一种用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法。该铸造型焦由无烟煤、焦粉、石油焦、焦煤、焦油沥青和高温焦油组成。其制造方法是：１）粉碎原料，２），配料，３）搅拌混合料，４）模压成型，５）炭化，６）熄焦。本发明专利技术的优点是强度高、灰份低、含硫量少、气孔率低和粒度均衡。用本发明专利技术生产的铸造型焦能达到特级铸造型焦的要求。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。目前生产的一级、二级铸造焦，主要是用主焦煤、肥煤、瘦煤配煤炼冶，其缺陷是强度不高、粒度难以均衡掌握，因而其气孔率较高，利用率低，直接影响着铸造件产品质量和成本。并且我国焦煤储量日益减少，而国内外工业需求量日益增加，矛盾日激突出，使焦煤价格不断上涨，焦炭成本增加。本专利技术的目的是提供一种高强度、低气孔，低灰份、低硫和低磷的用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法。本专利技术的任务是这样实现的该铸造型焦由无烟煤或贫煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤、焦油沥青、高温焦油组成，其重量百分比为无烟煤或贫煤 48～57％ 焦粉12～18％石油焦 10～26％ 焦煤或肥煤 6～11％焦油沥青 6～8％高温焦油2～3％。上述焦粉为高温或中温焦渣或焦粉。本专利技术的制造方法包括下列步骤1)粉碎原料将无烟煤或贫煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和焦油沥青按下列粒度要求粉碎无烟煤或贫煤0.5～3mm 焦粉＜40目石油焦 1～4mm 焦煤或肥煤 ＜1mm焦油沥青0.45～1mm，2)、配料将粉碎好的各种原料放置在各储料斗中，并经给料器按所述配比定量送到皮带输送机上；3)搅拌混合料由皮带输送机送来的混合料在搅拌机中搅拌4～6分钟，同时将高温焦油经定量后加入搅拌机中搅拌，接着由皮带输送机把混合料送到蒸气加热立式混捏机中再进行搅拌6～8分钟，蒸气加热立式混捏机中的蒸气为过热蒸气，压力10～30Pa；4)模压成型当蒸气加热立式混捏机中的混合料的温度达到75℃～95℃时，把混合料送入成型机中模压成型，成型后的成型焦坯的强度为260～360kg/cm2，密度＞1.2/cm3；5)炭化先将成型焦坯烘干，接着将烘干的成型焦坯装炉，装炉后在炉温460℃下恒温3～5小时，尔后再调整炭化炉负压闸门，进行升温，到650℃下再恒温6～7小时，然后再调整负压闸门快速升温到1100℃炭化12～18小时，直到挥发份全部析出为止，这时热值下降，即可放炉；6)熄焦放炉后用熄焦车运往熄焦塔，用喷雾水熄焦即制成铸造型焦。由于本专利技术采用了上述配方及制造方法，因此与
技术介绍
相比，具有下列优点1、强度高经检测本专利技术型焦的强度为M40＞90％，比一般用主焦煤、肥煤和瘦煤配煤生产的型焦强度高20％；2、灰份低特级铸造型焦的灰份为6.0～7.9％，一级铸造型焦的灰份为8.0～9.9％；3、含硫量少全硫为0.47～0.51％；4、气孔率低27～32％；5、粒度均衡115×155mm或115×135mm。下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1本实施例的铸造型焦由下述重量百分比的原料组成三号无烟煤49％、高温焦粉18％、石油焦11％、焦煤11％、焦油沥青8％和高温焦油3％。其中三号无烟煤的内在灰份为6～6.5％，洗精后的煤灰份为7～7.5％，挥发份为10～10.8％，精煤含水量＜3％。高温焦粉的灰份＜10％，挥发份1.5～2％，含硫＜0.8％，水份＜3％。石油焦的灰份≤0.5％，挥发份(干基)＜12％，硫≤0.5％，水份＜3％。焦煤的灰份为5.5～6.5％，挥发份25～30％，硫＜0.8％，水份＜3％。焦油沥青的溶点≥75℃，灰份＜0.5％，挥发份55～75％，硫＜0.5％，水份＜5％。高温焦油的灰份＜0.13％，水份＜4％，甲苯不溶物＜10％。本实施例的制造方法包括下列步骤1)、粉碎原料先将三号无烟煤用环式或反击式粉碎机粉碎，要求粉碎后的粒度为0.5～3mm；高温焦粉用球磨机或雷蒙机磨成＜40目的粒度；石油焦用锤式粉碎机粉碎成1～4mm的粒度；焦油沥青和焦煤用环式粉碎机粉碎成0.45～1mm的粒度。2)、配料将粉碎好的各种原料放入各储料斗中，并通过自动定量给料器按铸造型焦的上述配比定量送到同一皮带输送机上。3)、搅拌混合料由皮带输送机送来的混合料在卧式搅拌机中搅拌4分钟，同时将加热的高温焦油加入搅拌机中搅拌，接着由皮带输送机把混合料送到过热蒸气加热立式混捏机中再进行搅拌6分钟，蒸气加热立式混捏机中的过热蒸气压力为10Pa。通过这一步骤可提高煤料的可塑性以满足成型的需要。4)、模压成型当蒸气加热立式混捏机中的混合料的温度达到75℃时，把混合料送入成型机中模压成型，成型后的成型焦坯的强度为360kg/cm2，密度1.2/cm3。5)、炭化先将成型焦坯烘干，接着将烘干的成型焦坯装炉，装炉后，在炉温460℃下恒温5小时，尔后再调整炭化炉负压闸门进行升温，到650℃下再恒温6小时，然后再调整负压闸门快速升温到1100℃炭化16小时，直到挥发份全部析出为止，这时热值下降，即可放炉。本专利技术使用的焦炉为韩国三千里石炭株式会社生产的焦炉。6)、熄焦放炉后用熄焦车运往熄焦塔用喷雾水熄焦即制成铸造型焦。实施例2本实施例的铸造型焦由下述重量百分比的原料组成无烟煤57％、中温焦粉15％、石油焦10％、焦煤9％、焦油沥青7％和高温焦油2％。其余要求同实施例1。本实施例的制造方法同实施例1的制造方法。其中在搅拌混合料的步骤中混合料在卧式搅拌机中的搅拌时间为6分钟。在蒸气加热立式混捏机中的搅拌时间为8分钟，过热蒸气压力为30Pa。在模压成型的步骤中混合料的温度为95℃，成型焦坯的强度为260kg/cm2，密度1.3/cm3。在炭化步骤中成型焦坯在炉温460℃下恒温3小时，尔后再调整炭化炉负压闸门进行升温，到650℃下再恒温7小时，然后再调整负压闸门快速升温至1100℃炭化18小时，直到挥发份全部析出为止，即可放炉。实施例3本实施例的铸造型焦由下述重量百分比的原料组成无烟煤48％、中温焦粉12％、石油焦26％、焦煤6％、焦油沥青6％和高温焦油2％。其余要求同实施例1。本实施例的制造方法同实施例1的制造方法。其中在搅拌混合料的步骤中混合料在卧式搅拌机中搅拌时间为5分钟，在蒸气加热立式混捏机中的搅拌时间为7分钟，过热蒸气压力为20Pa。在模压成型的步骤中混合料的温度为85℃，成型焦坯的强度为300kg/cm2，密度1.2/cm3。在炭化步骤中成型焦坯在炉温460℃下恒温4小时，尔后再调整炭化炉负压闸门进行升温，到650℃下再恒温6.5小时，然后再调整负压闸门快速升温至1100℃炭化12小时，直到挥发份全部析出为止，即可放炉。实施例4本实施例的铸造型焦由下述重量百分比的原料组成无烟煤50％、高温焦粉16％、石油焦14％、焦煤9％、焦油沥青8％和高温焦油3％。其余要求同实施例1。本实施例的制造方法同实施例1的制造方法。用贫煤取代上述各实施例中的无烟煤，用肥煤取代上述各实施例中的焦煤，同样可以生产出本专利技术的铸造型焦。此外，本专利技术不仅适用于无烟煤或贫煤生产铸造型焦，同样适用于与无烟煤或贫煤有相同性质的煤种，只要其采用了上述配方和制造方法来生产铸造型焦，也属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种用无烟煤生产的铸造型焦，其特征在于它由无烟煤或贫煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤、焦油沥青、高温焦油组成，其重量百分比为无烟煤或贫煤 48～57％焦粉12～18％石油焦 10～26％焦煤或肥煤 6～11％焦油沥青 6～8％ 高温焦油 2～3％。2.根据权利要求1所述的一种用无烟煤生产的铸造型焦，其特征在于所述焦粉为高温或中温焦渣或焦粉。3.一种用无烟煤生产的铸造型焦的制造方法，其特征在于它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用无烟煤生产的铸造型焦，其特征在于：它由无烟煤或贫煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤、焦油沥青、高温焦油组成，其重量百分比为：无烟煤或贫煤：４８～５７％ 焦粉：１２～１８％石油焦：１０～２６％ 焦煤或肥煤：６～１１％焦油沥青：６～ ８％ 高温焦油：２～３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡增权，赵艳萍，
申请(专利权)人：翼城县煤炭工业管理局，蔡增权，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]