一种高速电机的定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零件技术领域，具体为一种高速电机的定子铁芯，包括多边形铁芯框架，多边形铁芯框架的内圈设置有若干定子铁芯冲片，多边形铁芯框架外壁上设置有缺口，每个定子铁芯冲片设置有铁芯齿部；铁芯齿部包括铁芯齿部本体，铁芯齿部本体的一侧为平面侧部，铁芯齿部本体远离平直面侧部的一侧为凹凸面侧部。本实用新型专利技术通过在多边形铁芯框架的外壁开设缺口，具有一定的导风作用，且使得电机内部风路相对于常规形状的定子铁芯结构局部空间变大；通过将定子铁芯冲片上的铁芯齿部两侧分别设置为平直面侧部和凹凸面侧部，左右不同结构使得输出转矩能够更稳定，矩形结构打胶柱，增加与胶水接触的面积，增加粘接力，结构更加牢固。

Stator Core of a High Speed Motor

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机的定子铁芯
本技术涉及机械零件
，具体为一种高速电机的定子铁芯。
技术介绍
高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点:一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。三是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快；高度电机内采用定子铁芯作为重要元件，定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。现如今高速电机定子铁芯中，圆形的定子铁芯结构比较常见，但是导致内部空间有限，导风效果差，不便于散热，高速电机的稳定性差，且内部冲片齿部相同的设计较为常见，使得输出转矩能够不稳定。鉴于此，我们提供一种高速电机的定子铁芯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速电机的定子铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出现如今高速电机内采用圆形的定子铁芯空间有限，导风效果差，内部冲片齿部相同使得输出转矩能够不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速电机的定子铁芯，包括多边形铁芯框架，所述多边形铁芯框架的内圈设置有若干均匀等距呈环状排列的定子铁芯冲片，其中一组相邻的两个定子铁芯冲片之间的多边形铁芯框架上设置有缺口，每个所述定子铁芯冲片远离所述多边形铁芯框架内壁的一侧设置有铁芯齿部；所述铁芯齿部包括铁芯齿部本体，所述铁芯齿部本体的底部设置有弧形凹槽，所述铁芯齿部本体的一侧为平直面侧部，所述铁芯齿部本体远离所述平直面侧部的一侧为凹凸面侧部。作为优选，所述定子铁芯冲片的数量至少为4块，所述定子铁芯冲片与所述铁芯齿部本体为一体成型机构。作为优选，所述定子铁芯冲片的宽度与所述多边形铁芯框架的宽度尺寸相适配。作为优选，每个所述定子铁芯冲片远离铁芯齿部的一端部均与所述多边形铁芯框架内壁紧密焊接。作为优选，多个所述弧形凹槽呈圆形行排列。作为优选，所述多边形铁芯框架的两侧外壁对称设置有两个打胶柱。作为优选，所述打胶柱采用矩形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本高速电机的定子铁芯通过在多边形铁芯框架的外壁开设缺口，具有一定的导风作用，且使得电机内部风路相对于常规形状的定子铁芯结构局部空间变大；通过将定子铁芯冲片上的铁芯齿部两侧分别设置为平直面侧部和凹凸面侧部，左右不同结构使得输出转矩能够更稳定。2、本高速电机的定子铁芯通过设置的矩形结构打胶柱，增加与胶水接触的面积，增加粘接力，结构更加牢固。附图说明图1为本技术横置时的立体结构示意图；图2为本技术竖直放置时的立体结构示意图；图3为本技术的A处的放大结构示意图；图4为本技术的主视结构示意图。图中：1、多边形铁芯框架；2、缺口；3、定子铁芯冲片；4、铁芯齿部；41、铁芯齿部本体；42、弧形凹槽；43、平直面侧部；44、凹凸面侧部；5、打胶柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种高速电机的定子铁芯，如图1和图2所示，包括多边形铁芯框架1，多边形铁芯框架1的内圈设置有若干均匀等距呈环状排列的定子铁芯冲片3，其中一组相邻的两个定子铁芯冲片3之间的多边形铁芯框架1上设置有缺口2，每个定子铁芯冲片3远离多边形铁芯框架1内壁的一侧设置有铁芯齿部4；如图3所示，铁芯齿部4包括铁芯齿部本体41，铁芯齿部本体41的底部设置有弧形凹槽42，铁芯齿部本体41的一侧为平直面侧部43，铁芯齿部本体41远离平直面侧部43的一侧为凹凸面侧部44。值得说明的是，本实施例中的多边形铁芯框架1和定子铁芯冲片3均采用硅钢片材质制成，硅钢片是含碳极低的硅铁软磁合金，含硅量为0.5-4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。具体的，定子铁芯冲片3的数量至少为4块，作为优选，本实施例中的定子铁芯冲片3的数量为4块，定子铁芯冲片3与铁芯齿部本体41为一体成型机构，保证定子铁芯冲片3与铁芯齿部本体41之间结构的稳定性。值得说明的是，定子铁芯冲片3的宽度与多边形铁芯框架1的宽度尺寸相适配，防止定子铁芯冲片3的两侧凸出或凹陷，影响使用效果和美观性。进一步的，每个定子铁芯冲片3远离铁芯齿部4的一端部均与多边形铁芯框架1内壁紧密焊接，保证定子铁芯冲片3与多边形铁芯框架1之间结构的稳定性，延长使用寿命。此外，多个弧形凹槽42呈圆形行排列，减小空气阻力。本实施例中的高速电机的定子铁芯通过在多边形铁芯框架1的外壁开设缺口2，具有一定的导风作用，且使得电机内部风路相对于常规形状的定子铁芯结构局部空间变大；通过将定子铁芯冲片3上的铁芯齿部4两侧分别设置为平直面侧部43和凹凸面侧部44，左右不同结构使得输出转矩能够更稳定。实施例2作为本技术的第二种实施例，如图4所示，多边形铁芯框架1的两侧外壁对称设置有两个打胶柱5。具体的，打胶柱5采用矩形结构。本实施例的高速电机的定子铁芯通过设置的矩形结构打胶柱5，增加与胶水接触的面积，增加粘接力，结构更加牢固。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速电机的定子铁芯，其特征在于：包括多边形铁芯框架(1)，所述多边形铁芯框架(1)的内圈设置有若干均匀等距呈环状排列的定子铁芯冲片(3)，其中一组相邻的两个定子铁芯冲片(3)之间的多边形铁芯框架(1)上设置有缺口(2)，每个所述定子铁芯冲片(3)远离所述多边形铁芯框架(1)内壁的一侧设置有铁芯齿部(4)；所述铁芯齿部(4)包括铁芯齿部本体(41)，所述铁芯齿部本体(41)的底部设置有弧形凹槽(42)，所述铁芯齿部本体(41)的一侧为平直面侧部(43)，所述铁芯齿部本体(41)远离所述平直面侧部(43)的一侧为凹凸面侧部(44)。

【技术特征摘要】
1.一种高速电机的定子铁芯，其特征在于：包括多边形铁芯框架(1)，所述多边形铁芯框架(1)的内圈设置有若干均匀等距呈环状排列的定子铁芯冲片(3)，其中一组相邻的两个定子铁芯冲片(3)之间的多边形铁芯框架(1)上设置有缺口(2)，每个所述定子铁芯冲片(3)远离所述多边形铁芯框架(1)内壁的一侧设置有铁芯齿部(4)；所述铁芯齿部(4)包括铁芯齿部本体(41)，所述铁芯齿部本体(41)的底部设置有弧形凹槽(42)，所述铁芯齿部本体(41)的一侧为平直面侧部(43)，所述铁芯齿部本体(41)远离所述平直面侧部(43)的一侧为凹凸面侧部(44)。2.根据权利要求1所述的高速电机的定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯冲片(3)的数量至少为4块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张磊，
申请(专利权)人：杭州拜特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33