一种涡轮分选机用驱动轴制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种涡轮分选机用驱动轴，包括圆柱形的驱动轴本体，所述驱动轴本体上设置有多组桨叶，且多组桨叶均匀设置在所述驱动轴本体沿中心轴线的方向上，每组桨叶包括多个桨叶，且每组桨叶中的多个桨叶均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。本实用新型专利技术具有结构简单、安全可靠且工作效率高的特点。

A Driving Shaft for Turbine Sorter

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮分选机用驱动轴
本技术涉及驱动轴
，具体涉及一种涡轮分选机用驱动轴。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污环境。目前垃圾处理的方法有：填埋、焚烧、堆肥以及大型设备处理等等，其中：1、填埋有分为卫生和不卫生填埋，在一些村镇或者小县城，还存在大量的不卫生填埋，即不经任何处理地掘地为坑，填入垃圾后埋上，这种填埋对环境影响很大。卫生填埋有一套完整的技术要求，选址、场地处理、垃圾分期填入、覆盖，需要处理好垃圾填埋时产生的渗滤液和易燃气体。卫生垃圾填埋是一个长期的过程，需要通过良好的规划、管理，并加上数十年甚至更长的时间使填埋场所进入“稳定”状态，再改造为它用，如建公园等。2、焚理中实现三化最好的方法：无害化、减量化、资源化，特别是减量化一项，可以成功的减少90％左右的体积。焚烧的过程需要良好的控制，最大的危害是因燃烧温度控制不够好产生二恶英。焚烧产生的热可用于发电，是较好的资源化方案。但对于国内的垃圾而言，因厨余垃圾组分过高，含水率太高、热值太低，一般无法直接用于燃烧，可行的做法是经过分选、破碎、干燥、制作成RDF(垃圾制燃料)，有些还会压缩制成棒状，一般热值可以等同于褐煤，有较好的应用场景。焚烧产生的灰烬一般有两个渠道：填埋、再利用。焚烧后的填埋因为组分、稳定体积减量显著，相比直接填埋好处多多。再利用主要是利用灰烬中含有的化学成分和其颗粒的物理特点，目前较好的应用是作为水泥的添加剂。3、堆肥主要是利用垃圾中的有机质成分，通常有厌氧发酵和有氧发酵两种，通过发酵实现组分的稳定化，并获得副产物可燃气体。经过堆肥的垃圾成分中，有机质经过发酵后进入稳定状态，可用作生物质肥料，用于土壤修复等。堆肥需要对垃圾进行较为彻底的分类，避免金属及陶瓷等垃圾进入发酵池，否则可能损坏设备；其次发酵过程和发酵后的产物需要注意消毒，避免病毒、微生物等造成污染。目前比较成熟，应用比较广泛的的固体废物处理工艺是卫生填埋。城市生活污水由城市排水管网收集集中到污水处理厂处理，活性污泥法和生物膜法是处理生活污水的两大方法，这其中包含各式各样的工艺流程。大型处理设备处理的过程中，需要对垃圾进行分选，其中，垃圾进行分选中的分选设备，且分选设备中的驱动轴的结构大都比较复杂，同时安全可靠性差以及工作效率低。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种涡轮分选机用驱动轴，用以解决现有涡轮分选机的驱动轴结构复杂、安全可靠性差以及工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种涡轮分选机用驱动轴，包括圆柱形的驱动轴本体，所述驱动轴本体上设置有多组桨叶，且多组桨叶均匀设置在所述驱动轴本体沿中心轴线的方向上，每组桨叶包括多个桨叶，且每组桨叶中的多个桨叶均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。所述驱动轴本体上还设置有多组切刀，多组切刀与多组桨叶间隔设置，且多组切刀均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组切刀包括多个切刀，且每组切刀中的多个切刀均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。所述驱动轴上还设置有多组击锤，多组击锤分别与多组桨叶以及多组切刀间隔设置，且多组击锤均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组击锤包括多个击锤，且每组击锤中的多个击锤均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。所述桨叶包括桨叶本体，所述桨叶本体包括叶片安装部以及设置在所述叶片安装部上的叶片，所述叶片安装部的一端通过第一安装孔与所述驱动轴固定连接，所述叶片固定设置在所述叶片安装部的另一端。所述叶片安装部的形状为圆柱形，所述叶片的形状为多边形，且所述叶片与所述驱动轴的中心轴线之间的夹角为0～180°。所述切刀包括切刀本体，所述切刀本体包括刀片安装部以及刀片，所述刀片安装部的一端通过第二安装孔与所述驱动轴固定连接，所述刀片固定设置在所述刀片安装部的另一端。所述刀片安装部的形状为圆柱形或正四棱柱形，所述刀片与所述刀片安装部为一体成型，且所述刀片与所述驱动轴的中心轴线之间的夹角为0～180°。所述击锤包括击锤本体，所述击锤本体的形状为圆柱形、正六棱柱形或正四棱柱形，且所述击锤本体的一端通过第三安装孔与所述驱动轴固定连接本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的涡轮分选机用驱动轴，该驱动轴安装在涡轮分选机的壳体内部，其包括圆柱形的驱动轴本体，所述驱动轴本体上设置有多组桨叶、多组切刀以及多组击锤，通过设置的多组桨叶，在驱动轴通过减速器以及电机的带动下进行高速转动的过程中，多组桨叶可击破壳体内垃圾中的内容物(即包装物内的物品)，同时产生强大的气流帮助分选；通过设置的多组切刀，在驱动轴通过减速器以及电机的带动下进行高速转动的过程中，多组切刀可以击破较硬的包装物(例如包装袋或包装盒)，另外还可以划破软性的包装物，例如塑料袋、真空袋、编织袋以及纸盒等，同时，内容物在离心力的作用下可以从壳体内向外快速排出；通过设置的多组击锤，在驱动轴通过减速器以及电机的带动下进行高速转动的过程中，多组击锤可将比较坚硬的包装物击破，例如餐盒、罐头盒、饮料瓶、塑料杯、易拉罐以及洗涤灵瓶等等，同时，内容物在离心力的作用下可以从壳体内向外快速排出，工作效率得到大幅提高。附图说明图1为本技术实施例提供的涡轮分选机用驱动轴的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的涡轮分选机用驱动轴去掉桨叶、切刀以及击锤后的立体结构示意图。图3为本技术实施例提供的涡轮分选机用驱动轴的主视结构示意图。图4为本技术实施例提供的涡轮分选机用驱动轴中桨叶的放大立体结构示意图。图5为本技术实施例提供的涡轮分选机用驱动轴中切刀的放大立体结构示意图。图6为本技术实施例提供的涡轮分选机用驱动轴中击锤的放大立体结构示意图。图7为本技术实施例提供的涡轮分选机用传动与轴涡轮分选机相配合的立体结构示意图。图8为本专利技术实施例提供的用于垃圾处理的涡轮分选机的右视结构示意图。图9图8中A-A方向的剖视结构示意图。图中：100、驱动轴本体；101、桨叶本体；1011、叶片安装部；1012、叶片；102、第一安装孔；103、切刀本体；1031、刀片安装部；1032、刀片；104、第二安装孔；105、击锤本体；106、第三安装孔；200、支架；201、第一支架；202、第二支架；203、第一加强筋；204、第二加强筋；205、固定板；300、壳体；301、入料口；302、维修及观察口；303、防护罩；304、包装排出口；305、有机物排出口；306、筛网；307、安装法兰；400、减速器；500、传动带；600、电机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮分选机用驱动轴，其特征在于，包括圆柱形的驱动轴本体，所述驱动轴本体上设置有多组桨叶，且多组桨叶均匀设置在所述驱动轴本体沿中心轴线的方向上，每组桨叶包括多个桨叶，且每组桨叶中的多个桨叶均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮分选机用驱动轴，其特征在于，包括圆柱形的驱动轴本体，所述驱动轴本体上设置有多组桨叶，且多组桨叶均匀设置在所述驱动轴本体沿中心轴线的方向上，每组桨叶包括多个桨叶，且每组桨叶中的多个桨叶均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。2.根据权利要求1所述的涡轮分选机用驱动轴，其特征在于，所述驱动轴本体上还设置有多组切刀，多组切刀与多组桨叶间隔设置，且多组切刀均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组切刀包括多个切刀，且每组切刀中的多个切刀均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。3.根据权利要求2所述的涡轮分选机用驱动轴，其特征在于，所述驱动轴上还设置有多组击锤，多组击锤分别与多组桨叶以及多组切刀间隔设置，且多组击锤均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组击锤包括多个击锤，且每组击锤中的多个击锤均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。4.根据权利要求1所述的涡轮分选机用驱动轴，其特征在于，所述桨叶包括桨叶本体，所述桨叶本体包括叶片安装部以及设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亦兴，
申请(专利权)人：北京盒利活环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11