一种两级冲击超微研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种两级冲击超微研磨机，涉及研磨设备技术领域，包括第一研磨机与第二研磨机，第一研磨机的研磨腔与第二研磨机的研磨腔相连通为研磨通道，第二研磨机的上方设有分级机，分级机的分级通道与研磨通道相连通，分级机的出料口连接有负压装置，第一研磨机的研磨腔的入料口连通有进料通道。本发明专利技术解决了现有技术中研磨设备研磨效率以及精细程度低的技术问题，本发明专利技术可以对物料进行高效、高精细度的研磨，有效避免物料存积，同时本发明专利技术还具有制造成本低、运维方便以及对物料本身性质损害小，可适用于难粉碎的物料。

A TWO-STAGE IMPACT ULTRAFINE GRINDING MACHINE

【技术实现步骤摘要】
一种两级冲击超微研磨机
本专利技术涉及研磨设备
，特别涉及一种两级冲击超微研磨机。
技术介绍
传统研磨机技术中，物料通过定量进入研磨机的研磨腔内，通过高速旋转的磨块与齿圈形成碰撞，形成对物料的研磨，降低物料的粒度，经过研磨后的物料随气流进入分级区，分级后的细料进入到成品收集装置中，而剩余的部分粗料无法回到研磨区二次研磨，即使另一部分粗料回到研磨区因一级研磨机本身的研磨能力有限，没法获得更精细的粒度，导致粗料堆积在研磨腔中，需要高频率的定期排渣才能维持研磨机的正常运行。若采用湿法研磨或气流粉碎机进行研磨，虽然可以得到更加精细的物料，但缺点是能耗大，粉碎效率极低，大大增加的生产成本。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种两级冲击超微研磨机，旨在解决现有技术中研磨设备研磨效率以及精细程度低的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种两级冲击超微研磨机，包括第一研磨机与第二研磨机，第一研磨机的研磨腔与第二研磨机的研磨腔相连通为研磨通道，第二研磨机的上方设有分级机，分级机的分级通道与研磨通道相连通，分级机的出料口连接有负压装置，第一研磨机的研磨腔的入料口连通有进料通道。其中，进料通道设有进料口与进风口，进风口上设有消音器和空气过滤器。其中，第一研磨机的研磨盘的转向与第二研磨机的研磨盘的转向相反。其中，研磨通道外部套设有降温水套，降温水套连接于冷水循环系统。其中，研磨通道一侧设有可启闭的检查门。其中，第一研磨机的研磨腔与第二研磨机的研磨腔内均设有衬板，衬板的内侧为锯齿形结构。其中，第一研磨机的研磨盘与第二研磨机的研磨盘水平相对。其中，第二研磨机的研磨盘与分级机的分级轮的轴线相平行。其中，负压装置为负压风机。其中，第一研磨机、第二研磨机、分级机以及负压风机分别由电动机驱动，电动机均由变频器控制。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术两级冲击超微研磨机包括第一研磨机与第二研磨机，第一研磨机的研磨腔与第二研磨机的研磨腔相连通为研磨通道，第二研磨机的上方的分级机的分级通道与研磨通道相连通，分级机的出料口连接有负压装置，第一研磨机的入料口连通进料通道，使得进料通道、研磨通道以及分级通道依次连通成为一个连续的研磨-分级总通道，物料进入进料通道后，由于负压装置持续的产生负压，使得物料持续的在研磨-分级总通道内流动，即物料首先进入第一研磨机的研磨腔进行一次研磨，再进入第二研磨机的研磨腔进行二次研磨，然后上升进入分级通道进行分级处理，未通过分级机的物料依靠重力作用重新回到第二研磨机的研磨腔进行反复研磨，直到未通过分级机的物料达到合适细度，提升了物料研磨的精细程度，降低了物料在研磨腔内的存积，提升了研磨的效率。由于第一研磨机的研磨盘的转向与第二研磨机的研磨盘的转向相反，使得经过第一研磨腔的研磨后的物料以逆向旋转的方式进入到第二研磨腔内，大大提升了物料与第二研磨机的研磨盘的冲击频率，提升了研磨的效果，使得难粉碎的物料也可以得到较为充分的研磨。由于研磨通道外部套设有降温水套，降温水套连接于冷水循环系统，使得经过降温水套的冷水持续的吸收研磨通道内的热量，依次达到设备降温的目的，避免研磨通道内部过热而影响设备的性能与破坏物料本身的性质。由于研磨通道一侧设有可启闭的检查门，检查门便于研磨通道内腔与内部部件的清理维护以及检修。由于衬板的内侧为锯齿形结构，锯齿形结构的衬板可以增大与物料的接触面积，提高物料单位时间内的撞击次数，并且高效的改变物料的运动轨迹，增强研磨盘对物料的粉碎作用，有助于提高研磨效率。综上所述，本专利技术解决了现有技术中研磨设备研磨效率以及精细程度低的技术问题，本专利技术可以对物料进行高效、高精细度的研磨，有效避免物料存积，同时本专利技术还具有制造成本低、运维方便以及对物料本身性质损害小，可适用于难粉碎的物料。附图说明图1是本专利技术两级冲击超微研磨机的结构整体示意图以及局部剖视图；图2是图1中两级冲击超微研磨机-两级冲击超微研磨机方向局部剖视图。图中，1-安装台，2-第一研磨机，20-第一研磨腔，21-进料通道，210-消音器和空气过滤器，211-进料口，3-第二研磨机，30-第二研磨腔，4-分级机，40-分级通道，41-分级轮，43-出料口，50-研磨通道，501-衬板，(502、503)-研磨盘，504-锤头，505-降温水套，(22、31、42)-电动机。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本专利技术。本说明书中涉及到的方位均以本专利技术一种两级冲击超微研磨机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1和图2共同所示，一种两级冲击超微研磨机，包括第一研磨机2、第二研磨机3以及分级机4，第一研磨机2与第二研磨机3均为卧式研磨机，卧式研磨机包括机壳，机壳的底部通过螺栓固定在安装台1上，机壳内设有研磨腔，研磨腔通过转轴安装研磨盘，研磨盘的盘面是竖向设置，研磨盘上安装锤头504。第一研磨机2的一侧或背面设有入料口，入料口与进料通道21的一端相连接，即进料通道21连通第一研磨机2的研磨腔，进料通道21的另一端口为进风口，进风口上安装有消音器和空气过滤器210，用于消除设备研磨过程中产生的噪音。进料通道21的顶部处设有进料口211，进料口211与喂料设备连接，通过喂料设备将物料定量均匀的输送到进料通道21内。如图1和图2共同所示，第一研磨机2与第二研磨机3是相对安装在安装台1上，第一研磨机2的研磨腔为第一研磨腔20，第二研磨机3的研磨腔为第二研磨腔30，第一研磨腔20与第二研磨腔30的相对侧均为开口，且两开口对接后，通过螺栓固定，使得第一研磨腔20与第二研磨腔30相连通一体，即为研磨通道50。分级机4的机体通过法兰固定在第二研磨机3的顶部，分级机4的机体内部设有分级通道40，分级通道40与第二研磨腔30上下贯通，分级通道40内有分级轮41，分级轮41由两个同轴的轮盘组成，两个轮盘之间固定多个分级叶片，多个分级叶片呈固定间隔的圆周排列，相邻两分级叶片之间的缝隙用于分级物料，即细度合适的物料可以通过分级叶片之间的间隙，进入到两个轮盘之间，一个轮盘通过转轴安装在分级机4的机体上，另一个轮盘通过转筒安装在分级机4的机体上，转筒的内腔贯通分级轮41内部，转筒连通到分级机4机体外的一端口为出料口43，出料口43通过负压装置连接到收集装置上。本实施方式中，负压装置优选引风机，其他类型的负压风机均适用，负压装置亦可被正压风机所替代，正压风机如鼓风机的进风口与出料口相连接使用。如图1和图2共同所示，进料通道21、研磨通道50以及分级通道40组成一个供物料流动的连贯的总通道，具体使用时，物料通过喂料设备持续的进入到进料通道21内，用于负压装置在出料口43处持续的产生负压，使得总通道内产生沿着进料通道21-研磨通道50-分级通道40的气流，物料随着气流首选进入到第一研磨腔20进行第一次研磨，经过第一次研磨后的物料进入第二研磨腔30进行第二次研磨，第二次研磨后的物料上升进入到分级通道40，并由分级轮41分级处理，物料中的细料进入分级轮41的内部，再通过转筒的内腔到达出料口43，进入到收集装置上，即实现物料的研磨与分级；在分级通道40内，物料中的粗料未能通过分级轮41，依靠重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两级冲击超微研磨机，其特征在于，包括第一研磨机与第二研磨机，所述第一研磨机的研磨腔与所述第二研磨机的研磨腔相连通为研磨通道，所述第二研磨机的上方设有分级机，所述分级机的分级通道与所述研磨通道相连通，所述分级机的出料口连接有负压装置，所述第一研磨机的入料口连通有进料通道。

【技术特征摘要】
1.一种两级冲击超微研磨机，其特征在于，包括第一研磨机与第二研磨机，所述第一研磨机的研磨腔与所述第二研磨机的研磨腔相连通为研磨通道，所述第二研磨机的上方设有分级机，所述分级机的分级通道与所述研磨通道相连通，所述分级机的出料口连接有负压装置，所述第一研磨机的入料口连通有进料通道。2.如权利要求1所述的一种两级冲击超微研磨机，其特征在于，所述进料通道设有进料口与进风口，所述进风口上设有消音器和空气过滤器。3.如权利要求1所述的一种两级冲击超微研磨机，其特征在于，所述第一研磨机的研磨盘的转向与所述第二研磨机的研磨盘的转向相反。4.如权利要求1所述的一种两级冲击超微研磨机，其特征在于，所述研磨通道外部套设有降温水套，所述降温水套连接于冷水循环系统。5.如权利要求1所述的一种两级冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，韩文杰，张金友，
申请(专利权)人：潍坊帕尔曼粉体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37