一种生产滤板用的轧机制造技术

一种生产滤板用的轧机，涉及一种轧机，包括呈一字型依次排列的导料组、五组轧机组和矫正机组，五组轧机组中的每组轧机组均包括三套轧机辊组，轧机辊组均包括两侧的两套导轨座、上下两套轴承座，每套轴承座均平行间隔设置有两个，在平行间隔设置的两个轴承座之间分别安装有上轧辊和下轧辊，在第一轧机组的三套轧机辊组的下轧辊的中部均间隔设有两道加工槽；在第二轧机组的三套轧机辊组的下轧辊上间隔设有四道加工槽；在第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组的三套轧机辊组的下轧辊11上均间隔设有七道加工槽，在每套轧机辊组上轧辊的外面均设有凸出的压齿；本实用新型专利技术在轧制过程中轧辊受力经过分解大大减小，保证了轧辊不因受力过大而顺坏。

A Rolling Mill for the Production of Filter Plates

【技术实现步骤摘要】
一种生产滤板用的轧机
本技术涉及一种轧机，尤其是涉及一种生产滤板用的轧机。
技术介绍
公知的，滤板是叶滤机的重要组成部件，在加工时，依次全部冷折弯成形7个波纹，折弯力过大，造成内应力集中到最后工序才能释放，滤板扭曲变形严重，仅仅通过后续的整形工序无法矫正平整度，达不到要求，同时轧机轧制过程中轧辊受力过大，特别容易造成轧辊损坏，不但耽误正常的生产也增加了生产成本，因此，提出一种能够分解轧辊受力、工作效率高的连扎机组，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种生产滤板用的轧机。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种生产滤板用的轧机,包括呈一字型依次排列的导料组、五组轧机组和矫正机组，导料组上的滤板依次经过五组轧机组后进入矫正机组，五组轧机组中的每组轧机组均包括三套轧机辊组，每套轧机辊组均包括两侧的两套导轨座、上下两套轴承座，每套轴承座均平行间隔设置有两个，分别安装在两套导轨座的下部和上部,在平行间隔设置的两个轴承座之间分别安装有上轧辊和下轧辊，在第一轧机组的三套轧机辊组的下轧辊的中部均间隔设有两道加工槽，其为滤板的第三、四道波纹；在第二轧机组的三套轧机辊组的下轧辊上间隔设有四道加工槽，其为滤板的第二、三、四、五道波纹；在第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组的三套轧机辊组的下轧辊上均间隔设有七道加工槽，其为滤板的第一、二、三、四、五、六、七道波纹，在每套轧机辊组上轧辊的外面均设有凸出的压齿，且分别与其上下对应的下轧辊的加工槽相互咬合。所述的生产滤板用的轧机,第一轧机组上的第三、四道加工槽分别与第二轧机组、第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组上的第三、四道加工槽在同一直线上；第二轧机组上的第二、五道加工槽分别与第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组上的第二、五道加工槽在同一直线上；第三轧机组上的第一、六、七道加工槽分别与第四轧机组、第五轧机组上的第一、六、七道加工槽在同一直线上。所述的生产滤板用的轧机，第一轧机组上的第三、四道加工槽的深度低于第二轧机组上的第三、四道加工槽的深度，且第二轧机组上的第三、四道加工槽的深度与第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组上第三、四道加工槽的深度相同。所述的生产滤板用的轧机，第二轧机组上第二、五道加工槽的深度低于第三轧机组上第二、五道加工槽的深度，且第三轧机组上第二、五道加工槽的深度等于第四轧机组、第五轧机组上第二、五道加工槽的深度。所述的生产滤板用的轧机，第三轧机组上的第六道加工槽的深度低于第四轧机组上第六道加工槽的深度，且与第五轧机组上第六加工槽的深度相同；第三轧机组上的第一、七道加工槽的深度与第四轧机组上第一、七道加工槽的深度相同。所述的生产滤板用的轧机，第四轧机组上第一、七道加工槽的深度低于第五轧机组上第一、七道加工槽的深度。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的生产滤板用的轧机，依次成形滤板上的第三四道波纹、第二五道波纹、第六道波纹、最后成形一七道波纹，并在成形每道波纹之前进行预成型，轧制的每道工序折弯力都大大降低，在轧制过程中轧辊受力经过分解大大减小，保证了轧辊不因受力过大而顺坏，在提高生产效率的同时降低了生产成本，同时滤板在轧制过程中的每道工序都释放内应力，减少了滤板的扭曲变形，最后经过校正工序能够得到合格的产品。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术轧机辊组的结构示意图；图中：1、第一轧机组；2、第二轧机组；3、第三轧机组；4、第四轧机组；5、第五轧机组；6、矫正机组；7、导料组；8、导轨座；9、轴承座；10、上轧辊；11、下轧辊。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2所述的生产滤板用的轧机,包括呈一字型依次排列的导料组7、五组轧机组和矫正机组6，导料组7上的滤板依次经过五组轧机组后进入矫正机组6，五组轧机组中的每组轧机组均包括三套轧机辊组，每套轧机辊组均包括两侧的两套导轨座8、上下两套轴承座9，每套轴承座9均平行间隔设置有两个，分别安装在两套导轨座8的下部和上部,在平行间隔设置的两个轴承座9之间分别安装有上轧辊10和下轧辊11，在第一轧机组1的三套轧机辊组的下轧辊11的中部均间隔设有两道加工槽，其为滤板的第三、四道波纹；在第二轧机组2的三套轧机辊组的下轧辊11上间隔设有四道加工槽，其为滤板的第二、三、四、五道波纹；在第三轧机组3、第四轧机组4、第五轧机组5的三套轧机辊组的下轧辊11上均间隔设有七道加工槽，其为滤板的第一、二、三、四、五、六、七道波纹，在每套轧机辊组上轧辊10的外面均设有凸出的压齿，且分别与其上下对应的下轧辊11的加工槽相互咬合。所述的生产滤板用的轧机,第一轧机组1上的第三、四道加工槽分别与第二轧机组2、第三轧机组3、第四轧机组4、第五轧机组5上的第三、四道加工槽在同一直线上；第二轧机组2上的第二、五道加工槽分别与第三轧机组3、第四轧机组4、第五轧机组5上的第二、五道加工槽在同一直线上；第三轧机组3上的第一、六、七道加工槽分别与第四轧机组4、第五轧机组5上的第一、六、七道加工槽在同一直线上。所述的生产滤板用的轧机，第一轧机组1上的第三、四道加工槽的深度低于第二轧机组2上的第三、四道加工槽的深度，且第二轧机组2上的第三、四道加工槽的深度与第三轧机组3、第四轧机组4、第五轧机组5上第三、四道加工槽的深度相同。所述的生产滤板用的轧机，第二轧机组2上第二、五道加工槽的深度低于第三轧机组3上第二、五道加工槽的深度，且第三轧机组3上第二、五道加工槽的深度等于第四轧机组4、第五轧机组5上第二、五道加工槽的深度。所述的生产滤板用的轧机，第三轧机组3上的第六道加工槽的深度低于第四轧机组4上第六道加工槽的深度，且与第五轧机组5上第六道加工槽的深度相同；第三轧机组3上的第一、七道加工槽的深度与第四轧机组4上第一、七道加工槽的深度相同。所述的生产滤板用的轧机，第四轧机组4上第一、七道加工槽的深度低于第五轧机组5上第一、七道加工槽的深度。实施本技术所述的生产滤板用的轧机，在使用时，滤板通过导料组7进入第一轧机组1，对滤板上的第三、四道波纹进行预成形，接着进入第二轧机组2，对滤板上的第二、五道波纹预成型，同时第二轧机组2上轧机辊组对滤板上的第三、四道波纹进行成形，进入第三轧机组3，对滤板上第二、五道波纹成形，同时对滤板上第一、六、七道波纹预成型，进入第四轧机组4，对滤板上第一、七道波纹预成型的同时对第六道波纹成形，进入第五轧机组5，对滤板上第一、七道波纹成型的同时对第二、三、四、五、六道波纹整形，为了保证最终滤板的合格加工，再进入矫正机组6进行校正。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产滤板用的轧机,包括呈一字型依次排列的导料组、五组轧机组和矫正机组，其特征是：导料组上的滤板依次经过五组轧机组后进入矫正机组，五组轧机组中的每组轧机组均包括三套轧机辊组，每套轧机辊组均包括两侧的两套导轨座、上下两套轴承座，每套轴承座均平行间隔设置有两个，分别安装在两套导轨座的下部和上部,在平行间隔设置的两个轴承座之间分别安装有上轧辊和下轧辊，在第一轧机组的三套轧机辊组的下轧辊的中部均间隔设有两道加工槽，其为滤板的第三、四道波纹；在第二轧机组的三套轧机辊组的下轧辊上间隔设有四道加工槽，其为滤板的第二、三、四、五道波纹；在第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组的三套轧机辊组的下轧辊上均间隔设有七道加工槽，其为滤板的第一、二、三、四、五、六、七道波纹，在每套轧机辊组上轧辊的外面均设有凸出的压齿，且分别与其上下对应的下轧辊的加工槽相互咬合。

【技术特征摘要】
1.一种生产滤板用的轧机,包括呈一字型依次排列的导料组、五组轧机组和矫正机组，其特征是：导料组上的滤板依次经过五组轧机组后进入矫正机组，五组轧机组中的每组轧机组均包括三套轧机辊组，每套轧机辊组均包括两侧的两套导轨座、上下两套轴承座，每套轴承座均平行间隔设置有两个，分别安装在两套导轨座的下部和上部,在平行间隔设置的两个轴承座之间分别安装有上轧辊和下轧辊，在第一轧机组的三套轧机辊组的下轧辊的中部均间隔设有两道加工槽，其为滤板的第三、四道波纹；在第二轧机组的三套轧机辊组的下轧辊上间隔设有四道加工槽，其为滤板的第二、三、四、五道波纹；在第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组的三套轧机辊组的下轧辊上均间隔设有七道加工槽，其为滤板的第一、二、三、四、五、六、七道波纹，在每套轧机辊组上轧辊的外面均设有凸出的压齿，且分别与其上下对应的下轧辊的加工槽相互咬合。2.根据权利要求1所述的生产滤板用的轧机，其特征是：第一轧机组上的第三、四道加工槽分别与第二轧机组、第三轧机组、第四轧机组、第五轧机组上的第三、四道加工槽在同一直线上；第二轧机组上的第二、五道加工槽分别与第三轧机组、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永辉，孙晓琳，王海威，孙绍康，
申请(专利权)人：洛阳欧诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41