一种电路板生产线的自动转料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电路板生产线的自动转料装置，属于电路板生产线技术领域，其技术方案要点：包括设置在输送装置与焊接机之间位置上的承载台；安装在承载台上的转盘；安装在承载台上用于驱动转盘旋转的驱动件；设于转盘上的安装板；安装在转盘上用于驱动安装板升降的升降件；设于安装板上用于夹持电路板的夹持组件。本实用新型专利技术的自动转料装置在使用时，能够在焊接电路板的过程中，代替人工自动的实现电路板的转移，从而可以降低工作人员的劳动量，减少不必要的麻烦，提高工作效率。

An Automatic Transfer Device for PCB Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产线的自动转料装置
本技术涉及电路板生产线
，尤其涉及一种电路板生产线的自动转料装置。
技术介绍
在五金制品或电路板生产加工过程中，尤其是电路板的加工一般涉及较多的工序，每一个工序都需要采用不同的操作，一般在生产车间内会利用输送装置来实现电路板加工的流转。目前，在电路板加工过程中，常常需要通过人工的方式，将输送装置输送过来的电路板拿起并放置到自动焊接机上，焊接机上的焊接头会自动的对电路板进行焊接，待电路板完成焊接后，再通过人工的方式将电路板转移到输送装置上，输送装置会将完成焊接的电路板转移到下一个工序上。但是，在实际焊接电路板的工序中，需要通过人工的方式来实现电路板的取放，这个过程本身比较麻烦，需要耗费较大的人力，而且人工在取放电路板的过程中，也很容易存在被烫伤或者电路板滑落的情况，对此有待进一步改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电路板生产线的自动转料装置，能够在焊接电路板的过程中，代替人工自动的实现电路板的转移，从而可以降低工作人员的劳动量，减少不必要的麻烦，提高工作效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电路板生产线的自动转料装置，包括：设置在输送装置与焊接机之间位置上的承载台；安装在承载台上的转盘；安装在承载台上用于驱动转盘旋转的驱动件；设于转盘上的安装板；安装在转盘上用于驱动安装板升降的升降件；设于安装板上用于夹持电路板的夹持组件。采用上述技术方案，通过设置转盘与夹持组件，驱动件可以自动的驱动转盘旋转，使得转盘上的夹持组件移动到预定的地方，夹持组件可以对输送装置或焊接机上完成焊接的电路板进行夹持，在驱动件与升降件的配合下，可实现电路板的转移，此方案可以有效的代替人工，降低工作人员的劳动量，提高工作效率，同时，还可以减少人手被烫伤的情况。本技术进一步设置:所述夹持组件包括：安装在安装板两侧相对称的第一气缸；以及，与第一气缸的活塞杆相固定的夹板。采用上述技术方案，设置的第一气缸，在开启时，可以驱动相对称的夹板相互靠近或远离，从而可以很方便的代替人工对电路板进行夹持。本技术进一步设置:所述夹板的内侧贴设有缓冲层。采用上述技术方案，设置的缓冲层，本身具有弹性，在夹持住电路板时，可以很紧密的与电路板相接触，可以增大与电路板之间的静摩擦力，使得电路板被夹持的更加牢固，同时，还可以对电路板起到一定的缓冲作用，可以减少电路板出现夹痕的情况。本技术进一步设置:所述夹板的内侧均安装有用于承载电路板的延伸板。采用上述技术方案，设置的延伸板，在夹板夹持住电路板时，延伸板的承载面可以与电路板的底端面相接触，可以对电路板起到一定的承载作用，使得电路板可以更加稳定的处于夹板之间的位置上。本技术进一步设置:所述夹持组件包括：滑动式连接在安装板承载面上相对称的滑板；可拆卸式安装在滑板上的夹条；以及，设于安装板上用于驱动相对称的滑板滑动的动力件。采用上述技术方案，开启动力件，可以驱动滑板滑动，滑板在滑动的过程中，可以带动相对称的夹条像话靠近或远离，同样可以很方便的实现夹条对电路板的夹持作用，此结构操作简单，易于实现。本技术进一步设置:所述动力件包括：安装在滑板侧边上的齿条；安装在安装板承载面上的伺服电机；以及，安装在伺服电机输出轴上与齿条相互啮合的齿轮。采用上述技术方案，当需要驱动滑板移动时，可以开启伺服电机，伺服电机在旋转的过程中，可以带动齿轮旋转，齿轮在旋转的同时，可以通过与之啮合的齿条带动滑板相互靠近或远离，此结构可以有效的代替人工，节省不必要的人力。本技术进一步设置:所述升降件包括：竖直安装在转盘承载面上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶端与安装板的底部相固定。采用上述技术方案，开启第二气缸，第二气缸可以很方便的驱动安装板升降，使得夹持组件可以夹持住电路板的预定位置，进一步配合夹持组件对电路板的稳定夹持工作。本技术进一步设置:所述驱动件包括：安装在承载台底部的电机，所述电机的输出轴与转盘的中间位置相装配。采用上述技术方案，设置的电机，当需要驱动转盘旋转时，可以开启电机，电机就可以代替人工很方便的实现转盘的旋转，此结构驱动平稳，可以有效的减少转盘上电路板振动的情况，从而可以实现有效的输送电路板。综上所述，本技术具有以下有益效果;通过设置转盘与夹持组件，转盘在驱动件的驱动下，可以转动到预定的位置上，使得夹持组件可以代替人工很方便的将电路板夹持起来，而设置的升降件，则可以配合驱动件，使得夹持组件可以适配不同高度位置上的电路板，使得夹持组件始终可以将电路板很稳定的夹持住，通过此方案，便可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作鞋效率。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例2中夹持组件的位置示意图。附图标记：1、承载台；11、输送装置；12、焊接机；2、转盘；3、安装板；31、第一气缸；32、夹板；33、延伸板；34、滑板；35、夹条；36、齿条；37、伺服电机；38、齿轮；4、第二气缸；5、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种电路板生产线的自动转料装置，如图1和图2所示，在输送装置11与焊接机12之间设置有承载台1，本实施例中的输送装置11用于输送电路板，而焊接机12可以自动的对预定位置处的电路板进行焊接，当电路板生产线工作时，输送装置11会将电路板输送到预定的位置上，通过自动转料装置可以将输送装置上待焊接的电路板转移到焊接机12上进行过焊接，同时，自动转料装置还会将焊接机12上焊接完成的电路板转移到输送装置11上，从而实现电路板的自动焊接与转移。在承载台1的底部安装有转盘2，在转盘2上安装有升降件，在本实施例中，升降件为安装在转盘2上的第二气缸4，第二气缸4的活塞杆与转盘2的承载面相互垂直，且在第二气缸4的活塞杆顶端固定有安装板3，安装板3与转盘2相互平行；且在安装板3上设置有夹持组件，另外，在承载台1上安装有驱动件，驱动件可以驱动转盘2旋转，使得转盘2可以带动夹持组件旋转到预定的位置处，从而方便对电路板的夹持。在本实施例中，夹持组件包括：安装在安装板3两侧相对称的第一气缸31，第一气缸31的活塞杆伸缩方向与安装板3的延伸方向相一致；以及，与第一气缸31的活塞杆相固定的夹板32，而驱动件为安装在承载台1底部的电机5，电机5的输出轴与转盘2的中间位置处相装配。当需要对电路板进行转移时，可以开启电机5带动转盘2旋转，转盘2可以带动夹板32旋转到预定的位置上，使得夹板32处于电路板的两侧，然后开启第二气缸4，第二气缸4会带动安装板3整体升降，使得安装板3上的夹板32可以处于电路板两侧的预定位置上，开启第一气缸31，第一气缸31会驱动相对称的夹板32相互靠近或远离，从而可以很方便的实现对电路板的夹持；在夹持住电路板后，电机5会带动转盘2旋转，使得夹板32可以代替人工很方便的将电路板输送至焊接机12的预定位置上，此方案可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。其中，在夹板32的内侧均贴设有缓冲层，在本实施例中，缓冲层为具有弹性的橡胶片，橡胶片本身具有弹性，在夹板32夹持住电路板时，橡胶片可以很紧密的与电路板相接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板生产线的自动转料装置，其特征在于，包括：设置在输送装置（11）与焊接机（12）之间位置上的承载台（1）；安装在承载台（1）上的转盘（2）；安装在承载台（1）上用于驱动转盘（2）旋转的驱动件；设于转盘（2）上的安装板（3）；安装在转盘（2）上用于驱动安装板（3）升降的升降件；设于安装板（3）上用于夹持电路板的夹持组件。

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产线的自动转料装置，其特征在于，包括：设置在输送装置（11）与焊接机（12）之间位置上的承载台（1）；安装在承载台（1）上的转盘（2）；安装在承载台（1）上用于驱动转盘（2）旋转的驱动件；设于转盘（2）上的安装板（3）；安装在转盘（2）上用于驱动安装板（3）升降的升降件；设于安装板（3）上用于夹持电路板的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种电路板生产线的自动转料装置，其特征在于，所述夹持组件包括：安装在安装板（3）两侧相对称的第一气缸（31）；以及，与第一气缸（31）的活塞杆相固定的夹板（32）。3.根据权利要求2所述的一种电路板生产线的自动转料装置，其特征在于，所述夹板（32）的内侧贴设有缓冲层。4.根据权利要求2所述的一种电路板生产线的自动转料装置，其特征在于，所述夹板（32）的内侧均安装有用于承载电路板的延伸板（33）。5.根据权利要求1所述的一种电路板生产线的自动转料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟基，
申请(专利权)人：日清五金塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44