本发明专利技术提供了一种免底涂PC/ABS材料，由以下质量分数的原料制备而成：ABS树脂20%～35%；SAN树脂10%～20%；PC树脂15%～25%；PMMA树脂20%～25%；复合相容剂8%～10%；其它加工助剂1%～2%。本发明专利技术选用具有高光泽、高全光线折透系数的ABS、PMMC，优选的实施例采用SBG‑001和MBS‑2620作为复合相容剂，壳层的环氧基团可与PC端基反应，改善PC/ABS相态，起到两相相容的作用；可以提高镀铝合格率；采用双真空，降低体系中小分子含量，提高后续蒸镀表面质量及铝层附着力。
A Primer-free PC/ABS Material and Its Preparation Method
【技术实现步骤摘要】
一种免底涂PC/ABS材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种免底涂PC/ABS材料及其制备方法，应用于家电、汽车等领域。
技术介绍
作为一种兼具功能性的外饰件，车灯装饰圈已成为汽车个性化设计的重要组成部分。目前被用作饰圈的材料主要是免底漆聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)。免底涂即无需喷底漆直接真空镀铝，材料具有极高的表面光泽度，完全可以达到直接蒸镀铝层表面的要求，因而无需底漆处理，避免了底漆溶剂挥发造成的环境污染。免底漆PBT材料具有成本低、易成型等优点，但是有冲击低、易开裂、耐温性差等缺陷。针对此问题本专利提出了一种免底漆PC/ABS材料及其制备方法：优点是耐温高、流动好、冲击高、光泽度高，对模具的复制性极佳，热板焊接无拉丝。
技术实现思路
本专利技术提供一种免底涂PC/ABS材料及其制备方法，已解决现有技术中存在的易开裂，耐温性差等问题。本专利技术的技术解决方案是：本专利技术的一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，由以下质量分数的原料制备而成：优选地，所述的ABS树脂为乳液法生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的高光泽三元共聚物(ABS)，熔融指数为10～20g/10min，冲击强度为15～25kJ/m2，如台湾奇美实业生产的牌号为PA-757K的产品。优选地，所述的SAN树脂的重均分子量150000～250000，熔融指数为50～70g/10min，冲击强度为2～3kJ/m2，如台湾奇美实业生产的牌号为117C的产品。优选地，所述的PC树脂为芳香族聚碳酸酯，分子量在22000～25000之间的，冲击强度≥60kj/m2，如帝人的牌号为1250Y的产品。优选地，所述的PMMA树脂为高透光率的PMMA树脂，其全光线折透系数≥93，冲击强度≥2.0kJ/m2，如三菱的牌号为VH001的产品。优选地，所述的复合相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物、核壳结构的增韧型相容剂、丙烯酸酯接枝马来酸酐、中的一种或者两种以上的混合物；所述的核壳结构的增韧型相容剂是一种具有核壳结构的增韧型相容剂。进一步地，所述的复合相容剂为2种核壳结构的增韧型相容剂的混合物，如：佳易容生产的SBG-001产品和罗门哈斯生产的MBS-2620产品。进一步地，所述的其它加工助剂为抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅一种或者两种以上的混合物。所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂(例如：抗氧剂168、抗氧剂618)、丙酸酯类抗氧剂(例如：抗氧剂1010、抗氧剂245)中的一种或两种以上的混合物；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、乙撑双硬脂酸酰胺、硅酮母粒中的一种。本专利技术的一种免底涂PC/ABS材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取ABS、PC、PMMA、增韧剂、相容剂、抗氧剂、耐候剂和润滑剂，在450～500rpm的转速下混合5～10min；(2)将混合物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速为550～600rpm，加工温度为200～240℃；采用双真空，真空度为：-0.06～-0.08MPa；(3)挤出的材料经过冷却，切粒，干燥，即可得到本专利技术的免底涂PC/ABS材料。本专利技术的优点为：(1)选用的ABS、PMMC具有高光泽、高全光线折透系数等优异性能；(2)优选的实施例采用SBG-001和MBS-2620作为复合相容剂，SBG-001是一种具有核壳结构的增韧型相容剂，其核层引入了丁二烯弹性体，能起到弹性体增韧的作用；壳层的环氧基团可与PC端基反应，改善PC/ABS相态，起到两相相容的作用；SBG-001为极性物质，可以提高镀铝合格率；(3)采用双真空，降低体系中小分子含量，提高后续蒸镀表面质量及铝层附着力。本专利技术的材料具有高光泽度、高冲击性、优异的耐温性能以及良好的成型加工性能。具体实施方式本
的一般技术人员应当认识到本实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实施范围内对实施例进行变换、变型都可在本专利技术权利要求的范围内。对比例1各原材料重量份数见表1。(1)将SAN树脂与PC树脂、PMMA树脂以及各种助剂称重后送入高混机中，在480rpm的转速下混合6min；(2)加入到双螺杆挤出机的主喂料器，调节好主喂料和主机转速，最后进入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出；双螺杆挤出机为11节机筒，其真空口位于第6节和第9节机筒；该双螺杆挤出机由进料段到机头的温度分布为：210℃、240℃、240℃、240℃、230℃、230℃、230℃、220℃、220℃，模头：230℃，螺杆转速为550rpm；采用双真空，真空度为：-0.06～-0.08MPa；(3)材料挤出后经过水冷、切粒，粒料在鼓风干燥箱中90℃下干燥4小时，即可得到样品。实施例1～2各原料重量份数见表1。(1)按重量配比称取几种树脂以及各种助剂，加入高混机中，在480rpm的转速下混合8min；(2)加入到双螺杆挤出机的主喂料器，调节好主喂料和主机转速，最后进入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出；双螺杆挤出机为11节机筒，其真空口位于第6节和第9节机筒；该双螺杆挤出机由进料段到机头的温度分布为：210℃、240℃、240℃、240℃、230℃、230℃、230℃、220℃、220℃，模头：230℃，螺杆转速为550rpm；采用双真空，真空度为：-0.06～-0.08MPa；(3)挤出的材料经过水冷后切粒，粒料在鼓风干燥箱中95℃下干燥4小时，即可得到本专利技术的免底涂PC/ABS材料。实施例3～4各原料重量份数见表1。(2)按重量配比称取几种树脂以及各种助剂，加入高混机中，在500rpm的转速下混合5min；(2)加入到双螺杆挤出机的主喂料器，调节好主喂料和主机转速，最后进入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出；双螺杆挤出机为11节机筒，其真空口位于第6节和第9节机筒；该双螺杆挤出机由进料段到机头的温度分布为：205℃、235℃、240℃、240℃、230℃、225℃、225℃、220℃、220℃，模头：228℃，螺杆转速为580rpm；采用双真空，真空度为：-0.06MPa；(3)挤出的材料经过水冷后切粒，粒料在鼓风干燥箱中95℃下干燥4小时，即可得到本专利技术的免底涂PC/ABS材料。实施例5各原料重量份数见表1。(3)按重量配比称取几种树脂以及各种助剂，加入高混机中，在500rpm的转速下混合10min；(2)加入到双螺杆挤出机的主喂料器，调节好主喂料和主机转速，最后进入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出；双螺杆挤出机为11节机筒，其真空口位于第6节和第9节机筒；该双螺杆挤出机由进料段到机头的温度分布为：200℃、230℃、240℃、240℃、240℃、230℃、225℃、220℃、218℃，模头：232℃，螺杆转速为600rpm；采用双真空，真空度为：-0.07MPa；(3)挤出的材料经过水冷后切粒，粒料在鼓风干燥箱中95℃下干燥4小时，即可得到本专利技术的免底涂PC/ABS材料。实施例1～4各原料重量份数见表1，实施例1～4的产品由注塑机制备测试样条，按照实验例1进行测试，测试结果见表2。表1实施例1～4和对比例1的原料配比表2实施例1～4和对比例1的测试结果通过实施例可以看出SBG-001可以显著的提供材料的冲击性能；加入纳米二氧化硅可以提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，由以下质量分数的原料制备而成：ABS树脂 20%～35%；SAN树脂 10%～20%；PC树脂 15%～25%；PMMA树脂 20%～25%；复合相容剂 8%～10%；其它加工助剂 0.5%～2%。
【技术特征摘要】
1.一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，由以下质量分数的原料制备而成：ABS树脂20%～35%；SAN树脂10%～20%；PC树脂15%～25%；PMMA树脂20%～25%；复合相容剂8%～10%；其它加工助剂0.5%～2%。2.根据权利要求1所述的一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，所述的ABS树脂为乳液法生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的高光泽三元共聚物，熔融指数为10～20g/10min，冲击强度为15～25kJ/m2。3.根据权利要求1所述的一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，所述的SAN树脂的重均分子量150000～250000，熔融指数为50～70g/10min，冲击强度为2～3kJ/m2。4.根据权利要求1所述的一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，所述的PC树脂为芳香族聚碳酸酯，分子量在22000～25000之间的，冲击强度≥60kj/m2。5.根据权利要求1所述的一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，所述的PMMA树脂为高透光率的PMMA树脂，其全光线折透系数≥93，冲击强度≥2.0kJ/m2。6.根据权利要求1所述的一种免底涂PC/ABS材料，其特征在于，所述的复合相容剂为苯乙烯-丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，陈晓敏，王海华，沈岳新，杨仓先，
申请(专利权)人：中广核俊尔上海新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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