一种电机端盖及具有其的开关磁阻电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖及具有其的开关磁阻电机，所述电机端盖包括同轴布置的支撑内环和支撑外环以及在所述支撑内环和支撑外环之间径向延伸并绕所述支撑内环周向均匀布置的多个爪形部，每个所述爪形部上具有与支撑外环相对布置的第一定位凸台，位于相邻两个所述爪形部之间的支撑内环的外侧具有与支撑外环相对布置的一个或者多个第二定位凸台。所述爪形部的内端面限制线圈组件的轴向运动，所述第一定位凸台和第二定位凸台限制线圈组件的径向运动。本实用新型专利技术能够有效避免定子齿的径向延伸方向向转子滑移，线圈组件沿无需单独设计零件对线圈组件进行固定，提高了实际工艺装配的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖及具有其的开关磁阻电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机端盖及具有其的开关磁阻电机。
技术介绍
现有技术中，中、小型开关磁阻电机的定子齿采用无极靴设计时，缠绕于骨架上的电机线圈组件，在通电状态下产生电磁力，根据磁阻原理(磁力线总是有延最小磁阻的路线通过的趋势)驱动转子旋转，由于转子与线圈组件产生的相互吸引的作用力，这就使得线圈组件在定子齿上产生朝向转子的滑移(如图7所示)，使转子与线圈组件之间的气隙减少，影响转子正常旋转工作，导致电机卡死和性能变化等。为了克服电机正常工作时线圈组件朝向转子滑移的技术问题，常规方法是采用在定子齿和线圈组件骨架之间点胶水进行固定或者单独设计零件来卡阻骨架的移动，但因为开关磁阻电机自身振动较大，点胶可靠性不足，单独设计零部件额外增加工艺及原材料成本。
技术实现思路
为了更好的解决现有技术电机正常工作时线圈组件朝向转子滑移的技术问题，本技术提供了一种电机端盖及具有其的开关磁阻电机来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机端盖，包括同轴布置的支撑内环和支撑外环以及在所述支撑内环和支撑外环之间径向延伸并绕所述支撑内环周向均匀布置的多个爪形部，每个所述爪形部上具有与支撑外环相对布置的第一定位凸台，位于相邻两个所述爪形部之间的支撑内环的外侧具有与支撑外环相对布置的一个或者多个第二定位凸台。所述爪形部的内端面限制线圈组件的轴向运动，所述第一定位凸台和第二定位凸台限制线圈组件的径向运动。进一步的，每个所述第二定位凸台的中心轴线与相邻的第二定位凸台或爪形部的中心轴线之间的夹角相等，使第二定位凸台的布置方式与线圈组件的布置方式相同。优选的，所述爪形部具有3个，定子铁芯总磁极数为N，相邻两个所述爪形部之间第二定位凸台的数量为N/3-1个。优选的，所述爪形部具有2个，定子铁芯总磁极数为N，相邻两个所述爪形部之间第二定位凸台的数量为N/2-1个。优选的，所述第一定位凸台布置于所述爪形部的一端两侧，既保证了限位效果又能减轻爪形部的重量。进一步的，每个所述爪形部的中心具有减重孔，有利于电机工作过程中快速散热。优选的，所述电机端盖采用铝合金材质制成。本技术还提供一种开关磁阻电机，包括定子组件以及以上所述的电机端盖，所述定子组件包括定子和线圈组件，所述定子具有沿径向由定子组件的内壁向内延伸的定子齿，所述线圈组件具有骨架并适于套设在所述定子齿上；所述电机端盖盖合于所述线圈组件的外端，并与所述定子固定连接；所述第一定位凸台和第二定位凸台均适于阻止所述线圈组件沿所述定子齿径向延伸方向运动。进一步的，所述第一定位凸台和第二定位凸台的总数量与所述线圈组件的数量相同，每个所述第一定位凸台和第二定位凸台与支撑外环之间均贴合布置一线圈组件，每个所述爪形部的内端设置一线圈组件。优选的，与所述爪形部相连的所述支撑外环处设有安装孔，所述电机端盖通过所述安装孔与所述定子固定。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的电机端盖，通过所述第一定位凸台和第二定位凸台限制电机正常工作时线圈组件在定子齿上沿定子齿的径向延伸方向向转子滑移，无需单独设计零件对线圈组件进行固定，提高了实际工艺装配的效率。(2)本技术所述的电机端盖，根据定子的磁极设计相应的第一定位凸台和第二定位凸台，以便更好的限制套放在定子齿上的线圈组件，且可以保证第一定位凸台、第二定位凸台以及爪形部均对称均匀分布，受力更均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的电机端盖的具体实施方式的结构示意图；图2是本技术所述的电机端盖的具体实施方式的主视图(从电机端盖内端观察)；图3是图1的A-A向剖视图；图4是本技术所述的开关磁阻电机的具体实施方式的结构示意图；图5是本技术所述的开关磁阻电机的具体实施方式的主视图(从电机端盖外端观察)；图6是本技术所述的开关磁阻电机的具体实施方式的定子组件的主视图；图7是本技术所述的开关磁阻电机的具体实施方式的定子组件中线圈组件径向运动的示意图。图中，1、支撑外环，2、支撑内环，3、爪形部，3-1、减重孔，4、第一定位凸台，5、第二定位凸台，6、安装孔，7、定子，7-1、定子齿，8、线圈组件，8-1、骨架，9、提手。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1，如图1-图3所示，一种电机端盖，包括同轴布置的支撑内环2和支撑外环1以及在支撑内环2和支撑外环1之间径向延伸并绕支撑内环2周向均匀布置的多个爪形部3，爪形部3的数量为3个，每个爪形部3上具有与支撑外环1相对布置的第一定位凸台4，第一定位凸台4与爪形部3一体成型，位于相邻两个爪形部3之间的支撑内环2的外侧具有与支撑外环1相对布置的第二定位凸台5，第二定位凸台5与支撑内环2一体成型。爪形部3的内端面限制线圈组件8的轴向运动，第一定位凸台4和第二定位凸台5限制线圈组件8的径向运动。当定子铁芯总磁极数为N，且N≥6时，则恒有以下关系：每个第二定位凸台5和第二定位凸台5或爪形部3之间的角度(或在同一爪形部3同侧相邻的第二定位凸台5之间的间隔角度)为360/N，每个爪形部3沿定子组件中心轴线120°均布，每个爪形部3与爪形部3之间具有N/3-1个第二定位凸台5。本实施例爪形部3为3个，应用于定子7铁芯的磁极数为3极、6极、9极、12极…，以磁极9极为例：端盖上3个爪形部3优选为沿定子组件中心轴线120°均布。相邻两个爪形部3之间第二定位凸台5的数量为2个。同时端盖上一体成型的第二定位凸台5沿定子组件中心轴线40°均布，与爪形部3重叠位置不具备第二定位凸台5。第二定位凸台5的中心轴线和爪形部3中心间隔角度为40°，在同一爪形部3同侧相邻的第二定位凸台5之间的间隔角度为40°，以满足定子7绕组在9个极上的定位。实施例2，一种电机端盖，包括同轴布置的支撑内环2和支撑外环1以及在支撑内环2和支撑外环1之间径向延伸并绕支撑内环2周向均匀布置的多个爪形部3，爪形部3的数量为2个，每个爪形部3上具有与支撑外环1相对布置的第一定位凸台4，第一定位凸台4与爪形部3一体成型，位于相邻两个爪形部3之间的支撑内环2的外侧具有与支撑外环1相对布置的第二定位凸台5，第二定位凸台5与支撑内环2一体成型。爪形部3的内端面限制线圈组件8的轴向运动，第一定位凸台4和第二定位凸台5限制线圈组件8的径向运动。定子7铁芯总磁极数为N，且N≥6时，则恒有以下关系：每个第二定位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖，其特征在于：包括同轴布置的支撑内环(2)和支撑外环(1)以及在所述支撑内环(2)和支撑外环(1)之间径向延伸并绕所述支撑内环(2)周向均匀布置的多个爪形部(3)，每个所述爪形部(3)上具有与支撑外环(1)相对布置的第一定位凸台(4)，位于相邻两个所述爪形部(3)之间的支撑内环(2)的外侧具有与支撑外环(1)相对布置的一个或者多个第二定位凸台(5)。

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，其特征在于：包括同轴布置的支撑内环(2)和支撑外环(1)以及在所述支撑内环(2)和支撑外环(1)之间径向延伸并绕所述支撑内环(2)周向均匀布置的多个爪形部(3)，每个所述爪形部(3)上具有与支撑外环(1)相对布置的第一定位凸台(4)，位于相邻两个所述爪形部(3)之间的支撑内环(2)的外侧具有与支撑外环(1)相对布置的一个或者多个第二定位凸台(5)。2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：每个所述第二定位凸台(5)的中心轴线与相邻的第二定位凸台(5)或爪形部的中心轴线之间的夹角相等。3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于：所述爪形部(3)具有3个，定子铁芯总磁极数为N，相邻两个所述爪形部(3)之间第二定位凸台(5)的数量为N/3-1个。4.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于：所述爪形部(3)具有2个，定子铁芯总磁极数为N，相邻两个所述爪形部(3)之间第二定位凸台(5)的数量为N/2-1个。5.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：所述第一定位凸台(4)布置于所述爪形部(3)的一端两侧。6.根据权利要求5所述的电机端盖，其特征在于：每个所述爪形部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：官江兵，颜士伟，张玮，池晓峰，聂宗喜，果嘉琛，
申请(专利权)人：江苏雷利电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32