一种自动收放料的合金焊带热压轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收放料的合金焊带热压轧机，包括支架、电机、压辊、放料机构、收料机构和压辊支架；所述支架上安装有上支撑板和下支撑板，电机安装在下支撑板上，压辊支架安装在上支撑板上，压辊由上压辊和下压辊组成，电机通过传动机构驱动连接下压辊；所述上压辊内还安装有加热棒，下压辊内还安装有温度传感器；所述支架上还安装有用于调节上压辊高度的高度调节机构；所述放料机构安装在上支撑板前侧，收料机构安装在上支撑板后侧。该自动收放料的合金焊带热压轧机，能够自动实现收放料，提高制造品质及生产效率，降低操作人员的劳作强度，降低人为因素所造成的品质不良率，实用性强。

A Hot Rolling Mill for Alloy Welding Strip with Automatic Receiving and Removing Material

【技术实现步骤摘要】
一种自动收放料的合金焊带热压轧机
本技术涉及电子封装焊接材料制造
，具体是一种自动收放料的合金焊带热压轧机。
技术介绍
在电子元件、电路板制造中，硬质合金焊接封装工艺尤为突出，如：金锡合金，铅锡合金等，对焊接封装的合金焊材有特殊的要求，其特点是厚度薄的带状卷材。这种厚度薄的带状合金焊料卷材一般通过压轧机将熔炼好的硬质合金的焊料压轧至薄片状的长条，即称之为合金焊带。目前，现有的硬质合金的热压轧设备，都是通过人工进行收放料，来完成压延的工作。实际生产中，制造成本高，生产效率低下，品质不良率高，人员操作强度大，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动收放料的合金焊带热压轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动收放料的合金焊带热压轧机，包括支架、电机、压辊、放料机构、收料机构和压辊支架；所述支架上安装有上支撑板和下支撑板，且上支撑板位于下支撑板上方，电机安装在下支撑板上，压辊支架安装在上支撑板上，压辊由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊均转动安装在压辊支架上，上压辊位于下压辊的上方，且电机通过传动机构驱动连接下压辊；所述上压辊内还安装有加热棒，下压辊内还安装有温度传感器；所述支架上还安装有用于调节上压辊高度的高度调节机构；所述支架上还安装有稳定压辊机构，所述稳定压辊机构包括稳定压辊、稳定压辊支架、稳定压辊调节螺杆、稳定压辊顶板和稳定压辊限位板，所述稳定压辊支架一端通过支架转轴转动安装在压辊支架上，稳定压辊支架另一端安装有稳定压辊顶板，稳定压辊安装在稳定压辊支架的中部，且稳定压辊位于上压辊的正上方，稳定压辊调节螺杆竖向设置，且稳定压辊调节螺杆通过螺纹配合安装在压辊支架上，稳定压辊调节螺杆下端紧抵稳定压辊顶板；所述放料机构安装在上支撑板前侧，收料机构安装在上支撑板后侧，压辊轴总成右端还安装有同步齿轮，同步齿轮通过同步皮带驱动连接收料机构。作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括第一动力传动齿轮、第二动力传动齿轮和压辊轴总成，所述压辊轴总成共有两个，且两个压辊轴总成均转动安装在压辊支架上，上压辊和下压辊分别安装在两个压辊轴总成上，用于安装下压辊的压辊轴总成通过支撑轴承安装在上支撑板上，第二动力传动齿轮安装在用于安装下压辊的压辊轴总成左端，电机驱动连接第一动力传动齿轮，且第一动力传动齿轮通过传动链条传动连接第二动力传动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述传动机构还包括减速器，电机的输出端通过减速器连接至第一动力传动齿轮。作为本技术再进一步的方案：两个压辊轴总成的内部均设置有冷却水路，且两个压辊轴总成的两端均安装有与冷却水路相连通的旋转接头。作为本技术再进一步的方案：所述高度调节机构包括压辊滑块、调节螺杆、固定板、调节齿轮和调节手柄，所述压辊滑块沿竖直方向滑动安装在压辊支架上，压辊滑块共有两个，且对称设置在压辊支架两侧，用于安装上压辊的压辊轴总成的两端分别转动安装在两个压辊滑块上，且该压辊轴总成与压辊滑块的连接处设置有滑环；所述调节螺杆与压辊滑块数量相同，且两者一一对应，调节螺杆竖向设置，且通过轴承转动安装在压辊支架上，压辊滑块上开设有与调节螺杆的螺纹相配合的螺孔，调节螺杆下端旋入压辊滑块的螺孔内，调节螺杆上端穿过固定板向上延伸，且调节螺杆与固定板的连接处通过轴承转动相连，调节齿轮固定在调节螺杆顶端，且调节齿轮位于固定板的上侧，调节手柄下端通过轴承转动安装在固定板上，且调节手柄上还安装有与调节齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮位于固定板上侧。作为本技术再进一步的方案：所述调节螺杆在固定板的下侧还设置有限位凸圈。作为本技术再进一步的方案：所述稳定压辊调节螺杆上端安装有稳定压辊限位板。作为本技术再进一步的方案：所述支架上还安装有电源控制箱总成，电源控制箱总成控制连接电机、加热棒、温度传感器，以及放料机构和收料机构内的磁粉制动器。作为本技术再进一步的方案：所述电源控制箱总成安装在下支撑板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动收放料的合金焊带热压轧机，能够自动实现收放料，提高制造品质及生产效率，降低操作人员的劳作强度，降低人为因素所造成的品质不良率，实用性强。该自动收放料的合金焊带热压轧机能够显著提高生产效益，减轻操作人员的劳动强度，具有广阔的市场前景。附图说明图1为自动收放料的合金焊带热压轧机的右视结构示意图。图2为自动收放料的合金焊带热压轧机的主视结构示意图。图3为自动收放料的合金焊带热压轧机的左视结构示意图。图中：1-支架、2-电源控制箱总成、3-减速器、4-电机、5-传动链条、6-支撑轴承、7-旋转接头、8-滑环、9-压辊轴总成、10-压辊、11-电源接线盒、12-加热棒、13-温度传感器、14-压辊支架、15-压辊滑块、16-稳定压辊、17-稳定压辊支架、18-稳定压辊调节螺杆、19-稳定压辊顶板、20-稳定压辊限位板、21-调节螺杆、22-固定板、23-调节齿轮、24-调节手柄、25-第一动力传动齿轮、26-放料机构、27-收料机构、28-同步皮带、29-支架转轴、30-主动齿轮、31-同步齿轮、32-第二动力传动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动收放料的合金焊带热压轧机，包括支架1、电机4、压辊10、放料机构26、收料机构27和压辊支架14；所述支架1上安装有上支撑板和下支撑板，且上支撑板位于下支撑板上方，电机4安装在下支撑板上，压辊支架14安装在上支撑板上，压辊10由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊均转动安装在压辊支架14上，上压辊位于下压辊的上方，且电机4通过传动机构驱动连接下压辊，当电机4运转时，通过传动机构带动下压辊转动，通过下压辊与上压辊之间的转动挤压，将焊材压延，厚度变薄，长度变长，以获得带状合金焊料卷材；所述传动机构的具体结构不加限制，本实施例中，优选的，所述传动机构包括第一动力传动齿轮25、第二动力传动齿轮32和压辊轴总成9，所述压辊轴总成9共有两个，且两个压辊轴总成9均转动安装在压辊支架14上，上压辊和下压辊分别安装在两个压辊轴总成9上，用于安装下压辊的压辊轴总成9通过支撑轴承6安装在上支撑板上，第二动力传动齿轮32安装在用于安装下压辊的压辊轴总成9左端，电机4驱动连接第一动力传动齿轮25，且第一动力传动齿轮25通过传动链条5传动连接第二动力传动齿轮32，当电机4转动时，带动第一动力传动齿轮25转动，第一动力传动齿轮25通过传动链条5带动第二动力传动齿轮32转动，进而带动压辊轴总成9转动，压辊轴总成9带动下压辊转动；所述传动机构还包括减速器3，电机4的输出端通过减速器3连接至第一动力传动齿轮25；两个压辊轴总成9的内部均设置有冷却水路，且两个压辊轴总成9的两端均安装有与冷却水路相连通的旋转接头7，通过旋转接头7连接至外界冷却水循环管路，所述上压辊内还安装有加热棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收放料的合金焊带热压轧机，其特征在于，包括支架（1）、电机（4）、压辊（10）、放料机构（26）、收料机构（27）和压辊支架（14）；所述支架（1）上安装有上支撑板和下支撑板，且上支撑板位于下支撑板上方，电机（4）安装在下支撑板上，压辊支架（14）安装在上支撑板上，压辊（10）由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊均转动安装在压辊支架（14）上，上压辊位于下压辊的上方，且电机（4）通过传动机构驱动连接下压辊；所述上压辊内还安装有加热棒（12），下压辊内还安装有温度传感器（13）；所述支架（1）上还安装有用于调节上压辊高度的高度调节机构；所述支架（1）上还安装有稳定压辊机构，所述稳定压辊机构包括稳定压辊（16）、稳定压辊支架（17）、稳定压辊调节螺杆（18）、稳定压辊顶板（19）和稳定压辊限位板（20），所述稳定压辊支架（17）一端通过支架转轴（29）转动安装在压辊支架（14）上，稳定压辊支架（17）另一端安装有稳定压辊顶板（19），稳定压辊（16）安装在稳定压辊支架（17）的中部，且稳定压辊（16）位于上压辊的正上方，稳定压辊调节螺杆（18）竖向设置，且稳定压辊调节螺杆（18）通过螺纹配合安装在压辊支架（14）上，稳定压辊调节螺杆（18）下端紧抵稳定压辊顶板（19）；所述放料机构（26）安装在上支撑板前侧，收料机构（27）安装在上支撑板后侧，压辊轴总成（9）右端还安装有同步齿轮（31），同步齿轮（31）通过同步皮带（28）驱动连接收料机构（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动收放料的合金焊带热压轧机，其特征在于，包括支架（1）、电机（4）、压辊（10）、放料机构（26）、收料机构（27）和压辊支架（14）；所述支架（1）上安装有上支撑板和下支撑板，且上支撑板位于下支撑板上方，电机（4）安装在下支撑板上，压辊支架（14）安装在上支撑板上，压辊（10）由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊均转动安装在压辊支架（14）上，上压辊位于下压辊的上方，且电机（4）通过传动机构驱动连接下压辊；所述上压辊内还安装有加热棒（12），下压辊内还安装有温度传感器（13）；所述支架（1）上还安装有用于调节上压辊高度的高度调节机构；所述支架（1）上还安装有稳定压辊机构，所述稳定压辊机构包括稳定压辊（16）、稳定压辊支架（17）、稳定压辊调节螺杆（18）、稳定压辊顶板（19）和稳定压辊限位板（20），所述稳定压辊支架（17）一端通过支架转轴（29）转动安装在压辊支架（14）上，稳定压辊支架（17）另一端安装有稳定压辊顶板（19），稳定压辊（16）安装在稳定压辊支架（17）的中部，且稳定压辊（16）位于上压辊的正上方，稳定压辊调节螺杆（18）竖向设置，且稳定压辊调节螺杆（18）通过螺纹配合安装在压辊支架（14）上，稳定压辊调节螺杆（18）下端紧抵稳定压辊顶板（19）；所述放料机构（26）安装在上支撑板前侧，收料机构（27）安装在上支撑板后侧，压辊轴总成（9）右端还安装有同步齿轮（31），同步齿轮（31）通过同步皮带（28）驱动连接收料机构（27）。2.根据权利要求1所述的自动收放料的合金焊带热压轧机，其特征在于，所述传动机构包括第一动力传动齿轮（25）、第二动力传动齿轮（32）和压辊轴总成（9），所述压辊轴总成（9）共有两个，且两个压辊轴总成（9）均转动安装在压辊支架（14）上，上压辊和下压辊分别安装在两个压辊轴总成（9）上，用于安装下压辊的压辊轴总成（9）通过支撑轴承（6）安装在上支撑板上，第二动力传动齿轮（32）安装在用于安装下压辊的压辊轴总成（9）左端，电机（4）驱动连接第一动力传动齿轮（25），且第一动力传动齿轮（25）通过传动链条（5）传动连接第二动力传动齿轮（32）。3.根据权利要求2所述的自动收放料的合金焊带热压轧机，其特征在于，所述传动机构还包括减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：王虎，
类型：新型
国别省市：陕西,61