厚钢板及其轧制方法技术

本发明专利技术揭示了一种厚钢板及其轧制方法。所述轧制方法包括依序进行的坯料加热、两阶段轧制以及轧后冷却工序，其中，所述两阶段轧制工序包括粗轧阶段和精轧阶段，在所述粗轧阶段中，对坯料进行多个道次粗轧，所述轧制方法还包括在至少两个或全部奇数道次粗轧后对坯料进行粗轧期在线冷却工序。采用所述轧制方法制备的厚钢板，利用了差温轧制，坯料表层和心部形成一定的温差，坯料表层的温度低，轧制时变形较小，而坯料心部温度较高，轧制时变形较大，心部的疏松和缩孔得到有效轧合，心部质量和力学性能得到改善，探伤合格率得到大幅提高，同时提高了轧制效率。

Heavy Steel Plate and Its Rolling Method

【技术实现步骤摘要】
厚钢板及其轧制方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，涉及一种厚钢板的轧制方法，还涉及一种采用所述轧制方法制备得到的厚钢板。
技术介绍
厚钢板在凝固过程中，由于厚度较大、传热的不稳定性导致柱状晶生长速度不同，优生生长的柱状晶在坯料中心相遇形成晶桥，液相穴内钢液被凝固晶桥分开，晶桥下部钢液在凝固收缩时得不到钢液补充而形成中心疏松或缩孔。这些中心疏松或缩孔在轧制时若得不到有效变形，则无法进行轧合，导致厚钢板的心部质量和力学性能较差，探伤合格率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种厚钢板的轧制方法，在两阶段轧制期间进行即时在线冷却，以解决现有技术中厚钢板由于轧制时中心疏孔或缩孔得不到有效变形导致的心部质量和力学性能差的技术问题；并且本专利技术的目的还在于提供一种采用所述轧制方法制备得到的厚钢板。为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式提供了一种厚钢板的轧制方法，所述轧制方法包括依序进行的坯料加热、两阶段轧制以及轧后冷却工序，其中，所述两阶段轧制工序包括粗轧阶段和精轧阶段，在所述粗轧阶段中，对坯料进行多个道次粗轧，所述轧制方法还包括在至少两个奇数道次或全部奇数道次粗轧后对坯料进行粗轧期在线冷却工序。这样，在粗轧过程中坯料即时在线冷却，使低温来不及传导到坯料心部，坯料表层和心部形成一定的温差，坯料表层的温度低，轧制时变形较小，而坯料心部温度较高，轧制时变形较大，形成细小的等轴晶粒，再结晶比较充分，其心部的疏松和缩孔得到有效轧合，心部质量和力学性能得到改善，探伤合格率得到大幅提高，同时提高了轧制效率。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在所述精轧阶段，对坯料进行多个道次精轧；所述轧制方法还包括在所述精轧阶段前对坯料进行精轧前在线冷却工序，以及/或者，在至少一个偶数道次或全部偶数道次精轧后对坯料进行精轧期在线冷却工序。这样，可进一步确保坯料表层和心部仍然存在一定的温差，坯料表层的温度低，心部温度较高，精轧时可进一步促进非再结晶区的变形，进一步细化晶粒，使组织更扁平，其心部的疏松和缩孔得到有效轧合，心部质量得到再次提升，探伤合格率得到大幅提高。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在所述粗轧期在线冷却工序、所述精轧前在线冷却工序、所述精轧期在线冷却工序的任意一个或几个中，对坯料上表面和下表面进行供水冷却，其中，水压为0.5MPa，上表面的水流量为60～120m3/h/股，下表面的水流量为120～240m3/h/股，所述下表面、所述上表面的水流量比≥2，坯料的移动速度为0.5～5m/s。通过控制坯料上表面、下表面的水流数量、水压、水流量、所述下表面与所述上表面的水流量比以及坯料的移动速度，以控制坯料的上表面、下表面冷却速度，对坯料进行均匀、有效的冷却，同时避免低温传导到坯料心部，保证坯料上下表面和心部之间的温差。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在所述粗轧期在线冷却工序、所述精轧前在线冷却工序、所述精轧期在线冷却工序的任意一个或几个中，坯料上表面与下表面的冷却速度、冷却温度及冷却深度相同，从而对坯料进行均匀、有效的冷却，使轧制时上下表面的变形小且一致，保证坯料上下表面和心部之间的温差。为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式还提供了一种厚钢板的轧制方法，所述轧制方法包括依序进行的坯料加热、两阶段轧制以及轧后冷却工序，其中，所述两阶段轧制工序包括粗轧阶段和精轧阶段，在所述精轧阶段中，对坯料进行多个道次精轧，所述轧制方法还包括在所述精轧阶段前对坯料进行精轧前在线冷却工序，以及/或者，在至少一个偶数道次或全部偶数道次精轧后对坯料进行精轧期在线冷却工序。这样，在精轧过程中坯料即时在线冷却，使低温来不及传导到坯料心部，坯料表层和心部形成一定的温差，坯料表层的温度低，轧制时变形较小，而坯料心部温度较高，轧制时变形较大，促进了非再结晶区的变形，形成细小的晶粒，使组织更扁平，其心部的疏松和缩孔得到有效轧合，心部质量得到提升，探伤合格率得到大幅提高。为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式还提供了一种厚钢板的轧制方法，所述轧制方法包括步骤：坯料加热；采用双机架对加热后的坯料进行两阶段轧制；其中，坯料先通过粗轧机进行多个道次粗轧，之后通过精轧机精轧为厚钢板；对所述厚钢板进行冷却；在所述两阶段轧制期间，至少两个奇数道次或全部奇数道次粗轧后，所述坯料离开粗轧机进入第一即时冷却装置进行粗轧期在线冷却，之后所述坯料再返回粗轧机进行偶数道次粗轧或输送向所述精轧机。这样，坯料在粗轧过程中进入第一即时冷却装置进行粗轧期即时在线冷却，一方面，可缩短冷却时间，提高轧制效率；另一方面，使低温来不及传导到坯料心部，坯料表层和心部形成一定的温差，坯料表层的温度低，轧制时变形较小，而坯料心部温度较高，轧制时变形较大，形成细小的等轴晶粒，再结晶比较充分，其心部的疏松和缩孔得到有效轧合，心部质量和力学性能得到改善，探伤合格率得到大幅提高。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述坯料在通过所述第一即时冷却装置时，所述第一即时冷却装置的上集管以水压0.5MPa、水流量60～120m3/h向所述坯料的上表面进行供水冷却，所述第一即时冷却装置的下集管以水压0.5MPa、水流量120～240m3/h向所述坯料的下表面进行供水冷却，所述下集管、所述上集管的水流量比≥2，所述坯料在辊道上的移动速度为0.5～5m/s。通过控制第一即时冷却装置中的上集管、下集管数量、水压、水流量、水流量比以及坯料在辊道上的移动速度，便可控制坯料上表面、下表面的冷却速度、冷却温度及冷却深度基本上保持一致，对坯料进行均匀、有效的冷却，从而使轧制时坯料上表面与下表面的变形小且一致，同时避免低温传导到坯料心部，保证坯料上下表面和心部之间的温差。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一即时冷却装置的辊道长6400mm，宽3500mm，具有8组一一对应的上集管和下集管。第一即时冷却装置的宽度匹配坯料的宽度设置，同时根据第一即时冷却装置的长度和宽度合理排布上、下集管，保证坯料上表面、下表面冷却速度和冷却深度大体一致，避免坯料上、下表面由于冷却不均匀而产生瓢曲。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述坯料通过精轧机进行多个道次精轧；在所述两阶段轧制期间，坯料离开所述第一即时冷却装置后且进入所述精轧机之前，通过第二即时冷却装置进行精轧前在线冷却工序，以及/或者，在所述两阶段轧制期间，至少一个偶数道次或全部偶数道次精轧后，坯料离开所述精轧机进入第二即时冷却装置进行精轧期在线冷却工序，之后所述坯料再返回精轧机进行奇数道次精轧。中间坯在进入所述精轧机之前进入第二即时冷却装置进行精轧前在线冷却，可缩短冷却时间，提高轧制效率，同时保持坯料表层和心部存在一定的温差，坯料的表层温度低，精轧时变形较小，而心部温度较高，精轧时变形较大，可形成细小的偏平晶粒，心部的疏松和缩孔得到有效轧合，心部质量和力学性能得到改善，探伤合格率得到大幅提高；而若干偶数道次精轧后进行精轧期在线冷却，可缩短冷却时间，提高轧制效率，使低温来不及传导到坯料心部，坯料在表层和心部形成一定温差的情况下进行多道次精轧，坯料表层由于温度低，变形较小，而心部温度较高，精轧时变形较大，可进一步促进非再结晶区的变形，进一步细化晶粒，使组织更扁平，能量更多，心部的疏松和缩孔得到进一步地有效轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚钢板的轧制方法，包括依序进行的坯料加热、两阶段轧制以及轧后冷却工序，其中，所述两阶段轧制工序包括粗轧阶段和精轧阶段，在所述粗轧阶段中，对坯料进行多个道次粗轧，其特征在于，所述轧制方法还包括在至少两个奇数道次或全部奇数道次粗轧后对坯料进行粗轧期在线冷却工序。

【技术特征摘要】
1.一种厚钢板的轧制方法，包括依序进行的坯料加热、两阶段轧制以及轧后冷却工序，其中，所述两阶段轧制工序包括粗轧阶段和精轧阶段，在所述粗轧阶段中，对坯料进行多个道次粗轧，其特征在于，所述轧制方法还包括在至少两个奇数道次或全部奇数道次粗轧后对坯料进行粗轧期在线冷却工序。2.根据权利要求1所述的厚钢板的轧制方法，其特征在于，在所述精轧阶段，对坯料进行多个道次精轧；所述轧制方法还包括在所述精轧阶段前对坯料进行精轧前在线冷却工序，以及/或者，在至少一个偶数道次或全部偶数道次精轧后对坯料进行精轧期在线冷却工序。3.根据权利要求2所述的厚钢板的轧制方法，其特征在于，在所述粗轧期在线冷却工序、所述精轧前在线冷却工序、所述精轧期在线冷却工序的任意一个或几个中，对坯料上表面和下表面进行供水冷却，其中，水压为0.5MPa，上表面的水流量为60～120m3/h/股，下表面的水流量为120～240m3/h/股，所述下表面、所述上表面的水流量比≥2，坯料的移动速度为0.5～5m/s。4.根据权利要求2所述的厚钢板的轧制方法，其特征在于，在所述粗轧期在线冷却工序、所述精轧前在线冷却工序、所述精轧期在线冷却工序的任意一个或几个中，坯料上表面与下表面的冷却速度、冷却温度及冷却深度相同。5.一种厚钢板的轧制方法，包括依序进行的坯料加热、两阶段轧制以及轧后冷却工序，其中，所述两阶段轧制工序包括粗轧阶段和精轧阶段，在所述精轧阶段中，对坯料进行多个道次精轧，其特征在于，所述轧制方法还包括在所述精轧阶段前对坯料进行精轧前在线冷却工序，以及/或者，在至少一个偶数道次或全部偶数道次精轧后对坯料进行精轧期在线冷却工序。6.一种厚钢板的轧制方法，包括步骤：坯料加热；采用双机架对加热后的坯料进行两阶段轧制；其中，坯料先通过粗轧机进行多个道次粗轧，之后通过精轧机精轧为厚钢板；对所述厚钢板进行冷却；其特征在于，在所述两阶段轧制期间，至少两个奇数道次或全部奇数道次粗轧后，所述坯料离开粗轧机进入第一即时冷却装置进行粗轧期在线冷却，之后所述坯料再返回粗轧机进行偶数道次粗轧或输送向所述精轧机。7.根据权利要求6所述的厚钢板的轧制方法，其特征在于，所述坯料在通过所述第一即时冷却装置时，所述第一即时冷却装置的上集管以水压0.5MPa、...

【专利技术属性】
技术研发人员：镇凡，陆春洁，邵春娟，曲锦波，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32