便于脱模的注塑模具斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产的技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的注塑模具斜顶机构，其包括模架、凸模以及凹模，模架包括下模座、顶针面板和顶针，顶针面板设置于下模座的顶部，顶针设置于顶针面板的顶部，顶针远离顶针面板的端部抵触于壳体，凸模内滑移配合有斜顶块，斜顶块朝向凸块的一侧开设有凹槽，凸块位于凹槽内，顶针面板的顶部设置有斜顶座，斜顶座远离顶针面板的一端滑移配合有斜顶杆，斜顶杆远离斜顶座的一端固定连接于斜顶块，斜顶杆穿设于凸模并与凸模滑移配合。本实用新型专利技术具有带有凸块的注塑产品脱模时不易损坏效果。块的注塑产品脱模时不易损坏效果。块的注塑产品脱模时不易损坏效果。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的注塑模具斜顶机构


[0001]本技术涉及模具生产的
，尤其是涉及一种便于脱模的注塑模具斜顶机构。

技术介绍

[0002]模具是生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]注塑模具是常见的一种用于生产塑胶制品的模具，注塑模具通常包括凸模和凹模，注塑产品一般成型于凸模和凹模之间，成形后的注塑产品通常在开模后借由顶针将位于凸模上的成型注塑产品顶出，现有的一种注塑产品如图1所示，其主要包括壳体，壳体的内侧壁固定连接有呈水平状态朝向凸模的凸块，注塑产品在凸模和凹模内成型后，凸块位于凸模内，直接借由顶针将该注塑产品从凸模内顶出时，注塑产品因凸块的限位作用而容易在脱模时损坏，故对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于脱模的注塑模具斜顶机构,其具有带有凸块的注塑产品脱模时不易损坏的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于脱模的注塑模具斜顶机构，包括模架、凸模以及凹模，所述模架包括下模座、顶针面板和顶针，所述顶针面板设置于下模座的顶部，所述顶针设置于顶针面板的顶部，所述顶针远离顶针面板的端部抵触于壳体，所述凸模内滑移配合有斜顶块，所述斜顶块朝向凸块的一侧开设有凹槽，所述凸块位于所述凹槽内，所述顶针面板的顶部设置有斜顶座，所述斜顶座远离顶针面板的一端滑移配合有斜顶杆，所述斜顶杆远离斜顶座的一端固定连接于斜顶块，所述斜顶杆穿设于凸模并与凸模滑移配合。
[0007]通过采用上述技术方案，注塑产品在凸模与凹模之间注塑成型后，通过顶针面板的上移使得顶针将位于凸模上的注塑产品顶出，在此过程中，斜顶杆相对斜顶座进行滑移，进而使得斜顶块沿竖直方向倾斜向上滑移，斜顶块向上滑移的过程中，凸块从水平方向脱离斜顶块上的凹槽，进而完成注塑产品从凸模内顶出的过程，注塑产品在顶出时，凸块从水平方向脱离凹槽进而不易起到对注塑产品脱模时的限位作用，进而使得带有凸块的注塑产品在脱模时不易损坏，注塑产品的生产良品率高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜顶座的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽，所述斜顶杆的一端位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合。
[0009]通过采用上述技术方案，滑移槽与斜顶杆一端滑移的设置使得斜顶杆与斜顶座之间的滑移结构简单，加工方便，实用性强。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的长度大于凸块的厚度。
[0011]通过采用上述技术方案，斜顶杆在滑移槽内的滑移行程大于凸块脱离凹槽时在水平方向的运动行程，从而有利于在保持斜顶座对斜顶杆支撑稳定的前提下，保证注塑产品脱模时的完整性，使其在脱模时不易损坏。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一所述滑移槽朝向另一滑移槽的槽壁固定连接有滑动块，所述斜顶杆朝向滑动块的一侧开设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内并与滑动槽滑移配合。
[0013]通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的配合起到对斜顶杆滑移时的进一步限位作用，从而有利于进一步增强滑动块沿滑动槽滑移时的稳定性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述滑动块、滑动槽以及滑移槽的棱角处均呈圆弧过渡设置。
[0015]通过采用上述技术方案，各棱角处圆弧过渡的设置有利于减少因滑动块沿滑动槽滑移以及斜顶杆沿滑移槽滑移时，各棱角处由于不断摩擦而导致磨损的情况。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块的表面设置有润滑层。
[0017]通过采用上述技术方案，润滑层的设置有利于减少滑动块在滑动槽内滑移时，与滑动槽之间的摩擦力，从而提高滑动块沿滑动槽滑移时的流畅性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜顶座通过沉头螺丝固定连接于顶针面板。
[0019]通过采用上述技术方案，斜顶座与顶针面板间的固定结构简单稳定，实用性强，同时，沉头螺丝的设置有利于保持斜顶座位置固定后其与各面板间的平整性。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹模朝向凸模的一侧开设有排气槽，所述排气槽环绕注塑产品设置。
[0021]通过采用上述技术方案，排气槽的设置便于将物料在加热工程中产生的气体及时排出，从而有利于提高注塑产品注塑成型后的成型质量。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.注塑产品在顶出时，凸块从水平方向脱离凹槽进而不易起到对注塑产品脱模时的限位作用，进而使得带有凸块的注塑产品在脱模时不易损坏；
[0024]2.斜顶杆在滑移槽内的滑移行程大于凸块脱离凹槽时在水平方向的运动行程，从而有利于在保持斜顶座对斜顶杆支撑稳定的前提下，使注塑产品在脱模时不易损坏；
[0025]3.各棱角处圆弧过渡的设置有利于减少因滑动块沿滑动槽滑移以及斜顶杆沿滑移槽滑移时，各棱角处由于不断摩擦而导致磨损的情况。
附图说明
[0026]图1是本技术
技术介绍
中注塑产品的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中模具的整体结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例中模具整体结构的剖视结构示意图；
[0029]图4是图3中A部分的局部放大示意图；
[0030]图5是本技术实施例中斜顶座与斜顶杆的连接关系示意图；
[0031]图6是图5中B部分的局部放大示意图；
[0032]图7是本技术实施例中凹模的结构示意图。
[0033]图中：1、壳体；2、凸块；3、凸模；4、凹模；5、型芯；6、型腔；7、下模座；8、顶针底板；9、顶针面板；10、顶针；11、B板；12、活动槽；13、斜顶块；14、凹槽；15、斜顶座；16、沉头螺丝；17、斜顶杆；18、滑移槽；19、滑动块；20、滑动槽；21、润滑层；22、排气槽；23、排气口。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]参照图2和图3，为本技术公开的一种便于脱模的注塑模具斜顶机构，包括模架、凸模3以及凹模4，凸模3朝向凹模4的一面设置有与注塑产品即壳体1底部外形相适配的型芯5，凹模4朝向凸模3的一面设置有与注塑产品即壳体1顶部外形相适配的型腔6，注塑产品成型于型芯5与型腔6之间，本套模具优选为一模四腔结构，以同时生产较多的成型注塑产品即壳体1。
[0036]参照图3和图4，模架包括自下而上依次设置的下模座7、顶针底板8、顶针面板9、顶针10以及B板11，凸模3通过沉头螺钉固定连接于B板11，顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具斜顶机构，包括模架、凸模(3)以及凹模(4)，其特征在于：所述模架包括下模座(7)、顶针面板(9)和顶针(10)，所述顶针面板(9)设置于下模座(7)的顶部，所述顶针(10)设置于顶针面板(9)的顶部，所述顶针(10)远离顶针面板(9)的端部抵触于壳体(1)，所述凸模(3)内滑移配合有斜顶块(13)，所述斜顶块(13)朝向凸块(2)的一侧开设有凹槽(14)，所述凸块(2)位于所述凹槽(14)内，所述顶针面板(9)的顶部设置有斜顶座(15)，所述斜顶座(15)远离顶针面板(9)的一端滑移配合有斜顶杆(17)，所述斜顶杆(17)远离斜顶座(15)的一端固定连接于斜顶块(13)，所述斜顶杆(17)穿设于凸模(3)并与凸模(3)滑移配合。2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具斜顶机构，其特征在于：所述斜顶座(15)的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽(18)，所述斜顶杆(17)的一端位于滑移槽(18)内并与滑移槽(18)滑移配合。3.根据权利要求2所述的便于脱模的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽阳，
申请(专利权)人：日清五金塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：