链条用粉末冶金套筒及制造方法技术

本发明专利技术解决的现有链条用粉末冶金套筒成本高的问题，提供了一种成本却更加低廉、性能可靠的链条用粉末冶金套筒及制造方法。该粉末冶金套筒是按下述步骤制备而成：按照碳粉０．２－０．５％、铜粉０．４－１％、镍粉０．３－１％、铁粉余量的重量比例配制配料，搅拌均匀，压制成形，氨分解气氛保护烧结；成形后的表面渗碳、淬火后回火，使其表面硬度≥６０ＨＲＡ；将润滑油注入套筒中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于链条用粉末冶金套筒的制造方法。
技术介绍
粉末冶金材料的套筒在链条中应用已经有较长的时间了。由于粉末冶金制作的套筒中 含有油，链条在运行过程中，通过套筒和销轴、套筒和滚子两对摩擦副对套筒进行摩擦， 套筒中的油由于虹吸原理在链条运动过程被吸出来，在两对摩擦副之间形成油膜，从而达 到自动润滑的目的。因此安装了粉末冶金套筒的链条不用经常添加润滑油、降低了维护成 本而被广泛应用在一些连续生产时间长、不方便加油润滑的地方。目前，粉末冶金套筒基本上是按照Ni 1-3%、 Cu 1-3%、 C 0.3-0.7%、 Fe 93.3-97.7% 的重量比例配制配料的。配料后搅拌均匀，压制成形，氨分解气氛保护烧结；淬火后回火； 将润滑油注入套筒中即得成品。由于现有的套筒中贵金属Ni、 Cu的比例较高，粉末冶金 套筒的链条的生产成本往往都比较高，不利于粉末冶金套筒自润滑链的推广使用。
技术实现思路
本专利技术解决的现有链条用粉末冶金套筒成本高的问题，提供了一种成本却更加低廉、 性能可靠的链条用粉末冶金套筒。该粉末冶金套筒是按下述步骤制备而成按照碳粉0.2-0.5%、铜粉0.4-1%、镍粉 0.3-1%、铁粉余量的重量比例配制配料，搅拌均匀，压制成形，氨分解气氛保护烧结；成 形后的表面渗碳；淬火后回火，使其表面硬度》60HRA;将润滑油注入套筒中。本专利技术将常规粉末冶金套筒中贵金属Ni、 Cu的含量比例减少，降低了材料成本， 同时通过表面渗碳，提高套筒表面含碳量；再通过淬火是提高表面硬度；又通过回火是提 高韧性，使其硬且有韧性。从而使得使用该种粉末冶金套筒的链条的机械性能不会降低， 成本却更加低廉。本专利技术同时提供了上述套筒的制造方法，它包括下述步骤按照碳粉0.2-0.5%、铜 粉0.4-1%、镍粉0.3-1°/。、铁粉余量的重量比例配制配料，搅拌均匀，压制成形，氨分解 气氛保护烧结；成形后的表面渗碳；淬火后回火，使其表面硬度》60HRA;将润滑油注入 套筒中。上述制造方法中，表面渗碳时，渗碳温度900-940°C，保温时间40-60min。 上述制造方法中，渗碳后降温到850 88(TC淬火，油冷；回火温度150 25(TC，保 温2-3小时，然后空冷却到室温。上述制造方法中，在500-700Mpa压力下压制成形。 上述制造方法中，在1120-120(TC氨分解气氛保护烧结0. 5-1小时。上述制造方法中，通过抽真空的方式将润滑油注入套筒中。其方法是将一定数量 要注油的粉末冶金套筒零件置于一密闭容器中，将密闭容器抽真空。往密闭容器中注入润 滑油，使得油位超过密闭容器内套筒零件的高度。为了最大限度的降低生产成本、有利于粉末冶金套筒自润滑链的推广，本专利技术提供 一种链条用粉末冶金套筒及其制造方法，通过调整常规粉末冶金套筒中贵金属Ni、 Cu的 比例使安装了该种粉末冶金套筒链条的机械性能不会降低，成本却更加低廉。 附图说明图1是粉末冶金套筒制作的工艺流程图图2是粉末冶金套筒真空注油示意图具体实施方式 实施例1参见图l，对外径015.8mm、内径①8ram的链条用粉末冶金套筒，其制作步骤为按 照碳粉0.2%、铜粉0.4%、镍粉0.3y。、铁粉余量的重量比例配制配料并搅拌均匀，在500Mpa 压力下压制成形，在1180士l(TC氨分解气氛保护烧结30min,通过成形模具保证其尺寸精 度达到要求，烧结后密度》6. 5g/國3。成形后的零件在渗碳中以温度920士1(TC、保温时 间50min进行渗碳。然后直接降温到870士1CTC，油冷进行淬火；再加热到温度200土10'C， 保温3小时，然后空冷却到室温，其表面硬度62土2HRA。零件热处理后通过抽真空的方式将润滑油注入套筒中。参见图2，将一定数量热处理 后要注油的套筒7置于一密闭容器1中，通过排气口2抽真空。当密闭容器内真空度达最 大值时(约一分钟后)微开放气口 4,使真空度稳定在-0. 085 0.095之间(以运行中真空罐 汽化沫不大量上升为宜)。打开注油口3，将温度为50 9(TC(根据油品自行调节)的润滑 油6注入密闭容器里面，当密闭容器内油位5没过套筒7—定高度时打开出油口8，保持 进出油平衡。这种方法制作出来的套筒压溃强度可达18kN,完全满足免加润滑油链条的需要。 实施例2对外径015. 8mm、内径cD8mm的链条用粉末冶金套筒，其制作步骤为按照碳粉0. 3%、 铜粉0.8%、镍粉1%、铁粉余量的重量比例配制配料并搅拌均匀，在600Mpa压力下压制 成形，在1190士1(TC氨分解气氛保护烧结40min,通过成形模具保证其尺寸精度达到要求， 烧结后密度》6.8g/隱3。成形后的零件在渗碳中以温度920土lCrC、保温时间60min进行 渗碳。然后直接降温到860土1(TC，油冷进行淬火；再加热到温度200±10°C，保温2小 时，然后空冷却到室温，其表面硬度64土2HRA;零件热处理后通过抽真空的方式将润滑 油注入套筒中。这种方法制作出来的套筒压溃强度可达22kN，完全满足免加润滑油链条的需要。 实施例3对外径On5. 8mm、内径08mm的链条用粉末冶金套筒，其制作步骤为按照碳粉0. 4%、 铜粉0.6%、镍粉0.3%、铁粉余量的重量比例配制配料并搅拌均匀，在700Mpa压力下压 制成形，在1160土l(TC氨分解气氛保护烧结50min，通过成形模具保证其尺寸精度达到要 求，烧结后密度^6.6g/mm3。成形后的零件在渗碳中以温度930土1(TC、保温时间60min 进行渗碳。然后直接降温到850士1(TC，油冷进行淬火；再加热到温度160±10°C，保温 2小时，然后空冷却到室温，其表面硬度62士2HRA;零件热处理后通过抽真空的方式将润 滑油注入套筒中。这种方法制作出来的套筒压溃强度可达20kN，完全满足免加润滑油链条 的需要。 实施例4对外径015. 8mra、内径08國的链条用粉末冶金套筒，其制作步骤为按照碳粉0. 5%、 铜粉1%、镍粉0.5%、铁粉余量的重量比例配制配料并搅拌均匀，在550Mpa压力下压制 成形，在1140土10'C氨分解气氛保护烧结1小时，通过成形模具保证其尺寸精度达到要 求，烧结后密度》6.7g/mm3。成形后的零件在渗碳中以温度930±10°C、保温时伺40min 进行渗碳。然后直接降温到870±10°C，油冷进行淬火；再加热到温度240±10°C，保温 3小时，然后空冷却到室温，其表面硬62土2HRA;零件热处理后通过抽真空的方式将润滑 油注入套筒中。这种方法制作出来的套筒压溃强度可达22kN,完全满足免加润滑油链条的 需要。 实施例5对外径①15. 8mm、内径08mm的链条用粉末冶金套筒，其制作步骤为按照碳粉0. 3%、 铜粉0.4%、镍粉0.7%、铁粉余量的重量比例配制配料并搅拌均匀，在650Mpa压力下压 制成形，在1130士1(TC氨分解气氛保护烧45min，通过成形模具保证其尺寸精度达到要求， 烧结后密度》6.7g/mm3。成形后的零件在渗碳中以温度910±l(TC、保温时间50min进行 渗碳。然后直接降温到860±10°C，油冷进行淬火；再加热到温度160±10°C，保温2小 时，然后空冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
链条用粉末冶金套筒，其特征是：它是按下述步骤制备而成：按照碳粉０．２－０．５％、铜粉０．４－１％、镍粉０．３－１％、铁粉余量的重量比例配制配料，搅拌均匀，压制成形，氨分解气氛保护烧结；成形后的表面渗碳、淬火后回火，使其表面硬度≥６０ＨＲＡ；将润滑油注入套筒中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家强，俞燮元，
申请(专利权)人：苏州环球链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]