一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚丙烯改性技术领域，具体地说是一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法。一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯材料的组分及质量分数为：聚丙烯50

【技术实现步骤摘要】
一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚丙烯改性
，具体地说是一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国家对汽车能耗提出越来越高的要求，汽车减重是汽车行业是应对节能减耗的一个重要的措施。而聚丙烯密度低、易加工、力学性能好、性价比高等众多优点，在汽车行业受到越来越多的倾赖。在成型制件后，由于聚丙烯存在收缩大且存在后收缩的现象，因此对零部件装配会有一个比较高的要求，零部件装配后尺寸不匹配会导致车辆在使用过程中出现异响等问题。因此采用一体化成型就可以降低由于装配后不匹配问题导致的汽车异响问题。目前国内已有主机厂将制件通过铰链链接的方式，一体成型制件。制件铰链链接的方式，目前主要应用于线槽、保险丝线盒等，但这些制件的铰链比较短、模量低因此不满足对大型制件的应用需求。目前传统的改性聚丙烯材料应用在铰链比较长的制件中，会出现铰链弯折易发白破裂的问题或刚韧不平衡的问题。因此需要同时解决材料的耐折叠性能和刚韧问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，设计一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯材料的组分及质量分数为：聚丙烯50
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70份、滑石粉20
‑
40份、增韧剂3
‑
15份、聚乙烯2
‑
7份、相容剂0.5
‑
5份、抗氧剂0.1
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1份、炭黑0.3
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2份，各组分含量之和为100份。
[0005]所述的聚丙烯为共聚聚丙烯，熔指10
‑
50g/10min（230℃/2.16kg），简支梁缺口冲击强度（23℃）≥10kJ/m2。
[0006]所述的滑石粉为1250目、2000目、3000目、10000目中的一种。
[0007]所述的增韧剂为乙烯辛烯共聚物或乙烯丁烯共聚物中的一种或者两种。
[0008]所述的聚乙烯为线性低密度聚乙烯或线性高密度聚乙烯的一种或两种，190℃，2.16kg条件下的熔指为0.5
‑
10g/10min，简支梁缺口冲击强度（23℃）≥10kJ/m2。
[0009]所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，其中马来酸酐的接枝率为0.8
‑
1.5%。
[0010]所述的抗氧剂为抗氧剂1010（四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯），抗氧剂168（亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯），抗氧剂3114（1,3,5
‑
三(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苄基)异氰尿酸），DLTP（硫代二丙酸双月桂酯）中的一种或者几种混合物。
[0011]所述的一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，所述的制备方法如下：S1，将聚丙烯50
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70份，滑石粉20
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40份，增韧剂3
‑
15份，聚乙烯2
‑
7份，相容剂0.5
‑
5份，抗氧剂0.1
‑
1份，炭黑0.3
‑
2份在高速搅拌锅中混合均；S2，然后将混合均匀的材料加入双螺杆挤出机的料筒中；S3，设定温度、螺杆转速、喂料速度等参数，经熔融、共混、挤出、冷却、造粒制得改
性后的聚丙烯材料。其中所使用的挤出机为螺杆直径35mm，长径比为40，从加料口到机头处的温度依次为120℃，180℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，200℃，200℃，200℃，主机转速为400转/min。
[0012]本专利技术同现有技术相比，本专利技术添加聚乙烯主要起到增加乙烯辛（丁）烯聚合物与聚丙烯之间的相容问题，使增韧剂能够更好的分散在聚丙烯材料体系中起到更好的增韧和耐折叠效果，同时聚乙烯结晶度高在受到折叠的外力时可以抵御银纹的扩展降低材料出现发白的效果。
[0013]本专利技术添加有聚丙烯接枝马来酸酐，解决了滑石粉和聚丙烯之间的相容性问题，防止滑石粉与聚丙烯界面间由于某个点相容性不好导致材料内部产生小裂纹，在反复折叠的情况下，小裂纹会扩大，最终引起制件的开裂。
具体实施方式
[0014]聚丙烯材料的组分及质量分数为：聚丙烯50
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70份、滑石粉20
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40份、增韧剂3
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15份、聚乙烯2
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7份、相容剂0.5
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5份、抗氧剂0.1
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1份、炭黑0.3
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2份，各组分含量之和为100份。
[0015]聚丙烯为共聚聚丙烯，熔指10
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50g/10min（230℃/2.16kg），简支梁缺口冲击强度（23℃）≥10kJ/m2。
[0016]滑石粉为1250目、2000目、3000目、10000目中的一种。
[0017]增韧剂为乙烯辛烯共聚物或乙烯丁烯共聚物中的一种或者两种。
[0018]聚乙烯为线性低密度聚乙烯或线性高密度聚乙烯的一种或两种，190℃，2.16kg条件下的熔指为0.5
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10g/10min，简支梁缺口冲击强度（23℃）≥10kJ/m2。
[0019]相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，其中马来酸酐的接枝率为0.8
‑
1.5%。
[0020]抗氧剂为抗氧剂1010（四[β
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(3,5
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二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯），抗氧剂168（亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯），抗氧剂3114（1,3,5
‑
三(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苄基)异氰尿酸），DLTP（硫代二丙酸双月桂酯）中的一种或者几种混合物。
[0021]一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，包括如下步骤：S1，将聚丙烯50
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70份，滑石粉20
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40份，增韧剂3
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15份，聚乙烯2
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7份，相容剂0.5
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5份，抗氧剂0.1
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1份，炭黑0.3
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2份在高速搅拌锅中混合均；S2，然后将混合均匀的材料加入双螺杆挤出机的料筒中；S3，设定温度、螺杆转速、喂料速度等参数，经熔融、共混、挤出、冷却、造粒制得改性后的聚丙烯材料。其中所使用的挤出机为螺杆直径35mm，长径比为40，从加料口到机头处的温度依次为120℃，180℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，200℃，200℃，200℃，主机转速为400转/min。
[0022]本专利技术所用的原材料说明聚丙烯：PP 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯材料的组分及质量分数为：聚丙烯50
‑
70份、滑石粉20
‑
40份、增韧剂3
‑
15份、聚乙烯2
‑
7份、相容剂0.5
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5份、抗氧剂0.1
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1份、炭黑0.3
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2份，各组分含量之和为100份。2.根据权利要求1所述的一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯为共聚聚丙烯，熔指10
‑
50g/10min（230℃/2.16kg），简支梁缺口冲击强度（23℃）≥10kJ/m2。3.根据权利要求1所述的一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的滑石粉为1250目、2000目、3000目、10000目中的一种。4.根据权利要求1所述的一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的增韧剂为乙烯辛烯共聚物或乙烯丁烯共聚物中的一种或者两种。5.根据权利要求1所述的一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯为线性低密度聚乙烯或线性高密度聚乙烯的一种或两种，190℃，2.16kg条件下的熔指为0.5
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10g/10min，简支梁缺口冲击强度（23℃）≥10kJ/m2。6.根据权利要求1所述的一种耐折叠聚丙烯材料及其制备方法，其特征在于：所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，其中马来酸酐的接枝率为0.8
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1.5%。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志远，沈岳新，杨燕，张磊，王海华，
申请(专利权)人：中广核俊尔上海新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：