，所述底座为长方体结构，所述底座上开设有横槽，所述底座上还开设有与横槽相垂直的纵槽，所述纵槽内设置有用来卷膜的滚筒的滚筒，所述横槽内设置有两块水平且对立设置的限位板，所述限位板上水平设置有刀片，所述刀片的刀背朝向滚筒一侧，所述底座开设有纵槽的面上还开设有由上至下的滑槽，所述滑槽内滑移设置有挡板，所述挡板与底座接触的两侧分别设置有第一磁铁，所述滑槽内设置有与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相吸时，所述挡板滑移至刀片刀刃的前端。优选地，所述底座上方的一端铰接有保护板，所述保护板上设置有第三磁铁，所述底座上方设置有与第三磁铁相吸的第四磁铁，所述第三磁铁与第四磁铁相吸时，所述保护板翻转至刀片的正上方。优选地，所述滑槽为凸型结构，所述挡板为T型结构。优选地，所述纵槽为L型结构。优选地，所述挡板远离底座的一面设置有把手。优选地，所述刀片与限位板通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种安全的用于切割膜的装置，在不需要切割膜时，能够将刀片隐藏，减少刀片划伤操作人员手的风险，使用起来也更加的安全；2)通过将底座设置为长方体结构，在底座上开设横槽，在底座上开设与横槽相垂直的纵槽，在纵槽内设置用来卷膜的滚筒，在横槽内设置两块水平且对立设置的限位板，在限位板上水平设置刀片，刀片的刀背朝向滚筒一侧，在底座开设有纵槽的面上还开设由上至下的滑槽，在滑槽内滑移设置挡板，在挡板与底座接触的两侧分别设置第一磁铁，在滑槽内设置与第一磁铁相吸的第二磁铁，当第一磁铁与第二磁铁相吸时，挡板滑移至刀片刀刃的前端，挡板能够隐藏刀片，减少刀片划伤使用者手的风险，达到了使用起来更加安全的效果，当需要切割的时候，将挡板滑移至下方，也不会妨碍使用；3)通过在底座上方的一端铰接保护板，在保护板上设置第三磁铁，在底座上方设置与第三磁铁相吸的第四磁铁，当第三磁铁与第四磁铁相吸时，保护板翻转至刀片的正上方，在不需要使用时能够隐藏刀片，减少刀片划伤使用者手的风险，达到了使用起来也更加安全的效果，当需要切割的时候，只需将保护板翻转至另一侧，也不会妨碍使用；4)通过将滑槽设置为凸型结构，将挡板设置为T型结构，使得在滑移挡板的时候更加的顺畅，也限制住了挡板水平方向的移动，使之结构稳定；5)通过将纵槽设置为L型结构，使得在切割膜的时候，滚筒不会轻易滑出；6)通过在挡板远离底座的一面设置把手，使得移动挡板时更加的方便；7)通过将刀片与限位板设置为螺栓连接，使得在刀片磨损后可以随时的更换。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术图1中A结构的局部放大示意图；图3是本技术的左视图。附图标记的含义：1、底座；2、横槽；3、纵槽；4、滚筒；5、限位板；6、刀片；7、滑槽；8、挡板；9、保护板；10、把手；101、第一磁铁；102、第二磁铁；103、第三磁铁；104、第四磁铁。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种安全的用于切割膜的装置，构成如图1至图3所示，包括底座1，所述底座1为长方体结构，所述底座1上开设有横槽2，所述底座1上还开设有与横槽2相垂直的纵槽3，所述纵槽3内设置有用来卷膜的滚筒4，所述横槽2内设置有两块水平且对立设置的限位板5，所述限位板5上水平设置有刀片6，所述刀片6的刀背朝向滚筒4一侧，所述底座1开设有纵槽3的面上还开设有由上至下的滑槽7，所述滑槽7内滑移设置有挡板8，所述挡板8与底座1接触的两侧分别设置有第一磁铁101，所述滑槽7内设置有与第一磁铁101相吸的第二磁铁102，所述第一磁铁101与第二磁铁102相吸时，所述挡板8滑移至刀片6刀刃的前端，在不需要切割膜时，将所述挡板8滑移至第一磁铁101与第二磁铁102相吸，所述挡板8即设置在了刀片6刀刃的前端，能够隐藏所述刀片6，减少所述刀片6划伤使用者手的风险，当需要切割膜时，将所述挡板8滑移至下方，不会妨碍正常使用。所述底座1上方的一端铰接有保护板9，所述保护板9上设置有第三磁铁103，所述底座1上方设置有与第三磁铁103相吸的第四磁铁104，所述第三磁铁103与第四磁铁104相吸时，所述保护板9翻转至刀片6的正上方，在不使用的时候，将所述保护板9翻转至与底座1的上方相接触，使得第三磁铁103与第四磁铁104相吸，此时保护板9设置在所述刀片6的正上方，将所述刀片6隐藏，减少所述刀片6划伤使用者手的风险，当需要切割的时候，将所述保护板9翻转至底座1的另一侧，也不会妨碍正常使用。所述滑槽7为凸型结构，所述挡板8为T型结构，使得在滑移挡板8的时候更加的顺畅，也限制住了挡板8水平方向的移动，使之结构稳定。所述纵槽3为L型结构，在需要切割膜时，所述滚筒4不会轻易滑出。所述挡板8远离底座1的一面设置有把手10，使得在移动挡板8时更加的方便。所述刀片6与限位板5通过螺栓连接，使得在刀片6磨损后可以随时的更换。本技术的工作原理：本技术是通过将底座1设置为长方体结构，在底座1上开设有横槽2，在底座1上开设与横槽2相垂直的纵槽3，在纵槽3内设置用来卷膜的滚筒4，在横槽2内设置两块水平且对立设置的限位板5，在限位板5上水平设置刀片6，刀片6的刀背朝向滚筒4一侧，在底座1开设有纵槽3的面上还开设由上至下的滑槽7，在滑槽7内滑移设置挡板8，在挡板8与底座1接触的两侧分别设置第一磁铁101，在滑槽7内设置与第一磁铁101相吸的第二磁铁102，当第一磁铁101与第二磁铁102相吸时，挡板8滑移至刀片6刀刃的前端，以组成一种安全的用于切割膜的装置，当第一磁铁101与第二磁铁102相吸时，挡板8滑移至刀片6刀刃的前端，能够隐藏刀片6，减少刀片6划伤使用者手的风险，达到了使用起来更加安全的效果，当需要切割的时候，将挡板8滑移至下方，也不会妨碍使用。本技术还通过在底座1上方的一端铰接保护板9，在保护板9上设置第三磁铁103，在底座1上方设置与第三磁铁103相吸的第四磁铁104，当第三磁铁103与第四磁铁104相吸时，保护板9翻转至刀片6的正上方，能再不需要使用时能够隐藏刀片6，减少刀片6划伤使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全的用于切割膜的装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)为长方体结构，所述底座(1)上开设有横槽(2)，所述底座(1)上还开设有与横槽(2)相垂直的纵槽(3)，所述纵槽(3)内设置有用来卷膜的滚筒(4)，所述横槽(2)内设置有两块水平且对立设置的限位板(5)，所述限位板(5)上水平设置有刀片(6)，所述刀片(6)的刀背朝向滚筒(4)一侧，所述底座(1)开设有纵槽(3)的面上还开设有由上至下的滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑移设置有挡板(8)，所述挡板(8)与底座(1)接触的两侧分别设置有第一磁铁(101)，所述滑槽(7)内设置有与第一磁铁(101)相吸的第二磁铁(102)，所述第一磁铁(101)与第二磁铁(102)相吸时，所述挡板(8)滑移至刀片(6)刀刃的前端。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全的用于切割膜的装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)为长方体结构，所述底座(1)上开设有横槽(2)，所述底座(1)上还开设有与横槽(2)相垂直的纵槽(3)，所述纵槽(3)内设置有用来卷膜的滚筒(4)，所述横槽(2)内设置有两块水平且对立设置的限位板(5)，所述限位板(5)上水平设置有刀片(6)，所述刀片(6)的刀背朝向滚筒(4)一侧，所述底座(1)开设有纵槽(3)的面上还开设有由上至下的滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑移设置有挡板(8)，所述挡板(8)与底座(1)接触的两侧分别设置有第一磁铁(101)，所述滑槽(7)内设置有与第一磁铁(101)相吸的第二磁铁(102)，所述第一磁铁(101)与第二磁铁(102)相吸时，所述挡板(8)滑移至刀片(6)刀刃的前端。


2.根据权利要求1所述的安全的用于切割膜的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟铭，朱文鹏，孙世红，
申请(专利权)人：苏州长弓光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32