管型线缆保护导引装置制造方法及图纸

提供一种能够不变更金属模尺寸而通过挤压成形加工简便地制作并大幅地减轻组装负担、在直线移动时和弯曲移动时能够充分确保线缆收纳空间的形态稳定性和扭转刚性、实现平滑的直线移动和弯曲移动的管型线缆类保护导引装置。该管型线缆类保护导引装置，具有分别一体成形在挤压成形加工的长条状的弹性体树脂制片上、在线缆收纳空间的形成时以沿着片长度方向相互阴阳嵌合的状态闭合而构成同一面的内部平坦面的内周壁形成部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆类保护导引装置，更详细地讲，涉及适合于收容 对例如半导体制造装置、制药试验装置、车辆用门开闭装置、车辆用 滑动座椅、车辆用电动遮阳篷等的可动部件供给电力或压缩气体的能 量的线缆或软管等较轻量且小径的线缆类、并且即使在可动部件的移 动中也安全且可靠地导引保护线缆类的线缆类保护导引装置。
技术介绍
作为以往的线缆类保护导引装置，已知有在分离对置的相同形状 的 一对链节板的上缘部间及下缘部间通过作为结合部件使用的翼片及 底板分别连结的线缆/软管的保护导引链(例如参照专利文献l)。此外，已知有由合成物质以一片注射成形或注模为大体上平坦而护元件(例如参照专利文献2)。专利文献1特开平10-47441号公报(第1页，图9)专利文献2特表2001-514725号公报(第1页，图1~图3)但是，在专利文献1中记载的保护导引链中，必须将链节板和作 为其结合部件的翼片及底板沿线缆长度方向可靠地连结多个，复杂化的组装构造比较麻烦，并且还有不能避免其庞大的制造负担的问题。此外，在专利文献2中记载的可折叠的保护元件中，由于以一片 注射成形或注模，所以如果想要制造宽度较大的尺寸或长条的结构， 则也有金属模尺寸的物理限制、金属模的温度控制等制造条件及金属 模成本的限制，有不能简便地制造长条体的结构的金属模方面的麻烦 的问题，此外，有必须1个个地组装用来结合的段的组装制造上的麻 烦的问题。
技术实现思路
所以，本专利技术是为了解决上述问题而做出的，即，本专利技术的目的 是提供一种管型线缆类保护导引装置，即使想要收纳在线缆收纳空间中的线缆类是长条体也能够不变更金属模尺寸而通过挤压成形加工简 便地制作并大幅地减轻组装负担，并且在直线移动时和弯曲移动时的 任一个时候都能够充分确保线缆收纳空间的形态稳定性和扭转刚性而 实现平滑的直线移动和弯曲移动。首先，有关本技术方案1的专利技术，是构成为在将挤压成形加工的 长条状的弹性体树脂制片向两侧方弯折而形成的线缆收纳空间内沿着 片长度方向收纳线缆类、反复进行直线移动和弯曲移动的管型线缆类保护导引装置，上述弹性体树脂制片具有外周壁形成部分，在直线 移动时在片长度方向上相邻卡合，并且在弯曲移动时以片长度方向的 既定间距相互分离展开；左右一对側壁形成部分，与该外周壁形成部 分的两側连续而配置，在直线移动时在片长度方向上相邻卡合，并且 在弯曲移动时以片长度方向的既定间距相互分离展开；内周壁形成部 分，以垂设状态分别一体成形在该左右一对侧壁形成部分上，在线缆 收纳空间的形成时以沿着片长度方向相互阴阳嵌合的状态闭合，构成 对置于上述外周壁形成部分而配置的至少同一面的内部平坦面；由此 实现了上述目的。并且，有关本技术方案2的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了 技术方案1所述的结构以外，上述弹性体树脂制片沿着上述外周壁形 成部分的两侧经由沿片长度方向延伸的左右一对弯折部分4皮弯折，构 成矩形截面状的线缆收纳空间，由此进一步实现了上述目的。有关本技术方案3的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了技术方 案1或技术方案2所述的结构以外，通过冲切加工而配置有将上述弹 性体树脂制片的外周壁形成部分与左右一对侧壁形成部分在弯曲移动时以片长度方向的既定间距相互分离展开的分割缝隙，以使其以上述 既定间距横穿弯折部分并且留下左右一对内周壁形成部分而进行分 割，由此进一步实现了上述目的。有关本技术方案4的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了技术方 案3所述的结构以外，在上述外周壁形成部分的夹着分割缝隙的前后 位置上，通过冲切加工设有限制直线移动时的横向偏移的凹凸卡合机 构，由此进一步实现了上述目的。有关本技术方案5的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了技术方 案1至技术方案4中任一项所述的结构以外，上述弯折部分在弯折的内侧具备沿着片长度方向开口的圓弧状槽、或者v字状槽，由此进一步实现了上述目的。有关本技术方案6的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了技术方 案2至技术方案5中任一项所述的结构以外，上述弯折部分由软质的 弹性体树脂成形，由此进一步实现了上述目的。有关本技术方案7的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了技术方 案1至技术方案6中任一项所述的结构以外，上述内周壁形成部分通 过使用与上述弹性体树脂不同的合成聚合体树脂的多颜色成形加工一 体成形，由此进一步实现了上述目的。首先，根据有关本技术方案1的专利技术，通过在将挤压成形加工的 长条状的弹性体树脂制片向两侧方弯折而形成的线缆收纳空间内沿着 片长度方向收纳线缆类并重复直线移动和弯曲移动而构成，即使想要 收纳到线缆收纳空间内的线缆类是长条体，只要将弹性体树脂制片对 应于该长条体的长度而裁剪加工为连续的一体物，就能够简便地确保 符合想要收纳的线缆类的最适合长度的线缆收纳空间，所以能够避免 用来将以往的保护导引链那样的多个链节板连结为符合想要收纳的线 缆类的长度的庞大的组装制造负担。并且，由于将上述弹性体树脂制片与想要收纳到线缆收纳空间内 的线缆类的长度无关地连续挤压成形加工，所以不需要对应于想要收 纳5 'j以往的可折叠的保护元件那样的线缆收纳空间内的线缆类的长度 的注射成形或注模加工的各种金属模尺寸，即使是长条体的结构也能 够不变更挤压成形加工的金属模尺寸而简便地制造。此外，通过上述弹性体树脂制片具有在直线移动时在片长度方向 上相邻卡合、并且在弯曲移动时以片长度方向的既定间距相互分离展 开的外周壁形成部分和左右一对侧壁形成部分，在弯曲移动时外周壁 形成部分与左右一对侧壁形成部分对应于弯曲移动半径而分离展开， 所以能够实现平滑的弯曲移动。进而，通过上述弹性体树脂制片具有以垂设状态分别一体成形在 左右 一对侧壁形成部分上、在线缆收纳空间的形成时以沿着片长度方 向相互阴阳嵌合的状态闭合而构成的内周壁形成部分，该相互阴阳嵌 合的内周壁形成部分的开闭较简单，所以能够容易地实现线缆类的收 纳及维护检查，并且起因于弯曲移动时的弯曲变形和线缆类的自重的压缩应力作用在该相互阴阳嵌合的内周壁形成部分上，提高了阴阳嵌 合的嵌合力，所以在直线移动时和弯曲移动时的任一个时候都能够充 分确保线缆收纳空间的形态稳定性和扭转刚性，实现平滑的直线移动 和弯曲移动。此外，通过上述弹性体树脂制片具有构成至少同 一 面状态的内部 平坦面的内周壁形成部分，构成在线缆收纳空间内的内部平坦面在直 线移动时和弯曲移动时的哪个时候都能够没有阻碍约束地可靠地实现 线缆类的保护导引。此外，有关本技术方案2的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了 技术方案1所述的专利技术发挥的效果以外，通过弹性体树脂制片沿着外 周壁形成部分的两側经由沿片长度方向延伸的左右一对弯折部分被弯 折而构成矩形截面状的线缆收纳空间，弹性体树脂制片经由使弯折后 的反作用力变小的弯折部分被弯折，所以能够将矩形截面状的线缆收 纳空间沿着片长度方向均匀且可靠地组装为既定尺寸。此外，有关本技术方案3的专利技术的管型线缆类保护导引装置除了 技术方案1或2所述的专利技术发挥的效杲以外，通过冲切加工而配置有 将弹性体树脂制片的外周壁形成部分与左右一对侧壁形成部分在弯曲移动时以片长度方向的既定间距相互分离展开的分割缝隙，以使其以 既定间距横穿弯折部分并且留下左右一对内周壁形成部分而进行分 割，由此能够适当选择冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管型线缆保护导引装置，是构成为在将挤压成形加工的长条状的弹性体树脂制片向两侧方弯折而形成的线缆收纳空间内沿着片长度方向收纳线缆类、反复进行直线移动和弯曲移动的管型线缆保护导引装置，其特征在于，　　　　上述弹性体树脂制片具有：外周壁形成部分，在直线移动时在片长度方向上相邻卡合，并且在弯曲移动时以片长度方向的既定间距相互分离展开；左右一对侧壁形成部分，与该外周壁形成部分的两侧连续而配置，在直线移动时在片长度方向上相邻卡合，并且在弯曲移动时以片长度方向的既定间距相互分离展开；内周壁形成部分，以垂设状态分别一体成形在该左右一对侧壁形成部分上，在线缆收纳空间的形成时以沿着片长度方向相互阴阳嵌合的状态闭合，构成对置于上述外周壁形成部分而配置的至少同一面的内部平坦面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：池田正明，小宫庄一郎，山下胜英，松田孝之，
申请(专利权)人：株式会社椿本链索，
类型：发明
国别省市：JP[日本]