一种注塑模具自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具自动清洗装置，包括机体，机体的下端固定连接有支撑件，机体的上端设有清洗槽，清洗槽内设有喷洒机构，喷洒机构的前后两端分别与清洗槽的前后两端内壁固定连接，机体内设有腔室，腔室的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿清洗槽的一端内壁并与其另一端内壁转动连接，螺纹杆上设有夹持机构，夹持机构位于清洗槽内，机体的底部固定连接有出水管，出水管与清洗槽的底部上下连通。本实用新型专利技术可自动的反复对注塑模具进行冲洗清洁，以去除其表面所粘附的杂质，便于后续的封存保养，同时代替了人工操作降低了劳动强度提高了清洗效果的统一度。

An Automatic Cleaning Device for Injection Mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具自动清洗装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具自动清洗装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，模具在使用后因对其进行清洗和封存保养，以便保持其表面的整洁光滑。现有的注塑模具通常依靠人工清洗，但对于某些内部结构较为复杂的注塑模具人工清洗时手部不易直接碰触，同时手部还阻挡了水流对这些部位的冲洗，从而造成清洗不够干净的现象，且人工清洗受到工人清洗技术的影响，易造成注塑模具清洗的洁净度不够均匀统一。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具自动清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具自动清洗装置，包括机体，所述机体的下端固定连接有支撑件，所述机体的上端设有清洗槽，所述清洗槽内设有喷洒机构，所述喷洒机构的前后两端分别与清洗槽的前后两端内壁固定连接，所述机体内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿清洗槽的一端内壁并与其另一端内壁转动连接，所述螺纹杆上设有夹持机构，所述夹持机构位于清洗槽内，所述机体的底部固定连接有出水管，所述出水管与清洗槽的底部上下连通。优选地，所述支撑件包括多根固定连接于机体下端的支撑柱，多根所述支撑柱的下端固定连接有同一块底板。优选地，所述清洗槽的底部倾斜设置。优选地，所述喷洒机构包括设置于清洗槽内的固定块，所述固定块内设有储水腔，所述储水腔的底部设有内外连通的喷洒孔，所述喷洒孔呈倒置圆台状，所述固定块的上端固定连接有进水管，所述进水管与储水腔上下连通。优选地，所述夹持机构包括螺纹套接于螺纹杆上的放置块，所述放置块上设有通孔，所述通孔内贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的左右两端分别与清洗槽的左右两端内壁固定连接，所述放置块的前后两端侧壁上转动连接有同一个放置架，所述放置架的相对侧壁上均固定连接有支撑板，所述放置架的相对侧壁上均固定连接有用于夹持的弹簧件，所述放置架的前后两端侧壁上均转动连接有同一个支撑架，所述放置块的上端设有两个用于配合支撑架的卡槽。优选地，所述弹簧件包括固定连接于放置架侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离放置架的一端固定连接有夹板，所述伸缩杆上套设有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的驱动电机和喷洒机构及弹簧件的配合，以达到可通过驱动电机带动螺纹杆转动带动注塑模具被水流反复冲洗，提高了注塑模具清洗的效率和效果，同时降低了工人的劳动强度，提高了注塑模具清洗效果的均匀度，以便于对其进行后续的封存保养。2、通过设置的支撑杆和放置架及卡槽的配合，以达到可将注塑模具倾斜架起进行冲洗，以便于提高冲洗的效果，同时在注塑模具反复清洗的过程中，可通过调整支撑架的位置来改变注塑模具的清洗面，从而达到充分清洗的效果。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具自动清洗装置的透视图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图。图中：1机体、2支撑件、3清洗槽、4喷洒机构、5驱动电机、6螺纹杆、7夹持机构、8出水管、9支撑柱、10底板、11固定块、12储水腔、13喷洒孔、14进水管、15放置块、16支撑杆、17放置架、18支撑板、19弹簧件、20支撑架、21卡槽、22伸缩杆、23夹板、24弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种注塑模具自动清洗装置，包括机体1，机体1的下端固定连接有支撑件2，支撑件2包括多根固定连接于机体1下端的支撑柱9，多根支撑柱9的下端固定连接有同一块底板10，机体1的上端设有清洗槽3，清洗槽3的底部倾斜设置以便于污水流出，清洗槽3内设有喷洒机构4，喷洒机构4的前后两端分别与清洗槽3的前后两端内壁固定连接。喷洒机构4包括设置于清洗槽3内的固定块11，固定块11内设有储水腔12，储水腔12的底部设有内外连通的喷洒孔13，喷洒孔13呈倒置圆台状以增加喷出水流的水压，固定块11的上端固定连接有进水管14，进水管14的另一端与外部供水设备相连接，进水管14与储水腔12上下连通，机体1内设有腔室，腔室的底部固定连接有驱动电机5，驱动电机5为伺服驱动电就，驱动电机5为现有技术，在此不做赘述，驱动电机5的驱动轴上同轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离驱动电机5的一端贯穿清洗槽3的一端内壁并与其另一端内壁转动连接，螺纹杆6上设有夹持机构7，夹持机构7位于清洗槽3内。夹持机构7包括螺纹套接于螺纹杆6上的放置块15，放置块15上设有通孔，通孔内贯穿设有支撑杆16，支撑杆16的左右两端分别与清洗槽3的左右两端内壁固定连接，所放置块15的前后两端侧壁上转动连接有同一个放置架17，放置架17的相对侧壁上均固定连接有支撑板18，放置架17的相对侧壁上均固定连接有用于夹持的弹簧件19。弹簧件19包括固定连接于放置架17侧壁上的伸缩杆22，伸缩杆22远离放置架17的一端固定连接有夹板23，伸缩杆22上套设有弹簧24，伸缩杆22可对弹簧24进行保护，弹簧24的前后两端分别与放置架17的侧壁和夹板23的侧壁相抵接触，弹簧24用于配合夹板23夹紧注塑模具，放置架17的前后两端侧壁上均转动连接有同一个支撑架20，放置块15的上端设有两个用于配合支撑架20的卡槽21，机体1的底部固定连接有出水管8，出水管8与清洗槽3的底部上下连通，出水管8远离机体1的一端与外部污水处理设备相连接。本技术，在使用时，操作人员先将需要清洗的注塑模具放置在两块支撑板18上，随后再利用两块夹板23将其夹紧固定，此时启动驱动电机5，驱动电机5转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6再配合支撑杆16使得放置块15在清洗槽3内进行来回移动，此时进水管14先向储水腔12内注水再通过喷洒孔13喷出，喷出的水形成水幕冲洗来回移动的注塑模具，当正面冲洗完毕后，操作人员再转动支撑架20使得水幕开始冲洗注塑模具的背面，待冲洗完毕后，操作人员将其取出更换下一个待冲洗的注塑模具。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具自动清洗装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的下端固定连接有支撑件（2），所述机体（1）的上端设有清洗槽（3），所述清洗槽（3）内设有喷洒机构（4），所述喷洒机构（4）的前后两端分别与清洗槽（3）的前后两端内壁固定连接，所述机体（1）内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动轴上同轴固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）远离驱动电机（5）的一端贯穿清洗槽（3）的一端内壁并与其另一端内壁转动连接，所述螺纹杆（6）上设有夹持机构（7），所述夹持机构（7）位于清洗槽（3）内，所述机体（1）的底部固定连接有出水管（8），所述出水管（8）与清洗槽（3）的底部上下连通。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具自动清洗装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的下端固定连接有支撑件（2），所述机体（1）的上端设有清洗槽（3），所述清洗槽（3）内设有喷洒机构（4），所述喷洒机构（4）的前后两端分别与清洗槽（3）的前后两端内壁固定连接，所述机体（1）内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动轴上同轴固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）远离驱动电机（5）的一端贯穿清洗槽（3）的一端内壁并与其另一端内壁转动连接，所述螺纹杆（6）上设有夹持机构（7），所述夹持机构（7）位于清洗槽（3）内，所述机体（1）的底部固定连接有出水管（8），所述出水管（8）与清洗槽（3）的底部上下连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于，所述支撑件（2）包括多根固定连接于机体（1）下端的支撑柱（9），多根所述支撑柱（9）的下端固定连接有同一块底板（10）。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于，所述清洗槽（3）的底部倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动清洗装置，其特征在于，所述喷洒机构（4）包括设置于清洗槽（3）内的固定块（11），所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云利，
申请(专利权)人：青岛昌美达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37