一种氨基酸生产用活性炭分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸生产用活性炭分选装置，包括装置主体、第一分选腔和振动电机，所述装置主体底端均匀安装有支撑腿，所述装置主体的顶端设置有破碎腔，所述装置主体的内部倾斜安装有横隔板，且横隔板顶端的装置主体内部通过竖隔板分隔成多个第一分选腔，所述装置主体的底端通过隔板均匀设置有第二分选腔，且第二分选腔的顶端均设置有筛板，所述装置主体内部的一端通过电动伸缩杆安装有推板，所述第一分选腔的一侧均安装有输料管与下方的第二分选腔连接，所述装置主体的两侧均安装有振动电机，所述破碎腔的一侧安装有粉尘收集腔和气泵，所述装置主体的一端安装有控制器。本实用新型专利技术对多次分选，分选较准确，环保高效，易于推广使用。

An Activated Carbon Separation Device for Amino Acid Production

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸生产用活性炭分选装置
本技术涉及氨基酸生产
，具体为一种氨基酸生产用活性炭分选装置。
技术介绍
在氨基酸的生产过程中，活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一，但由于活性炭制作工艺环节的问题，活性炭颗粒存在结炭的情况，导致活性炭颗粒不能充分吸附料液中的杂质，降低了氨基酸料液过滤的效率，影响了过滤的效果。现有的活性炭分选装置存在分选不充分的现象，且对于较大尺寸的活性炭不能进行破碎重新利用，功能单一，活性炭中可能存在大量粉尘，分选过程中可能会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基酸生产用活性炭分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的分选不充分，大颗粒的活性炭不能进行破碎重新利用和粉尘污染环境问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸生产用活性炭分选装置，包括装置主体、第一分选腔和振动电机，所述装置主体底端的四个拐角处均通过焊接安装有支撑腿，且支撑腿之间通过焊接安装有横杆，所述装置主体的顶端设置有破碎腔，且破碎腔的顶端设置有进料口，所述破碎腔的一侧通过轴承安装有电机，且电机的输出端延伸至破碎腔内部安装有转轴，所述转轴的外侧壁上均匀设置有破碎刀片，所述装置主体的内部通过焊接倾斜安装有横隔板，且横隔板顶端的装置主体内部通过竖隔板分隔成多个第一分选腔，所述装置主体的底端通过隔板均匀设置有第二分选腔，且第二分选腔的顶端均设置有筛板，所述装置主体内部一端的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有推板，所述推板的底端分别延伸至第二分选腔内部均匀设置有刮板，所述第一分选腔的一侧均通过焊接安装有输料管与下方的第二分选腔连接，且输料管上均设置有阀门，所述装置主体的两侧均通过螺栓安装有振动电机，所述破碎腔的一侧通过焊接安装有粉尘收集腔，所述装置主体顶端的一侧通过螺栓安装有气泵，且气泵的输入端延伸至装置主体内部设置有进风口，且进风口的底端设置有滤网，所述气泵的输出端延伸至粉尘收集腔内部，所述装置主体的一端通过螺栓安装有控制器，且控制器的输出端与电机、气泵、振动电机和电动伸缩杆的输入端通过导线电连接。优选的，所述装置主体内部的两侧均设置有滑轨，推板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽。优选的，所述装置主体的一侧通过焊接安装有回收腔，且回收腔内部滑动设置有抽屉，装置主体内部底端的一侧设置有回收槽，且回收槽的底端倾斜设置有导料板与回收腔连通。优选的，所述破碎腔底端的一侧设置有出料口与装置主体连通，且破碎腔的底板倾斜向下。优选的，所述第二分选腔内部活动设置抽屉，且抽屉的一端均设置有把手。优选的，所述竖隔板和筛板上均匀设置有圆孔，且从左到右第一分选腔和筛板上的圆孔半径依次缩小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氨基酸生产用活性炭分选装置通过设置电机和破碎刀片，对加入装置主体内部的活性碳进行破碎，将大颗粒的活性炭破碎成小颗粒的，令活性炭可以充分吸附料液中的杂质，加快氨基酸料液过滤的效率，通过在竖隔板上依次设置从大到小的圆孔，令不同尺寸的活性炭根据圆孔的大小留在不同的第一分选腔内部，从而达到第一次分选的目的，通过在筛板上依次设置不同大小的圆孔，对落在筛板顶端的活性炭进行二次分选，筛选效果更准确，通过设置回收槽和回收腔，收集未分选的活性炭，然后可以重新进行分选，通过设置振动电机，加速活性炭的运动，令活性炭落到不同的分选腔，本技术通过设置气泵，可以收集装置主体内部的粉尘，避免污染环境。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的俯剖结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的系统框图；图中：1、装置主体；2、出料口；3、电机；4、破碎腔；5、进料口；6、破碎刀片；7、转轴；8、粉尘收集腔；9、气泵；10、第一分选腔；11、横隔板；12、滑轨；13、筛板；14、回收腔；15、支撑腿；16、第二分选腔；17、振动电机；18、刮板；19、推板；20、回收槽；21、电动伸缩杆；22、控制器；23、阀门；24、输料管；25、竖隔板；26、进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种氨基酸生产用活性炭分选装置，包括装置主体1、第一分选腔10和振动电机17，装置主体1底端的四个拐角处均通过焊接安装有支撑腿15，且支撑腿15之间通过焊接安装有横杆，装置主体1的顶端设置有破碎腔4，且破碎腔4的顶端设置有进料口5，破碎腔4的一侧通过轴承安装有电机3，电机3的型号可为Y315M-2，电机3的输出端延伸至破碎腔4内部安装有转轴7，转轴7的外侧壁上均匀设置有破碎刀片6，破碎腔4底端的一侧设置有出料口2与装置主体1连通，且破碎腔4的底板倾斜向下便于破碎腔4内部的活性炭落到装置主体1内部进行分选，装置主体1的内部通过焊接倾斜安装有横隔板11，且横隔板11顶端的装置主体1内部通过竖隔板25分隔成多个第一分选腔10，装置主体1的底端通过隔板均匀设置有第二分选腔16，第二分选腔16内部活动设置有抽屉，且抽屉的一端均设置有把手，将分选完成之后的活性炭取出，第二分选腔16的顶端均设置有筛板13，竖隔板25和筛板13上均匀设置有圆孔，且从左到右第一分选腔10和筛板13上的圆孔半径依次缩小，令大颗粒的活性炭留在原地，而小颗粒的活性炭向右侧运动，从而达到分选的目的，装置主体1内部一端的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的型号可为GRA-L36，电动伸缩杆21的输出端安装有推板19，装置主体1内部的两侧均设置有滑轨12，推板19的两侧均设置有与滑轨12相匹配的滑槽，令推板19可以稳定地移动，推板19的底端分别延伸至第二分选腔16内部均匀设置有刮板18，装置主体1的一侧通过焊接安装有回收腔14，且回收腔14内部滑动设置有抽屉，装置主体1内部底端的一侧设置有回收槽20，且回收槽20的底端倾斜设置有导料板与回收腔14连通，将第二分选腔16顶端未分选完成的活性炭刮至回收槽20，再通过回收槽20底端的导料板滚动至回收腔14进行收集，第一分选腔10的一侧均通过焊接安装有输料管24与下方的第二分选腔16连接，且输料管24上均设置有阀门23，装置主体1的两侧均通过螺栓安装有振动电机17，振动电机17的型号可为MVE40/3，破碎腔4的一侧通过焊接安装有粉尘收集腔8，装置主体1顶端的一侧通过螺栓安装有气泵9，气泵9的型号可为JY-024，气泵9的输入端延伸至装置主体1内部设置有进风口26，且进风口26的底端设置有滤网，气泵9的输出端延伸至粉尘收集腔8内部，装置主体1的一端通过螺栓安装有控制器22，控制器22的型号可为MAM-330，控制器22的输出端与电机3、气泵9、振动电机17和电动伸缩杆21的输入端通过导线电连接。工作原理：使用时，首先将待分选的活性炭从进料口5加入破碎腔4内部，通过控制器22打开电机3的开关，电机3带动转轴7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸生产用活性炭分选装置，包括装置主体（1）、第一分选腔（10）和振动电机（17），其特征在于：所述装置主体（1）底端的四个拐角处均通过焊接安装有支撑腿（15），且支撑腿（15）之间通过焊接安装有横杆，所述装置主体（1）的顶端设置有破碎腔（4），且破碎腔（4）的顶端设置有进料口（5），所述破碎腔（4）的一侧通过轴承安装有电机（3），且电机（3）的输出端延伸至破碎腔（4）内部安装有转轴（7），所述转轴（7）的外侧壁上均匀设置有破碎刀片（6），所述装置主体（1）的内部通过焊接倾斜安装有横隔板（11），且横隔板（11）顶端的装置主体（1）内部通过竖隔板（25）分隔成多个第一分选腔（10），所述装置主体（1）的底端通过隔板均匀设置有第二分选腔（16），且第二分选腔（16）的顶端均设置有筛板（13），所述装置主体（1）内部一端的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆（21），且电动伸缩杆（21）的输出端安装有推板（19），所述推板（19）的底端分别延伸至第二分选腔（16）内部均匀设置有刮板（18），所述第一分选腔（10）的一侧均通过焊接安装有输料管（24）与下方的第二分选腔（16）连接，且输料管（24）上均设置有阀门（23），所述装置主体（1）的两侧均通过螺栓安装有振动电机（17），所述破碎腔（4）的一侧通过焊接安装有粉尘收集腔（8），所述装置主体（1）顶端的一侧通过螺栓安装有气泵（9），且气泵（9）的输入端延伸至装置主体（1）内部设置有进风口（26），且进风口（26）的底端设置有滤网，所述气泵（9）的输出端延伸至粉尘收集腔（8）内部，所述装置主体（1）的一端通过螺栓安装有控制器（22），且控制器（22）的输出端与电机（3）、气泵（9）、振动电机（17）和电动伸缩杆（21）的输入端通过导线电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸生产用活性炭分选装置，包括装置主体（1）、第一分选腔（10）和振动电机（17），其特征在于：所述装置主体（1）底端的四个拐角处均通过焊接安装有支撑腿（15），且支撑腿（15）之间通过焊接安装有横杆，所述装置主体（1）的顶端设置有破碎腔（4），且破碎腔（4）的顶端设置有进料口（5），所述破碎腔（4）的一侧通过轴承安装有电机（3），且电机（3）的输出端延伸至破碎腔（4）内部安装有转轴（7），所述转轴（7）的外侧壁上均匀设置有破碎刀片（6），所述装置主体（1）的内部通过焊接倾斜安装有横隔板（11），且横隔板（11）顶端的装置主体（1）内部通过竖隔板（25）分隔成多个第一分选腔（10），所述装置主体（1）的底端通过隔板均匀设置有第二分选腔（16），且第二分选腔（16）的顶端均设置有筛板（13），所述装置主体（1）内部一端的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆（21），且电动伸缩杆（21）的输出端安装有推板（19），所述推板（19）的底端分别延伸至第二分选腔（16）内部均匀设置有刮板（18），所述第一分选腔（10）的一侧均通过焊接安装有输料管（24）与下方的第二分选腔（16）连接，且输料管（24）上均设置有阀门（23），所述装置主体（1）的两侧均通过螺栓安装有振动电机（17），所述破碎腔（4）的一侧通过焊接安装有粉尘收集腔（8），所述装置主体（1）顶端的一侧通过螺栓安装有气泵（9），且气泵（9）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东旭，
申请(专利权)人：江苏新汉菱生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32