一种铸造型焦半成品收集储运系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铸造型焦半成品收集储运系统，包括储运平台和位于储运平台上方的吊装机构，所述吊装机构至少为一个且下方连接有吊具，所述储运平台设有至少一个集料通道，所述集料通道内设置有收集系统，所述储运平台上设有位于集料通道一侧的储运区以及位于集料通道前方的运输区，本实用新型专利技术能够利用吊装机构和收集系统将铸造型焦半成品进行自动化收集存储和运输，能够减少人工，节约了成本，增加了安全保障。

A Collection, Storage and Transportation System for Foundry Mold Coke Semi-finished Products

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型焦半成品收集储运系统
本技术涉及铸造型焦半成品收集储运的
，特别涉及一种铸造型焦半成品收集储运系统。
技术介绍
铸造型焦半成品主要由无烟煤粉、焦粉等原料加以粘结剂经过搅拌加热由成型机成型，铸造型焦半成品具有易破碎、温度稍高，人工收集效率极其低下而且人员容易烫伤、半成品易碎；20万吨/年铸造型焦半成品生产系统，每年按照330天计算，每天需要半成品至少600吨；20%的库存量，那么每天要生产720吨，每天按照生产20小时计算，每小时要生产36吨，12料斗（3吨/料斗）；每每台成型机生产量约5吨（约3000块），需要8台成型机同时生产；每台成型机所生产的半成品每分钟约50块，至少需要3人同时收集入料斗；那么8台成型机同时生产就需要24人同时收集入料斗；因此与20万吨/年机械化生产系统根本无法适应。现有技术中，为了实现铸造型焦半成品收集，采集的措施有：1、通过胶带输送机实现半成品的运输；2、通过仓储实现半成品库存量、装料斗；3、叉车实现料斗运输到炭化炉。对于此种收集运输方式，其不足之处在于：半成品极易破碎无法保证铸造型焦质量，叉车运输一次只能运输一个料斗，就需要至少4台叉车，同时也无法保证料斗位置不变，致使到达炭化炉吊装系统中不好吊装，效率极低。因此现有技术也无法与大规模机械化半成品生产系统相适应。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种使用简单、自动化程度高、效率高、防破碎效果好的铸造型焦半成品收集储运系统。本技术的技术方案是：一种铸造型焦半成品收集储运系统，包括储运平台和位于储运平台上方的吊装机构，所述吊装机构至少为一个且下方连接有吊具，所述储运平台设有至少一个集料通道，所述集料通道内设置有收集系统，所述储运平台上设有位于集料通道一侧的储运区以及位于集料通道前方的运输区。优选的，所述运输区设有安装运料车的运料轨道，所述运料轨道的中间设有驱动运料车的推车机。优选的，所述收集系统包括位于集料通道上方的入料胶带输送机，所述集料通道内设有位于入料胶带输送机前方的配料支架，所述配料支架安装有可左右滑动的物料分配器，所述物料分配器的两侧开口且铰接有可升降的集料溜槽，所述配料支架的两侧均设有安装集料车的集料轨道，所述集料车上放置有集料斗，所述集料轨道的中间设有驱动集料车的推车机。优选的，所述集料溜槽的出口设有溜槽门，所述溜槽门与集料溜槽通过溜槽开门液压缸连接。优选的，所述集料溜槽的上方与配料支架的上方通过溜槽升降液压缸连接。优选的，所述物料分配器通过滑轨与配料支架连接，所述物料分配器还通过分配器移动液压缸与配料支架连接。优选的，所述集料车包括底板，所述底板的下方设有移动支架，所述移动支架安装有转轴，所述转轴的两端设置有与集料轨道配合的滚轮，所述底板的上方设有位于两侧的护板，所述底板的上方还设有位于两个护板中间的升降槽，所述升降槽的两侧外翻且通过料车升降液压缸与底板连接，所述料车升降液压缸的缸体与底板连接，所述料车升降液压缸的伸缩杆与升降槽连接。一种铸造型焦半成品收集储运方法，包括上述的铸造型焦半成品收集储运系统，具体包括以下步骤：步骤一，通过吊装机构将集料斗吊运到集料车上；步骤二，运行入料胶带输送机，同时将收集系统中的集料溜槽的溜槽门关闭，将物料分配器向一侧移动，入料胶带输送机通过物料分配器向一侧的集料溜槽内加入物料；步骤三，待一侧的集料溜槽内物料加满后，将物料物料分配器向另一侧移动，同时将一侧已装满集料溜槽的溜槽门打开，向一侧的集料车上集料斗内加入物料，入料胶带输送机通过物料分配器向另一侧的集料溜槽内加入物料；步骤四，重复步骤二和步骤三，直到其中一侧的集料斗内装满，将一侧的集料车向后方移动，并利用吊装机构将集料斗运送到储存区储存或运送到运输区直接运输；步骤五，重复步骤一到步骤四，直到物料收集储运完毕。优选的，在步骤三和步骤四中，集料斗到位后将集料溜槽通过溜槽升降液压缸将集料溜槽下降，然后再向集料溜槽加入物料，集料溜槽向集料斗加入物料时要通过料车升降液压缸将集料车上升降槽上升，减小落料差，随着物料的加入逐渐将升降槽下降。优选的，在步骤三和步骤四中，集料斗内物料装满后，将集料溜槽上升。本技术的有益效果是：本技术能够利用吊装机构和收集系统将铸造型焦半成品进行自动化收集存储和运输，能够减少人工，节约了成本，增加了安全保障。本技术的收集系统能够降低物料的破碎率，而且收集效率高。利用两侧的集料车配合两个集料溜槽能循环工作，增加工作效率，通过集料车上升降槽的高度调节以及集料溜槽的升降，能够使物料保持安全可靠的落料差，避免物料破碎。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的平面布置图；图3为本技术中吊具的结构示意图；图4为本技术中收集系统的结构示意图；图5为收集系统中的集料车的结构示意图；图中：1、集料通道；101、推车机；102、集料轨道；2、配料支架；3、入料胶带输送机；301、溜槽升降液压缸；302、分配器移动液压缸；4、物料分配器；5、集料溜槽；501、支板；502、溜槽开门液压缸；503、溜槽门；6、集料车；601、底板；602、移动支架；603、滚轮；604、护板；605、料车升降液压缸；606、升降槽；607、液压计量称；7、集料斗；8、吊装机构；9、吊具；10、储运平台；1001、运料轨道；11、运料车。具体实施方式本技术的具体实施方式参见图1-5：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中吊装机构、物料分配器、入料胶带输送机均为现有设备，此处不再对现有设备的具体结构进行描述，另外吊装机构的吊具本申请人已在申请号为2016211520837、名称为一种新型熄焦料斗用自动吊具的技术专利进行公开，因此对吊具的结构也不在进行描述。本技术的技术方案为：如图1-5，一种铸造型焦半成品收集储运系统，包括储运平台10和位于储运平台10上方的吊装机构8，所述吊装机构8至少为一个且下方连接有吊具9，所述储运平台10设有至少一个集料通道1，所述集料通道1内设置有收集系统，所述储运平台10上设有位于集料通道1一侧的储运区以及位于集料通道1前方的运输区，所述运输区设有安装运料车11的运料轨道1001，所述运料轨道1001的中间设有驱动运料车11的推车机101，所述收集系统包括位于集料通道1上方的入料胶带输送机3，所述集料通道1内设有位于入料胶带输送机3前方的配料支架2，所述配料支架2安装有可左右滑动的物料分配器4，所述物料分配器4的两侧开口且铰接有可升降的集料溜槽5，所述配料支架2的两侧均设有安装集料车6的集料轨道102，所述集料车6上放置有集料斗7，所述集料轨道102的中间设有驱动集料车6的推车机101，所述集料溜槽5的出口设有溜槽门503，所述溜槽门503与集料溜槽5通过溜槽开门液压缸502连接，所述溜槽开门液压缸502的缸体与固定在集料溜槽5上的支板501连接，所述溜槽开门液压缸502的伸缩杆与溜槽门503连接，所述集料溜槽5的上方与配料支架2的上方通过溜槽升降液压缸301连接，所述溜槽升降液压缸301的缸体与配料支架2连接，所述溜槽升降液压缸301的伸缩杆与集料溜槽5连接，所述物料分配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造型焦半成品收集储运系统，包括储运平台和位于储运平台上方的吊装机构，其特征在于：所述吊装机构至少为一个且下方连接有吊具，所述储运平台设有至少一个集料通道，所述集料通道内设置有收集系统，所述储运平台上设有位于集料通道一侧的储运区以及位于集料通道前方的运输区。

【技术特征摘要】
1.一种铸造型焦半成品收集储运系统，包括储运平台和位于储运平台上方的吊装机构，其特征在于：所述吊装机构至少为一个且下方连接有吊具，所述储运平台设有至少一个集料通道，所述集料通道内设置有收集系统，所述储运平台上设有位于集料通道一侧的储运区以及位于集料通道前方的运输区。2.根据权利要求1所述的铸造型焦半成品收集储运系统，其特征在于：所述运输区设有安装运料车的运料轨道，所述运料轨道的中间设有驱动运料车的推车机。3.根据权利要求2所述的铸造型焦半成品收集储运系统，其特征在于：所述收集系统包括位于集料通道上方的入料胶带输送机，所述集料通道内设有位于入料胶带输送机前方的配料支架，所述配料支架安装有可左右滑动的物料分配器，所述物料分配器的两侧开口且铰接有可升降的集料溜槽，所述配料支架的两侧均设有安装集料车的集料轨道，所述集料车上放置有集料斗，所述集料轨道的中间设有驱动集料车的推车机。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：李翔，
类型：新型
国别省市：河南,41