一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PC/ASA材料技术领域，具体地说是一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法。一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PC/ASA材料的组分及质量分数为：PC树脂40%～60%、SAN树脂15%～25%、ASA树脂25%～35%、增韧剂2%～7%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂2%～3%，各组分含量之和为100%。同现有技术相比，使PC/ASA材料更具有耐刮擦性和高冲击性，已解决现有技术中存在PC/ASA材料的低温冲击低，不耐刮擦的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PC/ASA材料
，具体地说是一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯简称PC，其具有机械性能冲击韧性、耐热性、稳定性及透明无毒优异特征，是一种热塑性工程塑料。其缺点是加工难、熔体粘度大、产品应力开裂等。
[0003] ASA 是由苯乙烯、丙烯腈和丙烯酸橡胶共聚而成的三元聚合物。其具有熔体粘度比较低、耐候性能良好和高冲击强度等优点。
[0004] PC/ASA合金提高了聚碳酸酯的流动性，不仅使其制品的敏感性有所减少，还改善了聚碳酸酯的加工性能。但是PC/ASA合金材料的低温冲击低，不耐刮擦。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，已解决现有技术中存在PC/ASA合金材料的低温冲击低，不耐刮擦的问题。
[0006]为实现上述目的，设计一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PC/ASA材料的组分及质量分数为：PC树脂40%～60%、SAN树脂15%～25%、ASA树脂25%～35%、增韧剂2%～7%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂2%～3%，各组分含量之和为100%。
[0007]所述的PC树脂为光气法生产，熔融指数为20
‑
30g/10min。
[0008]所述的ASA树脂粒径为200
‑r/>250nm，胶含量55%
‑
60%。
[0009] 所述的润滑剂为脂肪酸酰胺、 硅酮、芥酸酰胺、PTFE 中的一种或两种以上的混合物。
[0010]所述的相容剂为苯乙烯
‑
丙烯腈
‑
马来酸酐的三元无规共聚物、HT7025中的一种或两种以上的混合物。
[0011]所述的增韧剂为羟基硅改性甲基丙烯酸
‑
丁二烯
‑
苯乙烯,核为有机硅或丙烯酸、壳为甲基丙烯酸甲酯的核壳结构的硅系增韧剂中的一种或两种以上的混合物。
[0012]所述的耐候助剂为2
‑
(2'
‑
羟基
‑
5'
‑
辛苯基)
‑
苯并三唑和/或2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基
‑
二苯甲酮,受阻酚、芳基苯并呋喃酮混合物中的一种或两种以上的混合物。
[0013]所述的抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂1010、抗氧剂245中的一种或两种以上的混合物。
[0014]所述的一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，所述的制备方法如下： S1，称取PC树脂、SAN树脂、ASA、增韧剂、相容剂、抗氧剂、耐候剂和润滑剂，在20～50rpm的转速下混合10～15min； S2，将混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为500～600rpm，加工温度为230～250℃；
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S3，挤出的材料经过冷却，切粒，干燥，即可得到本专利技术的耐刮擦高冲击PC/ASA材料。
[0015]本专利技术同现有技术相比，使PC/ASA材料更具有耐刮擦性和高冲击性，已解决现有技术中存在PC/ASA材料的低温冲击低，不耐刮擦的问题。
具体实施方式
[0016] PS/ASA材料的组分及质量分数为：PC树脂40%～60%、SAN树脂15%～25%、ASA树脂25%～35%、增韧剂2%～7%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂2%～3%，各组分含量之和为100%。
[0017] PC树脂为光气法生产，熔融指数为20
‑
30g/10min。
[0018] ASA树脂粒径为200
‑
250nm，胶含量55%
‑
60%。
[0019] 润滑剂为脂肪酸酰胺、 硅酮、芥酸酰胺、PTFE 中的一种或两种以上的混合物。
[0020]相容剂为苯乙烯
‑
丙烯腈
‑
马来酸酐的三元无规共聚物、HT7025中的一种或两种以上的混合物。
[0021]增韧剂为羟基硅改性甲基丙烯酸
‑
丁二烯
‑
苯乙烯,核为有机硅或丙烯酸、壳为甲基丙烯酸甲酯的核壳结构的硅系增韧剂中的一种或两种以上的混合物。
[0022]耐候助剂为2
‑
(2'
‑
羟基
‑
5'
‑
辛苯基)
‑
苯并三唑和/或2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基
‑
二苯甲酮,受阻酚、芳基苯并呋喃酮混合物中的一种或两种以上的混合物。
[0023]抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂1010、抗氧剂245中的一种或两种以上的混合物。
[0024]一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，包括如下步骤： S1，称取PC树脂、SAN树脂、ASA、增韧剂、相容剂、抗氧剂、耐候剂和润滑剂，在20～50rpm的转速下混合10～15min； S2，将混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为500～600rpm，加工温度为230～250℃； S3，挤出的材料经过冷却，切粒，干燥，即可得到本专利技术的耐刮擦高冲击PC/ASA材料。
[0025] 实施例1～5、对比例1的原料选用以及重量份数如表1所示。
[0026]表1
其中，选用硅酮和芥酸酰胺增加材料耐刮擦和铅笔硬度。选用HT7025增加相容性。选用含硅增韧剂，提高低温冲击性能。
[0027]弯曲强度按照ISO178规定的方法进行测试，其中测试速度2mm/min；缺口冲击按照ISO179
‑
1eA简支梁规定的方法进行测试，其中：常温条件为23+/
‑
2℃，低温条件为
‑
30+/
‑
2℃，在
‑
30℃下存放4h，放在
‑
30℃环境下进行测试；熔体流动速率按照ISO 1133规定的方法进行测试，其中条件为250℃/5kg；耐候性按照PV3930规定的方法进行测试；铅笔硬度按ASTM D3363规定的方法进行测试，产品由注塑机制备测试样条。
[0028]测试结果如表2所示。
[0029]表2从上述实施例1和对比例可以看出：相容剂HT7025具有明显改善PC/ASA合金性能的作用。
[0030]从上述实施例2和实施例1对比可以看出：UM
‑
2270的加入可以提高材料的冲击性能，低温冲击能达到30以上。
[0031]从上述实施例3和实施例2对比可以看出，2%硅酮粉+0.5%芥酸酰胺的的加入可以提高材料的硬度和耐刮擦性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PC/ASA材料的组分及质量分数为：PC树脂40%～60%、SAN树脂15%～25%、ASA树脂25%～35%、增韧剂2%～7%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂2%～3%，各组分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PC树脂为光气法生产，熔融指数为20
‑
30g/10min。3.根据权利要求1所述的一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的ASA树脂粒径为200
‑
250nm，胶含量55%
‑
60%。4.根据权利要求1所述的一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺、 硅酮、芥酸酰胺、PTFE 中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯
‑
丙烯腈
‑
马来酸酐的三元无规共聚物、HT7025中的一种或两种以上的混合物。6.根据权利要求1所述的一种耐刮擦高冲击PC/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的增韧剂为羟基硅改性甲基丙烯酸
‑
丁二烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，沈岳新，于志远，张磊，王海华，
申请(专利权)人：中广核俊尔上海新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：