用于全自动激光检测机的自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于全自动激光检测机的自动下料装置，其包括：激光测量仪主体、移动机构与夹持组件，激光测量仪主体包括激光照射部、滚筒架与支架，激光照射部设置在支架上，激光照射部上端设置有U形凹槽，U形凹槽中横跨有激光，滚筒架滑动装配在支架上，滚筒架垂直穿过U形凹槽，滚筒架靠近支架一端设置有丝杆，丝杆一端设置有电机，电机设置在支架上，滚筒架在丝杆的带动下进出激光照射部，移动机构设置在支架上方，移动机构下端固定在支架上，夹持组件设置在移动机构远离支架一端，夹持组件用于夹持滚轮，移动机构在夹持组件夹持住滚轮后将滚轮移出U形凹槽。本实用新型专利技术具有减少操作人员操作动作、提升滚轮测量效率的效果。

Automatic blanking device for automatic laser testing machine

【技术实现步骤摘要】
用于全自动激光检测机的自动下料装置
本技术涉及激光测量的
，尤其是涉及一种用于全自动激光检测机的自动下料装置。
技术介绍
激光测量仪是一种使用激光对物体进行测量的一种仪器，在滚轮制作过程中，使用注塑成型的滚轮在成型之后，需要使用激光测量仪对滚轮进行是否偏心的测量。现有的滚轮在使用激光测量仪进行测量时，首先人工手动将滚轮放置在激光测量仪的滚筒架上，激光测量仪的滚筒架转动带动滚轮转动，同时手动推动滚筒架将滚轮推进激光区，通过滚轮转动时是否偏心将激光挡住来确定滚轮是否偏心，即激光从滚轮表面照射过去，如果滚轮偏心，激光就会被滚轮挡住，如果滚轮不偏心，激光就不会被滚轮挡住，在测量的过程中同时推动滚筒架对滚轮的不同位置进行测量，激光测量仪在检测完滚轮是否偏心之后，人工手动将滚轮从激光测量仪的滚筒架上拿下，重新在滚筒架上摆上新的滚筒进行测量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在检测时，需要人工手动推动滚筒架，将滚筒推进激光区，而且检测时为达到检测滚轮不同位置的目的，还需要不时的推动滚筒架，滚轮在检测完毕之后，需要人工手动将滚轮从激光测量仪上的滚筒架上拿下来，操作人员就需要测量一个拿一个，比较耗费时间，同时操作人员操作的动作会比较多，比较耗费体力，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于全自动激光检测机的自动下料装置，其具有减少操作人员操作动作、提升滚轮测量效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于全自动激光检测机的自动下料装置，包括：激光测量仪主体、移动机构与夹持组件，所述激光测量仪主体包括激光照射部、滚筒架与支架，所述激光照射部设置在所述支架上，所述激光照射部上端设置有U形凹槽，所述U形凹槽中横跨有激光，所述滚筒架滑动装配在所述支架上，所述滚筒架垂直穿过所述U形凹槽，所述滚筒架靠近所述支架一端设置有丝杆，所述丝杆一端设置有电机，所述电机设置在所述支架上，所述滚筒架在所述丝杆的带动下进出所述激光照射部，所述移动机构设置在所述支架上方，所述移动机构下端固定在所述支架上，所述夹持组件设置在所述移动机构远离所述支架一端，所述夹持组件用于夹持滚轮，所述移动机构在所述夹持组件夹持住所述滚轮后将所述滚轮移出所述U形凹槽。通过采用上述技术方案，在将滚轮放上滚筒架上后，丝杆在电机的作用下推动滚筒架将滚轮推到激光照射部进行检测，检测时丝杆不时推动滚筒架使得滚轮上的不同位置都可以被检测到，待滚轮检测好之后，移动机构控制夹持组件将滚轮从滚筒架上夹起，之后将滚轮移动出U形凹槽，再将滚轮放开，与现有的使用人工手动取下滚轮相比，此种方式不需要使用人工手动将滚轮取下，而且检测时，也不用人工手动推动滚筒架去检测滚轮的不同位置，减少了操作人员的操作动作，节省了操作人员的体力，操作人员有更多的体力去做别的工作，提升了工作效率。本技术进一步设置为，所述移动机构包括：第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一气缸与第二气缸，所述第一支撑杆竖直固定在所述支架上，所述第一支撑杆设置在所述滚筒架一侧，所述第二支撑杆一端与所述第一支撑滑动连接，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相互垂直，所述第二支撑杆设置在所述滚筒架上方，所述第三支撑杆一端与所述第二支撑杆滑动连接，所述第三支撑杆与所述第二支撑杆相互垂直，所述第三支撑杆远离所述第二支撑杆一端靠近所述滚筒架，所述第一气缸设置在所述第一支撑杆远离所述支架一端，所述第一气缸中第一活塞杆与所述第二支撑杆远离所述支架一侧固定连接，所述第二气缸设置在所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆一端，所述第二气缸中第二活塞杆与所述第三支撑杆远离所述第一支撑杆一侧固定连接。通过采用上述技术方案，第一支撑杆与第二支撑杆一端滑动连接，在第一支撑杆上还设置有第一气缸推动第二支撑杆在第一支撑杆上滑动，因第二支撑杆与第一支撑杆相互垂直，使的第二支撑杆可以沿着第一支撑杆自动上下滑动，第二支撑杆与第三支撑杆一端滑动连接，第二气缸设置在第二支撑杆上推动第三支撑杆在第二支撑杆上沿着第二支撑杆滑动，因第三支撑杆又垂直第二支撑杆，使得第三支撑杆就可以向靠近和远离第一支撑杆的方向移动，这样就使得移动机构有两个方向可以移动，移动方向多样化，有利于移动机构的使用。本技术进一步设置为，所述夹持组件包括：夹板、活动板、滑杆与第三气缸，所述夹板一端与所述第三支撑杆远离所述第二支撑杆一端固定连接，所述滑杆一端与所述第三支撑杆远离所述第二支撑杆一端固定连接，所述滑杆分别与所述夹板和所述第三支撑杆相互垂直，所述活动板一端与所述滑杆滑动连接，所述活动板与所述滑杆相互垂直且与所述夹板相互平行，所述活动板与所述滑杆位置相对，所述第三气缸设置在所述滑杆远离所述第三支撑杆一端，所述第三气缸中第三活塞杆与所述活动板远离所述夹板一侧固定连接。通过采用上述技术方案，因活动板与滑杆垂直，活动板与夹板平行且位置相对，滑杆又与夹板垂直，使得活动板与夹板就形成了夹持空间，又因安装在滑板远离第三支撑杆一端的第三气缸，第三气缸通过第三活塞杆可以从活动板远离夹板一侧向靠近夹板一侧推动活动板，使得活动板与夹板就可以达到夹持的目的。本技术进一步设置为，所述第一支撑杆上设置有第一滑槽，所述第二支撑杆靠近所述第一支撑杆一端端部设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相适配，所述第二支撑杆上设置有第二滑槽，所述第三支撑杆靠近所述第二支撑杆一端端部设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配，所述滑杆上设置有第三滑槽，所述活动板靠近所述滑杆一端端部设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑槽相适配，所述第一滑槽、所述第二滑槽与所述第三滑槽截面均呈T形。通过采用上述技术方案，第一滑槽与第一滑块的设置、第二滑槽与第二滑块的设置与第三滑槽第三滑块的设置，使得第二支撑杆与第一支撑杆、第三支撑杆与第二支撑杆、活动板与滑杆均达到了滑动连接的目的，而且第二支撑杆、第三支撑杆、活动板在滑动时，不易出现胡乱滑动的情况，运动的路径更加的规范。本技术进一步设置为，所述夹板靠近所述活动板一侧表面和所述活动板靠近所述夹板一侧表面均设置有软垫层，所述软垫层表面设置有防滑纹路。通过采用上述技术方案，软垫层的设置，使得活动板与夹板在夹持时能够夹持的更紧更稳，防滑纹路的设置，提升了软垫层的摩擦力，不易出现打滑现象。本技术进一步设置为，所述活动板远离所述滑杆一端向所述夹板一侧呈弧形弯曲。通过采用上述技术方案，活动板远离滑杆一端向夹板一侧呈弧形弯曲，使得活动板夹持时能够夹持的更加牢固，不易出现滑落现象。本技术进一步设置为，所述夹板远离所述第三支撑杆一端向远离所述活动板一侧弯曲。通过采用上述技术方案，夹板远离第三支撑杆一端向远离活动板一侧弯曲，加大了夹板与活动板之间的空间，方便夹板与活动板夹持物品。本技术进一步设置为，所述滚筒架包括支撑架与滚筒，所述支撑架呈U形，所述滚筒设置在所述支撑架U形两端内侧，所述丝杆设置在所述支撑架靠近所述支架一端。通过采用上述技术方案，支撑架的设置方便与丝杆与滚筒的安放，丝杆也不会阻碍滚筒的运动，支撑架呈U形，使得滚筒安装在支撑架上有转动的空间。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在将滚轮放上滚筒架上后，丝杆在电机的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动激光检测机的自动下料装置，其特征在于，包括：激光测量仪主体(1)、移动机构(2)与夹持组件(3)，所述激光测量仪主体(1)包括激光照射部(11)、滚筒架(12)与支架(13)，所述激光照射部(11)设置在所述支架(13)上，所述激光照射部(11)上端设置有U形凹槽(111)，所述U形凹槽(111)中横跨有激光，所述滚筒架(12)滑动装配在所述支架(13)上，所述滚筒架(12)垂直穿过所述U形凹槽(111)，所述滚筒架(12)靠近所述支架(13)一端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端设置有电机(5)，所述电机(5)设置在所述支架(13)上，所述滚筒架(12)在所述丝杆(4)的带动下进出所述激光照射部(11)，所述移动机构(2)设置在所述支架(13)上方，所述移动机构(2)下端固定在所述支架(13)上，所述夹持组件(3)设置在所述移动机构(2)远离所述支架(13)一端，所述夹持组件(3)用于夹持滚轮(6)，所述移动机构(2)在所述夹持组件(3)夹持住所述滚轮(6)后将所述滚轮(6)移出所述U形凹槽(111)。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动激光检测机的自动下料装置，其特征在于，包括：激光测量仪主体(1)、移动机构(2)与夹持组件(3)，所述激光测量仪主体(1)包括激光照射部(11)、滚筒架(12)与支架(13)，所述激光照射部(11)设置在所述支架(13)上，所述激光照射部(11)上端设置有U形凹槽(111)，所述U形凹槽(111)中横跨有激光，所述滚筒架(12)滑动装配在所述支架(13)上，所述滚筒架(12)垂直穿过所述U形凹槽(111)，所述滚筒架(12)靠近所述支架(13)一端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端设置有电机(5)，所述电机(5)设置在所述支架(13)上，所述滚筒架(12)在所述丝杆(4)的带动下进出所述激光照射部(11)，所述移动机构(2)设置在所述支架(13)上方，所述移动机构(2)下端固定在所述支架(13)上，所述夹持组件(3)设置在所述移动机构(2)远离所述支架(13)一端，所述夹持组件(3)用于夹持滚轮(6)，所述移动机构(2)在所述夹持组件(3)夹持住所述滚轮(6)后将所述滚轮(6)移出所述U形凹槽(111)。2.根据权利要求1所述的用于全自动激光检测机的自动下料装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括：第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)、第三支撑杆(23)、第一气缸(24)与第二气缸(25)，所述第一支撑杆(21)竖直固定在所述支架(13)上，所述第一支撑杆(21)设置在所述滚筒架(12)一侧，所述第二支撑杆(22)一端与所述第一支撑滑动连接，所述第二支撑杆(22)与所述第一支撑杆(21)相互垂直，所述第二支撑杆(22)设置在所述滚筒架(12)上方，所述第三支撑杆(23)一端与所述第二支撑杆(22)滑动连接，所述第三支撑杆(23)与所述第二支撑杆(22)相互垂直，所述第三支撑杆(23)远离所述第二支撑杆(22)一端靠近所述滚筒架(12)，所述第一气缸(24)设置在所述第一支撑杆(21)远离所述支架(13)一端，所述第一气缸(24)中第一活塞杆与所述第二支撑杆(22)远离所述支架(13)一侧固定连接，所述第二气缸(25)设置在所述第二支撑杆(22)远离所述第一支撑杆(21)一端，所述第二气缸(25)中第二活塞杆与所述第三支撑杆(23)远离所述第一支撑杆(21)一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的用于全自动激光检测机的自动下料装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：夹板(31)、活动板(32)、滑杆(33)与第三气缸(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗士斌，
申请(专利权)人：力德精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44